【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢管生产设备，具体涉及一种钢管端箍镦粗装置。
技术介绍
1、在钢管的端部制作出一个端箍，以便于多个钢管连续对接。以往制作钢管端箍，均采用焊接方法制作。采用焊接方法制作端箍，对焊接技术要求比较高，焊接时操作难度也较大；焊接上去的端箍，还必须进行水压试验，费时费力、工序复杂；即便这样，焊接的端箍，经长时间使用后，仍然可能出现漏水情况，后期维修难度更大。如何制作出一个与管体制为一体的端箍，以彻底解决漏水问题，成为钢管生产企业苦思冥想的问题。针对市场需求和以往技术的不足，我公司自主研发设计了一种钢管端箍镦粗装置，实现了钢管管体与端箍一体制作，取得了较为满意的效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可将钢管端箍与管体一体制作，彻底杜绝端箍漏水、工序相对较少、后期维护容易的钢管端箍镦粗装置。
2、本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
3、一种钢管端箍镦粗装置，包括上下料部、加热部，其特征在于：还包括钢管端箍成型部，上下料部、加热部、钢管端箍成型部分前后依次布置，所述钢管端箍成型部，由机座、模具、挤压组件、夹紧组件组成，挤压组件、夹紧组件均设置于机座上，模具分别设置于挤压组件和夹紧组件上，所述模具有多种规格，多种规格模具均由上模具块、下模具块、镦粗压头组成，镦粗压头设置于挤压组件上，上模具块、下模具块分别设置于夹紧组件上部和下部。
4、而且，所述挤压组件，由挤压成型液压缸、成型油缸座组成，成型油缸座
5、而且，所述夹紧组件，由夹紧液压缸、夹紧油缸座组成，夹紧油缸座固装于机座上，夹紧液压缸固装于夹紧油缸座上。
6、而且，所述夹紧油缸座，其上设置有由铰轴、托杆、定位板组成的定位组件。
7、而且，所述上模具块、下模具块，均为长方体制件，其上均制有端箍成型槽、半圆形凹槽。
8、而且，所述端箍成型槽，其内形与钢管端箍外形相似。
9、而且，所述半圆形凹槽，其半径与钢管外圆半径相同。
10、而且，所述镦粗压头，由压板、衬轴、引导轴组成，压板、衬轴、引导轴依次连接制为一体。
11、而且，所述加热部，由超音频感应加热设备、高频感应圈组成，超音频感应加热设备、高频感应圈电连接。
12、而且，所述上下料部，由上料台架、下料台架、输送辊道、翻管器组成，上料台架、下料台架横向并列设置，输送辊道、翻管器均设置于上料台架、下料台架连接处。
13、本专利技术的优点和有益效果为：
14、1、本专利技术钢管端箍镦粗装置以镦粗工艺代替焊接制作钢管端箍，不仅速度快、效率高，而且可以彻底杜绝后期端箍漏水问题，后期管理维护容易。
15、2、本专利技术钢管端箍镦粗装置，其模具有多种规格，适用于多种规格钢管制作端箍，适用范围广。
16、3、本专利技术钢管端箍镦粗装置结构设计科学合理，具有钢管端箍制作工艺先进、制作速度快、效率高、产品质量高、制作工序较少、后期维护容易、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的钢管端箍镦粗装置。
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1.一种钢管端箍镦粗装置，包括上下料部(4)、加热部(2)，其特征在于：还包括钢管端箍成型部(1)，上下料部(4)、加热部(2)、钢管端箍成型部(1)分前后依次布置，所述钢管端箍成型部(1)，由机座(5)、模具、挤压组件、夹紧组件组成，挤压组件、夹紧组件均设置于机座(5)上，模具分别设置于挤压组件和夹紧组件上，所述模具有多种规格，多种规格模具均由上模具块(11)、下模具块(12)、镦粗压头(8)组成，镦粗压头(8)设置于挤压组件上，上模具块(11)、下模具块(12)分别设置于夹紧组件上部和下部。
2.根据权利要求1所述的钢管端箍镦粗装置，其特征在于：所述挤压组件，由挤压成型液压缸(7)、成型油缸座(6)组成，成型油缸座(6)固装于机座(5)上，挤压成型液压缸(7)固装于成型油缸座(6)上。
3.根据权利要求1所述的钢管端箍镦粗装置，其特征在于：所述夹紧组件，由夹紧液压缸(10)、夹紧油缸座(9)组成，夹紧油缸座(9)固装于机座(5)上，夹紧液压缸(10)固装于夹紧油缸座(9)上。
4.根据权利要求1所述的钢管端箍镦粗装置，其特征在于：所述夹紧油
5.根据权利要求1所述的钢管端箍镦粗装置，其特征在于：所述上模具块(11)、下模具块(12)，均为长方体制件，其上均制有端箍成型槽(13)、半圆形凹槽(14)。
6.根据权利要求4、权利要求5所述的钢管端箍镦粗装置，其特征在于：所述端箍成型槽(13)，其内形与钢管端箍外形相似。
7.根据权利要求4、权利要求5所述的钢管端箍镦粗装置，其特征在于：所述半圆形凹槽(14)，其半径与钢管(3)外圆半径相同。
8.根据权利要求1所述的钢管端箍镦粗装置，其特征在于：所述镦粗压头(8)，由压板(17)、衬轴(18)、引导轴(19)组成，压板(17)、衬轴(18)、引导轴(19)依次连接制为一体。
9.根据权利要求1所述的钢管端箍镦粗装置，其特征在于：所述加热部(2)，由超音频感应加热设备(20)、高频感应圈(22)组成，超音频感应加热设备(20)、高频感应圈(22)电连接。
10.根据权利要求1所述的钢管端箍镦粗装置，其特征在于：所述上下料部(4)，由上料台架(21)、下料台架(25)、输送辊道(23)、翻管器(24)组成，上料台架(21)、下料台架(25)横向并列设置，输送辊道(23)、翻管器(24)均设置于上料台架(21)、下料台架(25)连接处。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管端箍镦粗装置，包括上下料部(4)、加热部(2)，其特征在于：还包括钢管端箍成型部(1)，上下料部(4)、加热部(2)、钢管端箍成型部(1)分前后依次布置，所述钢管端箍成型部(1)，由机座(5)、模具、挤压组件、夹紧组件组成，挤压组件、夹紧组件均设置于机座(5)上，模具分别设置于挤压组件和夹紧组件上，所述模具有多种规格，多种规格模具均由上模具块(11)、下模具块(12)、镦粗压头(8)组成，镦粗压头(8)设置于挤压组件上，上模具块(11)、下模具块(12)分别设置于夹紧组件上部和下部。
2.根据权利要求1所述的钢管端箍镦粗装置，其特征在于：所述挤压组件，由挤压成型液压缸(7)、成型油缸座(6)组成，成型油缸座(6)固装于机座(5)上，挤压成型液压缸(7)固装于成型油缸座(6)上。
3.根据权利要求1所述的钢管端箍镦粗装置，其特征在于：所述夹紧组件，由夹紧液压缸(10)、夹紧油缸座(9)组成，夹紧油缸座(9)固装于机座(5)上，夹紧液压缸(10)固装于夹紧油缸座(9)上。
4.根据权利要求1所述的钢管端箍镦粗装置，其特征在于：所述夹紧油缸座(9)，其上设置有由铰轴(28)、托杆(27)、定位板(26)组成的定位组件。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文军，梁德友，周杰，侯文茂，
申请(专利权)人：天津市联众钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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