【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废料回收处理领域，具体涉及一种pta(对苯二甲酸)装置氧化残渣苯甲酸去除系统及方法。
技术介绍
1、对于pta生产装置的氧化残渣，目前常用的手段是使用热水将蒸发后的氧化残渣打浆，打浆后的残渣直接通过输送泵送往催化剂回收装置，加入碱液和碳酸钠溶液，使残渣内的有机物被中和成有机盐，钴、锰形成碳酸钴和碳酸锰沉淀物，再利用金属烧结过滤器将碳酸钴、碳酸锰固体回收，回收后的固体再加入醋酸或氢溴酸形成醋酸钴、醋酸锰(溴化钴、溴化锰)催化剂溶液再重新供给pta装置使用。
2、但上述方式存在以下缺陷：(1)残渣需送往催化剂回收装置并加入大量碳酸钠溶液，运行成本高。(2)形成的碳酸钴和碳酸锰沉淀物需要用除盐水洗涤去除钠离子，后续需要处理产生的污水(滤液及洗涤液)，同时，溴会去往污水而流失。(3)需要监控反应后ph值调整加入碳酸钠进料量，ph低导致回收率低，ph高导致成本高。(4)氧化残渣打浆后具有一定附着性，常用的搅拌打浆设备，搅拌罐体内壁上很容易附着有一些浆料，这些浆料不能顺畅的排出进入下一步工序，也会很大的影响整体效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种pta装置氧化残渣苯甲酸去除系统及方法，通过在氧化残渣苯甲酸去除系统中设置特殊结构的残渣打浆罐，同时控制氧化残渣温度，并利用残渣压力过滤机直接取代催化剂回收装置，实现了碳酸钠的零加入，在回收钴、锰的同时，溴也得到回收，降本增效；过滤回收采用密闭循环，无污水产生，降低污水处理成本，同时更环保。
2、
3、在本专利技术的一种实施方式中，所述残渣打浆罐、残渣输送泵、残渣冷却器、旋转压力过滤机和残渣回收罐依次通过管线连接，废水缓冲罐和残渣回收罐并联设置在旋转压力过滤机的输出管线上；所述旋转压力过滤机上还外接惰性气体输入管线、蒸汽输入管线和醋酸输入管线，旋转压力过滤机和废水缓冲罐的连接管线上还设有废水输入管线。
4、在本专利技术的一种实施方式中，所述残渣打浆罐包括罐体、蒸发器、电机、输出轴、刮壁组件和搅拌叶组件。
5、在本专利技术的一种实施方式中，所述罐体内设有搅拌腔，所述电机安装在罐体的下方，电机的输出端与输出轴的一端连接，输出轴的另一端延伸至罐体的搅拌腔内部并转动连接在罐体顶部。
6、在本专利技术的一种实施方式中，位于搅拌腔内部靠近电机一端的输出轴上设有搅拌叶组件。搅拌叶组件包括搅拌叶一和搅拌叶二，搅拌叶一位于搅拌叶二的上方，搅拌叶一和搅拌叶二以输出轴为中心，通过连杆固定连接在输出轴上；搅拌叶一为双螺带搅拌叶，搅拌叶二为锚式搅拌叶。
7、在本专利技术的一种实施方式中，位于搅拌腔内部靠近罐体顶部的输出轴上设有刮壁组件。刮壁组件包括刮板和连接臂，刮板通过连接臂固定连接在输出轴上，刮板与搅拌腔的内壁表面接触设置，对搅拌腔的顶部、底部和侧壁进行刮壁处理，刮板与连接臂可以是一体成型设置。
8、在本专利技术的一种实施方式中，所述罐体的顶部与蒸发器连接，且罐体的底部固定连接在支架上。
9、在本专利技术的一种实施方式中，所述罐体内还设有排料腔，所述排料腔位于搅拌腔下方并与搅拌腔连通，所述罐体的底部还设有排出管，所述排出管与排料腔连通。
10、在本专利技术的一种实施方式中，提供一种pta装置氧化残渣苯甲酸去除方法，包括如下步骤：
11、步骤一：将醋酸回收低温工艺水和pta装置氧化固体残渣注入到残渣打浆罐体中，通过醋酸回收低温工艺水控制残渣温度约在20-30℃之间，使精对苯二甲酸和苯甲酸保持固体状态，并使得钴、锰、溴溶解于水中；
12、步骤二：残渣输送泵将残渣打浆罐中的混合物通过残渣冷却器进一步降低残渣温度至约5℃后输送至旋转压力过滤机，过滤机的过滤精度在39～100um之间；
13、步骤三：在压力作用下初滤得到一部分滤液进入残渣回收罐，向旋转压力过滤机中输入惰性气体，进一步分离出滤饼中的液体进入残渣回收罐，然后输入蒸汽对滤饼进行加热吹扫，苯甲酸经热蒸汽吹扫后从滤饼中溶出，与蒸汽形成溶出液，溶出液引入废水缓冲罐，溶出液引入到废水缓冲罐的过程中，利用废水管线中的废水对溶出液管线进行冲洗；向旋转压力过滤机中输入醋酸对滤饼进行打浆和冲洗，所得固液混合物进入残渣回收罐；
14、步骤四：过滤机滤芯或滤布上的滤饼再利用冷水清洗，将滤饼上的钴、锰、溴进一步回收，和滤液一起去往氧化母液系统。
15、本专利技术的优点在于：
16、1、通过在氧化残渣苯甲酸去除系统中设置特殊结构的残渣打浆罐，设置双螺带搅拌叶和锚式搅拌叶相互配合对残渣进行打浆，设置刮壁组件对打浆罐内表面进行刮壁处理，使得浆料中钴、锰等催化剂金属回收的更加彻底，且不会出现沉积、堵塞等问题，节约了资源和成本。
17、2、通过控制氧化残渣温度，利用旋转压力过滤机取代催化剂回收装置，并实现了碳酸钠的零加入，在回收钴、锰的同时，溴也能得到回收，降本增效。
18、3、过滤回收采用密闭循环，无污水产生，降低污水处理成本，同时更环保。
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1.一种PTA装置氧化残渣苯甲酸去除系统，其特征在于，所述系统包括：残渣打浆罐、残渣输送泵、残渣冷却器、旋转压力过滤机、残渣回收罐和废水缓冲罐；所述残渣打浆罐、残渣输送泵、残渣冷却器、旋转压力过滤机和残渣回收罐依次通过管线连接，所述残渣回收罐和废水缓冲罐并联设置在旋转压力过滤机的输出管线上；所述旋转压力过滤机上还外接惰性气体输入管线、蒸汽输入管线和醋酸输入管线；所述旋转压力过滤机和所述废水缓冲罐的连接管线上还设有废水输入管线。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述残渣打浆罐包括罐体、蒸发器、电机、输出轴、刮壁组件和搅拌叶组件。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述罐体内设有搅拌腔，所述电机安装在罐体的下方，所述电机的输出端与所述输出轴的一端连接，所述输出轴的另一端延伸至所述罐体的搅拌腔内部并转动连接在罐体顶部。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述搅拌叶组件设置在搅拌腔内部靠近所述电机一端的输出轴上，所述搅拌叶组件包括搅拌叶一和搅拌叶二，搅拌叶一位于搅拌叶二的上方，搅拌叶一和搅拌叶二以所述输出轴为中心，通过连杆固定
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述刮壁组件设置在搅拌腔内部靠近罐体顶部的所述输出轴上。
6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述刮壁组件包括刮板和连接臂，刮板通过连接臂固定连接在输出轴上，刮板与搅拌腔的内壁表面接触设置。
7.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述罐体的顶部与蒸发器连接，且罐体的底部固定连接在支架上。
8.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述罐体内还设有排料腔，所述排料腔位于搅拌腔下方并与搅拌腔连通，所述罐体的底部还设有排出管，所述排出管与排料腔连通。
9.一种PTA装置氧化残渣苯甲酸去除方法，根据权利要求1-8任一项所述的系统实施，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种pta装置氧化残渣苯甲酸去除系统，其特征在于，所述系统包括：残渣打浆罐、残渣输送泵、残渣冷却器、旋转压力过滤机、残渣回收罐和废水缓冲罐；所述残渣打浆罐、残渣输送泵、残渣冷却器、旋转压力过滤机和残渣回收罐依次通过管线连接，所述残渣回收罐和废水缓冲罐并联设置在旋转压力过滤机的输出管线上；所述旋转压力过滤机上还外接惰性气体输入管线、蒸汽输入管线和醋酸输入管线；所述旋转压力过滤机和所述废水缓冲罐的连接管线上还设有废水输入管线。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述残渣打浆罐包括罐体、蒸发器、电机、输出轴、刮壁组件和搅拌叶组件。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述罐体内设有搅拌腔，所述电机安装在罐体的下方，所述电机的输出端与所述输出轴的一端连接，所述输出轴的另一端延伸至所述罐体的搅拌腔内部并转动连接在罐体顶部。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述搅拌叶组件设置在搅拌腔内部靠近所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红伟，郭榜立，闫一伟，张贤吉，周亚林，李大涌，刘春胜，尹斫，李方，王阔，郁恩迟，于得水，司朋飞，
申请(专利权)人：江苏虹港石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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