【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空发动机零部件制造，具体是一种涡扇整流器加工方法以及加工方法中使用的防钎焊翘曲装置和热校正装置。
技术介绍
1、整流器是中等推力发动机中高压压气机机匣静子部分的重要零件之一，是典型的大型薄壁高精度零件。整流器叶片装配在壳体内呈悬臂状态，整流器叶片由23～191片不同数量叶片组成。
2、加工该零件主要有以下难点：零件叶片是悬臂式，叶片薄而细小，容易变形和折断，并且叶片叶尖表面的加工质量、轮廓角度、跳动要求高，叶片与环均属于薄壁零件，钎焊温度高，这给钎焊后整流器变形控制带来了极大难度。
3、整流器叶片与环通过钎焊结合，但是环零件与叶片经过高温钎焊后变形较大，导致钎焊后整流器的圆度变形大、翘曲严重，最终产生零件超差和零件报废严重的问题。
4、基于上述问题造成的重大损失，急需提出彻底的解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种涡扇整流器加工方法及装置，适用于涡扇整流器钎焊加工及圆度热校正，利用该方法及装置在加工整流器时，可以实现整流器钎焊变形的控制，大幅提升整流器端面平面度合格率，对因钎焊变形导致圆度超出标准要求的整流器环进行热校正，可有效控制整流器的圆度，满足设计要求。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种热校正装置，包括：
4、底板，所述底板的上端面设置有多颗调节螺钉，多颗调节螺钉分布在以底板中心为圆心的同一个圆周上，且调节螺钉的轴向指向该圆周的圆心，调节螺钉的末端
5、固定圆柱，所述固定圆柱连接在底板上且向着底板的上端面上方延伸，固定圆柱上开有通孔；
6、上盖板，所述上盖板上开有安装孔，且上盖板通过安装孔与固定圆柱插接，上盖板的周向表面上有一条直径等于整流器环内环表面直径的环形面；
7、斜楔块，所述斜楔块插接在固定圆柱的通孔内且斜楔块的端面与上盖板的端面紧贴；
8、弧形校正调节块，所述弧形校正调节块的表面包括一条与整流器环外环表面曲率一致的型面，以及一个与调节螺钉末端连接的球形凹槽；
9、止口环，所述止口环为环形件且安装在底板的上端面，止口环的周向表面上有一条直径等于整流器环内环表面直径的环形面。
10、进一步，多颗所述调节螺钉通过一个调节螺钉支承环安装在底板的上端面，调节螺钉支承环固定在底板的上端面，且沿着调节螺钉支承环周向开有贯穿外环表面和内环表面并指向调节螺钉支承环中心的多个螺纹孔，螺纹孔内为调节螺钉。
11、进一步，所述固定圆柱通过圆柱固定螺钉和圆柱固定销的组合连接在底板上；所述止口环通过止口环紧固螺钉连接在底板的上端面。
12、一种涡扇整流器加工方法，包括：
13、步骤一，叶片装配，将涂刷好钎料的叶片安装到整流器环的环槽内并检查叶片与环槽之间的间隙是否合格，如果合格则进入步骤二，如果不合格，则调整叶片位置直到合格；
14、步骤二，真空钎焊，将步骤一中装配好的叶片和整流器环放入底座和盖板之间使得整流器环的两个轴向端面以及周向侧表面被限制在底座和盖板形成的圆柱形空间区域内从而避免真空钎焊后的整流器环翘曲，再次检查叶片与环槽之间的间隙是否合格，如果合格则将底座、盖板、整流器环和叶片组成的整体放入钎焊炉实施钎焊，如果不合格，则调整叶片位置直到合格；
15、步骤三，圆度检查和热校正，对步骤二中完成叶片真空钎焊的整流器环进行圆度检查，如果圆度不合格，则采用热校正的方式对整流器环进行圆度校正。
16、进一步，涡扇整流器加工方法还包括：
17、清洗步骤，所述清洗步骤位于所述步骤一之前，对整流器环和叶片进行表面洗涤和烘干；
18、洗涤步骤，所述洗涤步骤位于所述步骤三之后，对整流器环和叶片进行表面洗涤和烘干。
19、作为一种选择，所述步骤二中，底座和盖板均为环形件，其中底座的上端面开有一条与其内环连通的第一环形槽，盖板的下端面开有一条与其内环连通的第二环槽，第一环槽和第二环槽的槽底面形成了整流器环两个轴向端面的限位面，第一环槽和第二环槽的槽侧壁形成了整流器环周向侧表面的限位面。
20、作为一种选择，所述步骤三中，对整流器环的两个轴向端面进行轴向限位，对整流器环的内环表面进行径向限位，再通过在整流器环的外环表面均匀施加沿着整理器环径向指向整流器环中心的作用力对整流器环进行圆度热校正。
21、作为一种选择，采用前述的热校正装置，其中，通过上盖板实现整流器环轴向上端面以及部分内环表面的限位，通过止口环实现整流器环轴向下端面以及部分内环表面的限位，通过多块弧形校正调整块的弧形表面均匀施加沿着整理器环径向指向整流器环中心的作用力。
22、与现有技术相比，本专利技术解决了整流器真空钎焊过程中的钎焊变形难题，大幅降低了整流器钎焊过程中的翘曲变形问题，提高了整理器钎焊后平面度合格率，同时对圆度变形量大的整流器环，设计了一种可调节热校正装置，实现整流器圆度超出规定要求时的校正，实现了整流器变形控制，防止因圆度变形报废，节约了整流器的加工成本，缩短了加工周期，将加工周期由60天缩短至30天。
23、与传统的整流器加工方法相比，本专利技术在钎焊过程中操作简单，稳定可靠。热校正过程中，整流器环与热校正装置的贴合度高，且调节螺钉可调节弧形校正调整块的位置从而贴合整流器环的外环表面确保径向作用力均为一致，保证圆度要求，校正效果较好。采用本专利技术的加工方法和热校正装置后，整流器加工变形得到了很大程度的改善。整流器钎焊合格率从37％提高到96％。彻底解决了整流器钎焊圆度变形和翘曲问题，提高了生产率和产品质量，满足了总装图装配的要求。
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1.一种热校正装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热校正装置，其特征在于：多颗所述调节螺钉(7)通过一个调节螺钉支承环(2)安装在底板(1)的上端面，调节螺钉支承环(2)固定在底板(1)的上端面，且沿着调节螺钉支承环(2)周向开有贯穿外环表面和内环表面并指向调节螺钉支承环(2)中心的多个螺纹孔，螺纹孔内为调节螺钉(7)。
3.根据权利要求1所述的一种热校正装置，其特征在于：
4.一种涡扇整流器加工方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种涡扇整流器加工方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求4所述的一种涡扇整流器加工方法，其特征在于：所述步骤二中，底座(12)和盖板(13)均为环形件，其中底座(12)的上端面开有一条与其内环连通的第一环形槽，盖板(13)的下端面开有一条与其内环连通的第二环槽，第一环槽和第二环槽的槽底面形成了整流器环两个轴向端面的限位面，第一环槽和第二环槽的槽侧壁形成了整流器环周向侧表面的限位面。
7.根据权利要求4所述的一种涡扇整流器加工方法，其特征在于：所
8.根据权利要求7所述的一种涡扇整流器加工方法，其特征在于：采用权利要求1所述的热校正装置，其中，通过上盖板(3)实现整流器环轴向上端面以及部分内环表面的限位，通过止口环(8)实现整流器环轴向下端面以及部分内环表面的限位，通过多块弧形校正调整块(6)的弧形表面均匀施加沿着整理器环径向指向整流器环中心的作用力。
...【技术特征摘要】
1.一种热校正装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热校正装置，其特征在于：多颗所述调节螺钉(7)通过一个调节螺钉支承环(2)安装在底板(1)的上端面，调节螺钉支承环(2)固定在底板(1)的上端面，且沿着调节螺钉支承环(2)周向开有贯穿外环表面和内环表面并指向调节螺钉支承环(2)中心的多个螺纹孔，螺纹孔内为调节螺钉(7)。
3.根据权利要求1所述的一种热校正装置，其特征在于：
4.一种涡扇整流器加工方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种涡扇整流器加工方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求4所述的一种涡扇整流器加工方法，其特征在于：所述步骤二中，底座(12)和盖板(13)均为环形件，其中底座(12)的上端面开有一条与其内环连通的第一环形槽，盖板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，贾梦媛，张耀尹，赵元露，罗运芬，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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