【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤粉输送，具体地，涉及一种煤粉定量输送系统和煤粉工业锅炉系统。
技术介绍
1、煤粉工业锅炉作业中，煤粉的储供是必不可少的工艺环节。相关技术中，在煤粉塔进行供料时，煤粉在同一水平面的供粉筒的横截面上，各点的向下移动速度不同，相邻区域之间存在速度差，即同一水平面的中间部分流速较快、靠近煤粉塔壁部分流速较慢，当煤粉塔进行初始供料时，如图1所示，其每一层面的煤粉相互平行下落，当开始供料一段时间后，如图2所示，同一层相邻区域煤粉颗粒下落速度不同，相互平行下落的煤层发生破坏，煤粉粉体中的不规则颗粒、大颗粒以及团聚物会出现多种不同的咬合状态，且颗粒间或团聚物间的静电力发生变化，易出现结供和架桥的现象，进而导致煤粉在输送过程中存在下料不畅、堵塞等情况，同时供料过程中出现小范围的结拱、架桥后，当其被重力或其他因素破坏并下落时，对煤粉塔、尤其是供料部件造成一定的落料冲击，影响供料波动性并对设备造成损害，使锅炉中的煤粉燃烧不稳定，炉膛负压波动较大，严重影响正常的生产运行，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本专利技术实施例提出一种煤粉定量输送系统，该煤粉定量输送系统能够有效降低煤粉输送过程中结供和架桥现象的产生，实现对煤粉的定量输送，降低供料波动性，保证设备平稳运行。
3、本专利技术实施例还提出一种煤粉工业锅炉系统。
4、本专利技术实施例的煤粉定量输送系统，包括：
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6、供粉单元，所述供粉单元包括供粉筒、导流筒、架体和移粉轴，所述供粉筒的一端与所述储仓连通且所述供粉筒与所述储仓连接位置设有阀体，所述导流筒设于所述供粉筒内，所述导流筒的远离所述储仓的一端设有截面呈矩形的出料口，所述导流筒用于对所述供粉筒内的煤粉进行汇聚，所述架体对应所述出料口设置且所述架体设有移料通道，所述移粉轴转动设于所述移料通道的远离所述出料口的一端，所述移粉轴上沿周向等间隔设有多个沿轴向延伸的移粉槽；
7、导流体，所述导流体对应所述出料口设于所述供粉筒，所述导流体具有多个倾斜设置的导流面，所述导流体用于分流向所述出料口移动的煤粉并调节煤粉的流动速度；
8、风管，所述风管连接于所述供粉筒的另一端并用于输送所述供粉筒排出的煤粉。
9、本专利技术实施例的煤粉定量输送系统能够有效降低煤粉输送过程中结供和架桥现象的产生，并对煤粉的供料过程进行控制，实现对煤粉的定量输送，降低供料波动性，保证设备平稳运行。同时为了更好的达到煤粉输送时整个储仓层流匀速下降的特性，本专利技术摒除了传统的缓冲仓和星形卸料阀等结构，可通过调整导流体的结构尺寸，并配合炉膛负压的在线监控，使煤粉稳定匀速供应至燃烧室，简化了结构，避免了由不同区域层流速度不同而导致的结拱和架桥。
10、在一些实施例中，所述导流体为锥体，所述导流面成对设置且不少于四个，所述导流体沿所述移粉轴轴向的尺寸不小于所述出料口的长度尺寸。
11、在一些实施例中，所述导流体为四棱锥，所述导流体的底面为菱形且包括第一对角线和第二对角线，多个所述导流面的交点与所述第一对角线和所述第二对角线的交点的连线垂直于所述导流体的底面，所述第一对角线平行与所述移粉轴的轴线，且所述第一对角线的长度尺寸不小于所述第二对角线的长度尺寸。
12、在一些实施例中，所述导流面与所述锥体的底面限制出导流倾角，所述导流倾角为锐角，且所述导流倾角的角度不小于60°。
13、在一些实施例中，所述供粉单元包括料封，所述料封对应所述移粉轴设置且设于所述移粉轴的远离所述移料通道的一侧，所述料封具有密封面，所述密封面用于在所述移料通道的出口对煤粉进行封堵。
14、在一些实施例中，所述密封面为弧形面，所述密封面所对应圆柱的直径不小于所述移粉轴的直径，且所述密封面所对应的圆柱的轴线与所述移粉轴的轴线同轴设置，所述密封面沿所述移粉轴的周向的长度尺寸不小于相邻两个所述移粉槽之间沿所述移粉轴的周向的长度尺寸。
15、在一些实施例中，所述储仓包括第一直筒段和第一锥筒段，所述供粉筒包括第二直筒段和第二锥筒段，所述第一锥筒段和所述第二直筒段连接，所述第二直筒段的直径不大于所述第一锥筒段的最小直径。
16、在一些实施例中，所述供粉单元包括供粉电机和减速器，所述供粉电机固定设于所述供粉筒外侧，所述供粉电机通过所述减速器与所述移粉轴传动连接，所述供粉电机用于驱动所述移粉轴转动。
17、在一些实施例中，包括除粉单元，所述除粉单元对应所述导流面设置，所述除粉单元用于向所述导流面喷射气流，和/或，所述除粉单元用于在所述导流面制造振动。
18、本专利技术实施例的煤粉工业锅炉系统包括上述任一实施例的煤粉定量输送系统，所述风管一端与风机连接，所述风管的另一端与锅炉连接，所述风管用于将所述供粉筒内排出的煤粉输送至锅炉。
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1.一种煤粉定量输送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的煤粉定量输送系统，其特征在于，所述导流体为锥体，所述导流面成对设置且不少于四个，所述导流体沿所述移粉轴轴向的尺寸不小于所述出料口的长度尺寸。
3.根据权利要求2所述的煤粉定量输送系统，其特征在于，所述导流体为四棱锥，所述导流体的底面为菱形且包括第一对角线和第二对角线，多个所述导流面的交点与所述第一对角线和所述第二对角线的交点的连线垂直于所述导流体的底面，所述第一对角线平行与所述移粉轴的轴线，且所述第一对角线的长度尺寸不小于所述第二对角线的长度尺寸。
4.根据权利要求2所述的煤粉定量输送系统，其特征在于，所述导流面与所述锥体的底面限制出导流倾角，所述导流倾角为锐角，且所述导流倾角的角度不小于60°。
5.根据权利要求1所述的煤粉定量输送系统，其特征在于，所述供粉单元包括料封，所述料封对应所述移粉轴设置且设于所述移粉轴的远离所述移料通道的一侧，所述料封具有密封面，所述密封面用于在所述移料通道的出口对煤粉进行封堵。
6.根据权利要求5所述的煤粉定量输送系统，
7.根据权利要求1所述的煤粉定量输送系统，其特征在于，所述储仓包括第一直筒段和第一锥筒段，所述供粉筒包括第二直筒段和第二锥筒段，所述第一锥筒段和所述第二直筒段连接，所述第二直筒段的直径不大于所述第一锥筒段的最小直径。
8.根据权利要求1所述的煤粉定量输送系统，其特征在于，所述供粉单元包括供粉电机和减速器，所述供粉电机固定设于所述供粉筒外侧，所述供粉电机通过所述减速器与所述移粉轴传动连接，所述供粉电机用于驱动所述移粉轴转动。
9.根据权利要求1所述的煤粉定量输送系统，其特征在于，包括除粉单元，所述除粉单元对应所述导流面设置，所述除粉单元用于向所述导流面喷射气流，和/或，所述除粉单元用于在所述导流面制造振动。
10.一种煤粉工业锅炉系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的煤粉定量输送系统，所述风管一端与风机连接，所述风管的另一端与锅炉连接，所述风管用于将所述供粉筒内排出的煤粉输送至锅炉。
...【技术特征摘要】
1.一种煤粉定量输送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的煤粉定量输送系统，其特征在于，所述导流体为锥体，所述导流面成对设置且不少于四个，所述导流体沿所述移粉轴轴向的尺寸不小于所述出料口的长度尺寸。
3.根据权利要求2所述的煤粉定量输送系统，其特征在于，所述导流体为四棱锥，所述导流体的底面为菱形且包括第一对角线和第二对角线，多个所述导流面的交点与所述第一对角线和所述第二对角线的交点的连线垂直于所述导流体的底面，所述第一对角线平行与所述移粉轴的轴线，且所述第一对角线的长度尺寸不小于所述第二对角线的长度尺寸。
4.根据权利要求2所述的煤粉定量输送系统，其特征在于，所述导流面与所述锥体的底面限制出导流倾角，所述导流倾角为锐角，且所述导流倾角的角度不小于60°。
5.根据权利要求1所述的煤粉定量输送系统，其特征在于，所述供粉单元包括料封，所述料封对应所述移粉轴设置且设于所述移粉轴的远离所述移料通道的一侧，所述料封具有密封面，所述密封面用于在所述移料通道的出口对煤粉进行封堵。
6.根据权利要求5所述的煤粉定量输送系统，其特征在于，所述密封面为弧形面，所述密封面所对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：于大千，纪任山，石亮，刘增斌，张鑫，王实朴，王志星，裘星，贾东亮，孟长芳，张朝，李立新，程鹏，李爽，肖翠微，王永英，李婷，张斌，张静，龚艳艳，魏艳荣，王志强，王权，刘振宇，陈嫄，徐伟，于海鹏，李小炯，徐大宝，陈喆，闫黎黎，王诗珺，刘昕，张松，杨瑾琪，
申请(专利权)人：北京天地融创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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