【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺纹钢加工工艺，尤其涉及一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺。
技术介绍
1、螺纹钢，也称为热轧带肋钢筋，是一种广泛应用于建筑业、基础设施建设、制造业、石油和天然气工业以及冶金和矿业等各个领域的重要材料。在建筑业中，螺纹钢被用于制造混凝土钢筋，通过增大摩擦力，减少螺纹钢与混凝土之间的相对滑动，从而增强混凝土的强度和韧性。这种材料不仅提供了可靠的支撑和连接解决方案，还用于港口、码头、水坝、发电厂、输电塔和管道等项目，满足各个行业对强度和可靠性的需求。
2、传统的热弯加工方式虽然能够实现钢材的弯折，但在高温下钢材的强度和韧性会发生变化，可能会导致弯折后的钢材性能不稳定，甚至在使用过程中出现安全隐患，此外，热弯加工还需要消耗大量的能源，增加了生产成本。
3、相比之下，冷弯加工则是一种更为理想的加工方式，它通过在常温下对钢材进行弯折，避免了高温对钢材性能的影响，同时降低了能源消耗，然而，冷弯加工也面临着一些挑战，由于钢材在冷态下的塑性较差，弯折过程中容易出现应力集中和变形不均匀的现象，导致钢材表面产生细小裂纹，这些裂纹会严重影响钢材的强度和耐久性，使其无法满足工程要求，从而造成资源的浪费。
4、由此，我们提出了一种螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，旨在螺纹钢弯折过程中螺纹钢表面可能会产生细小裂纹，产生细小裂纹的螺纹钢则不能继续使用，由此会造成浪费的技术问题。
2、为了
3、一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，包括以下具体步骤：s1：转炉冶炼；s2：铸钢：将转炉冶炼后的钢水转移至模型中，固化一端时间后，脱离模型，得到螺纹钢；s3：表面水磨：利用水磨的方式打磨螺纹钢表面，去除螺纹钢表面的氧化物、铁锈等杂质，使螺纹钢表面保持光滑；s4：涂料喷涂：制备自润滑涂料，并将其均匀喷涂在螺纹钢表面；所述s4，涂料喷涂包括以下具体步骤：s41：表面清洗：使用90℃以上的清水对水磨后的螺纹钢表面进行清洗；s42：烘干：将清洗后的螺纹钢移动至烘干机中，设置烘干机温度为150℃，烘干时间2min；s43：喷涂涂料：在螺纹钢的表面喷涂自润滑涂料，其中自润滑涂料包括粘结剂、聚乙二醇、硝酸镍、硝酸铁、水、聚四氟乙烯和聚多元醇；
4、s44：固化：将涂覆后的螺纹钢置于室温下固化3-10小时；
5、所述s43，涂料中粘结剂、聚乙二醇、硝酸镍、硝酸铁、水、聚四氟乙烯和聚多元醇的质量比为1:1:2:1.5:0.8:0.8:0.5；
6、所述s43，涂料中粘结剂为四羟基合铝酸钠，且质量浓度为10％-15％。
7、通过在螺纹钢表面喷涂涂料，其中喷涂的涂料为耐磨防腐涂料，其中粘结剂、聚乙二醇、硝酸镍和硝酸铁可为螺纹钢表面提供足够的耐磨防腐性能，利用水磨对螺纹钢的表面进行处理，可通过保障螺纹钢表面的光滑度来降低弯折时螺纹钢的应力，而配合喷涂涂料使用可避免螺纹钢在存储以及运输过程中其表面受到腐蚀以及损坏影响到螺纹钢表面光滑性，另外基于聚四氟乙烯以及聚多元醇的使用，其中聚四氟乙烯具有摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀的作用，而聚多元醇是一种润滑效果好的表面活性剂，而聚四氟乙烯和聚多元醇与粘结剂、聚乙二醇、硝酸镍和硝酸铁的相容性高，由此该涂料为润滑性与耐磨防腐性一体的涂料，从耐磨防腐，保障螺纹钢表面光滑度，以及优化螺纹钢表面润滑性两个方面来优化，进一步降低螺纹钢弯折过程中的开裂概率。
8、在一个优选的方案中，所述s1，转炉冶炼包括以下具体步骤：s11：铁水预处理：铁水在进入转炉前，去除铁水中有害元素；s12：转炉：装入铁水和废钢，其中铁水温度为1200℃-1300℃；s13：辅料加入：加入硼元素和钨钼合金作为冶钢辅料；s14：钢水冶炼：采用高拉补吹工艺，按钢种所要求的碳含量冶炼终点钢水；s15：出钢；所述s12中，铁水的质量比例为70％-85％，废钢的质量比例为15％-30％；所述s14，辅料加入中，硼元素为六方氮化硼，且六方氮化硼的纯度为97％；所述s14，辅料加入中，钨钼合金中钨的含量为30％，钼的含量为70％；所述s14，辅料加入中，六方氮化硼和钨钼合金的配比为1:1，且六方氮化硼和钨钼合金的混合物占钢水总量的0.25-0.45。
9、通过设置有硼元素和钨钼合金，其中硼元素作用于冶钢过程中，可起到提升钢材的强度和硬度的作用，并不会降低其塑性和韧性，对于螺纹钢来说，可实现螺纹钢稳定支撑作用的同时，也不会降低其弯折过程中的塑性以及韧性，进一步降低螺纹钢弯曲过程中产生裂痕的可能性，另外，虽然氮化硼和六方氮化硼都具有高硬度、高热导率等优异性能，但是由于晶体结构的不同，六方氮化硼具有更高的化学稳定性和物理特性，因此在冶钢过程中，加入六方氮化硼更利于在保障钢材塑性和韧性的同时提升钢材的强度和硬度，而钨元素和钼元素都可用于冶钢，其中钨钼合金中钨元素可以优化成分设计，提高其拉伸强度和韧性，钼可有效提高钢材的抗拉伸强度和屈服强度，配合六方氮化硼使用，可从塑性、韧性、强度、抗拉伸度和屈服强度多个方面进行优化，从而实现螺纹钢主体的优化，在保障支撑力度的同时，避免裂痕的产生。
10、由上可知，一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，包括以下具体步骤：s1：转炉冶炼；s2：铸钢：将转炉冶炼后的钢水转移至模型中，固化一端时间后，脱离模型，得到螺纹钢；s3：表面水磨：利用水磨的方式打磨螺纹钢表面，去除螺纹钢表面的氧化物、铁锈等杂质，使螺纹钢表面保持光滑；s4：涂料喷涂：制备自润滑涂料，并将其均匀喷涂在螺纹钢表面；所述s4，涂料喷涂包括以下具体步骤：s41：表面清洗：使用90℃以上的清水对水磨后的螺纹钢表面进行清洗；s42：烘干：将清洗后的螺纹钢移动至烘干机中，设置烘干机温度为150℃，烘干时间2min；s43：喷涂涂料：在螺纹钢的表面喷涂自润滑涂料，其中自润滑涂料包括粘结剂、聚乙二醇、硝酸镍、硝酸铁、水、聚四氟乙烯和聚多元醇；s44：固化：将涂覆后的螺纹钢置于室温下固化3-10小时。本专利技术提供的用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺从耐磨防腐、保障螺纹钢表面光滑度，以及优化螺纹钢表面润滑性两个方面来优化，进一步降低螺纹钢弯折过程中的开裂概率。
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1.一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，其特征在于，所述S43，涂料中粘结剂、聚乙二醇、硝酸镍、硝酸铁、水、聚四氟乙烯和聚多元醇的质量比为1:1:2:1.5:0.8:0.8:0.5。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，其特征在于，所述S43，涂料中粘结剂为四羟基合铝酸钠，且质量浓度为10％-15％。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，其特征在于，所述S1，转炉冶炼包括以下具体步骤：
5.根据权利要求4所述的一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，其特征在于，所述S12中，铁水的质量比例为70％-85％，废钢的质量比例为15％-30％。
6.根据权利要求4所述的一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，其特征在于，所述S14，辅料加入中，硼元素为六方氮化硼，且六方氮化硼的纯度为97％。
7.根据权利要求4所述的一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，其特征在于，所述S14，辅料加入中
8.根据权利要求4所述的一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，其特征在于，所述S14，辅料加入中，六方氮化硼和钨钼合金的配比为1:1，且六方氮化硼和钨钼合金的混合物占钢水总量的0.25-0.45。
...【技术特征摘要】
1.一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，其特征在于，所述s43，涂料中粘结剂、聚乙二醇、硝酸镍、硝酸铁、水、聚四氟乙烯和聚多元醇的质量比为1:1:2:1.5:0.8:0.8:0.5。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，其特征在于，所述s43，涂料中粘结剂为四羟基合铝酸钠，且质量浓度为10％-15％。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢冷弯加工的抗开裂工艺，其特征在于，所述s1，转炉冶炼包括以下具体步骤：
5.根据权利要求4所述的一种用于螺纹钢冷弯加工的...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂春奎，袁荣方，张建刚，
申请(专利权)人：广东敬业钢铁实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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