本发明专利技术提出一种翻边轴套的加工装置及使用方法，其包括矫直组件、卷圆整形组件、翻边组件与存储组件，本发明专利技术通过设置矫直组件、卷圆整形组件、翻边组件与存储组件之间协同工作，实现了对翻边轴套的自动化生产，有效的减少了人员的投入，同时增加了生产效率，通过设置第二回转电机、传动丝杠与支撑板，实现了对支撑辊与矫直辊之间位置的调整，使得可以对不同规格的板材进行矫直，同时通过矫直的板材精度更高，有效的保证了后续的制备精度，增加了成品轴套的质量，还通过设置翻边组件，有效的增加了对轴套的翻边效率，同时通过设置导向柱，保证了翻边的精度，从而有效的增加了轴套的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及翻边轴套的加工，尤其涉及一种翻边轴套的加工装置及使用方法。
技术介绍
1、专利文献cn212525581u公开了一种双金属轴套翻边机，包括设备操控箱，所述设备操控箱的左端下部固定安装有电机箱，所述电机箱内固定连接有转动电机，所述电机箱的上箱壳中部固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆的下端与转动电机的输出端固定连接，所述转动杆的上端固定安装有固定装置，所述设备操控箱的上端固定连接有滑动板，所述滑动板上滑动连接有翻边装置，且翻边装置位于固定装置的左上方，所述设备操控箱的上端前部设置有操控按钮。本专利技术所述的一种双金属轴套翻边机，通过固定装置对轴套进行多方位夹持，稳定性高，有利于提高翻边质量，翻边压杆连接牢固且方便更换，不易损坏，使用寿命长。
2、然而该翻边机更换轴套进行加工时需要调整固定装置进行夹持，使得该翻边机对轴套进行翻边效率较慢，降低了生产效率，不利于大批量生产。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种翻边轴套的加工装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种翻边轴套的加工装置，包括：
4、矫直组件，该矫直组件中设置有装配空间，由矫直组件对板材进行矫直；
5、卷圆整形组件，该卷圆整形组件设置于矫直组件的一侧，由卷圆整形组件对板材进行卷圆整形；
6、翻边组件，该翻边组件设置于卷圆整形组件的一侧，由翻边组件对半成品轴套进行翻边；
7、存储组件，该存储组件设置于翻边组件的一侧，由存储组件对成品轴套进行收集。
8、本专利技术进一步设置为，矫直组件包括：
9、矫直机本体，该矫直机本体中设置有安装空间；
10、第一回转电机，该第一回转电机设置于矫直机本体中，该第一回转电机的一侧设置有回转端，该第一回转电机的回转端朝向矫直机本体外侧设置，该回转端表面设置有装配空间；
11、矫直辊，该矫直辊设有一组，该矫直辊设置于矫直机本体中，矫直辊位于第一回转电机的回转端的一侧，矫直辊的两侧设置有装配空间，由第一回转电机带动矫直辊回转；
12、第二回转电机，该第二回转电机设置于矫直机本体的底部，该第二回转端电机的输出端向上设置；
13、传动丝杠，该传动丝杠设置于第二回转电机的输出端上，该传动丝杠的表面设置有螺纹；
14、支撑板，该支撑板设置于矫直机本体的中，该支撑板中设置有与传动丝杠相适配的螺纹孔，该支撑板通过螺纹配合于传动丝杠上移动；
15、支撑辊，该支撑辊设有一组，该支撑辊设置于支撑板中，该支撑辊位于矫直辊的下方，由支撑辊对板材进行支撑；
16、传动轮，该传动轮分别套设于矫直辊的一端，该传动轮的表面设置有啮合空间；
17、传动带，该传动带套设于传动轮上，由传动带带动传动轮同步回转。
18、本专利技术进一步设置为，卷圆整形组件包括：
19、卷圆整形机构，该卷圆整形机构设置于矫直机本体的一侧，由卷圆整形机构将板材卷制成半成品轴套。
20、本专利技术进一步设置为，翻边组件包括：
21、翻边机本体，该翻边机本体设置于卷圆整形机构的一侧，翻边机本体的形状为长方形，该翻边机本体的表面设置有装配空间，该翻边机本体中设置有导向腔体；
22、支撑架，该支撑架设置于翻边机本体的顶部，该支撑架的形状为长方形，该支撑架中设置有定位孔；
23、第一连接架，该第一连接架设置于支撑架的左侧；
24、第二连接架，该第二连接架设置于支撑架的右侧；
25、传送架，该传送架设置于支撑架的顶部，传送架的前端设置有限位部，该限位部中设置有限位通槽，由传送架对半成品轴套进行传送；
26、导向柱，该导向柱设有一组，该导向柱设置于支撑架的定位孔中，导向柱的两端分别与第一连接架和第二连接架相连接，导向柱的表面设置有导向空间；
27、第一驱动气缸，该第一驱动气缸的一侧与第一连接架相连接，第一驱动气缸的驱动端朝向支撑架设置；
28、第二驱动气缸，该第二驱动气缸的一侧与第二连接架相连接，该第二驱动气缸的驱动端朝向支撑架设置；
29、推杆，该推杆的一端与第一驱动气缸相连接，推杆的另一端设置有定位部，由推杆带动半成品轴套向前输送；
30、移动支架，该移动支架与导向柱相连接，移动支架的一侧与第二驱动气缸的驱动端相连接，移动支架跟随第二驱动气缸的驱动端沿导向柱移动；
31、定模，该定模设置于支撑架中，定模中设置有与半成品轴套相适配的冲压孔，定模的一端设置有凸起部；
32、动模，该动模设置于移动支架上，动模上设置有冲头，由动模对轴套进行冲压；
33、第三驱动气缸，该第三驱动气缸设置于支撑架中，第三驱动气缸的驱动端朝向传送架设置；
34、限位板，该限位板设置于第三驱动气缸的驱动端，由第三驱动气缸带动限位板移动从而控制轴套下料。
35、本专利技术进一步设置为，推杆与定模的冲压孔的轴线重合。
36、本专利技术进一步设置为，存储组件包括：
37、导向板，该导向板设置于翻边机本体的导向腔体中，由导向板对翻边完成的轴套进行导向传送；
38、收纳盒，该收纳盒设置于导向板的底部，由收纳盒对翻边完成的轴套进行存储。
39、一种翻边轴套的加工装置的使用方法，包括以下步骤：
40、s1、板材矫直，通过控制第二回转电机带动传动丝杠回转，支撑板通过螺纹配合上下移动，从而调节支撑辊与矫直辊之间的矫直厚度，将板材放入支撑辊与矫直辊中，第一回转电机的回转端回转，通过传动带带动矫直辊同步回转，从而带动板材向前输送，在输送的同时对板材进行矫直；
41、s2、卷圆整形，矫直完成的板材传送至卷圆整形机构中，由卷圆整形机构对板材进行卷圆与整形，从而得到半成品轴套；
42、s3、轴套翻边，半成品轴套传输至传送架中，半成品轴套通过传送架的导向传送至推杆的前端，第一驱动气缸气缸启动，带动推杆向前输送，推杆带动半成品轴套向前移动至定模的冲压孔中，第二驱动气缸的驱动端带动移动支架于导向柱上移动，移动支架带动动模向前移动，动模的冲压头与定模配合，对轴套突出于定模的部分进行挤压，使其形成翻边，第二驱动气缸带动移动支架后退，第一驱动气缸带动推杆后退，轴套的翻边抵接于定模的凸起部中，使其留于定模中，第一驱动气缸后退，第三驱动气缸的驱动端向后移动，使限位板移出传送架的限位通槽中，失去限位板的阻挡，半成品轴套向下移动，当待加工轴套下落至与推杆处于同一轴线后，第三驱动气缸带动限位板向前移动，对后续轴套进行阻挡，使后续待加工轴套不与待加工轴套相抵接，第一驱动气缸带动推杆向前输送，推杆将半成品轴套推入定模中，半成品轴套将加工完成的轴套推本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种翻边轴套的加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种翻边轴套的加工装置，其特征在于，矫直组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种翻边轴套的加工装置，其特征在于，卷圆整形组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种翻边轴套的加工装置，其特征在于，翻边组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种翻边轴套的加工装置，其特征在于，推杆与定模的冲压孔的轴线重合。
6.根据权利要求5所述的一种翻边轴套的加工装置，其特征在于，存储组件包括：
7.一种翻边轴套的加工装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种翻边轴套的加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种翻边轴套的加工装置，其特征在于，矫直组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种翻边轴套的加工装置，其特征在于，卷圆整形组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种翻边轴套的加工装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯赞锋，
申请(专利权)人：嘉善欧本轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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