【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维生产，具体为一种聚四氟乙烯超细纤维生产装置及方法。
技术介绍
1、聚四氟乙烯超细纤维是一种由聚四氟乙烯作为原料生产的超细纤维材料。聚四氟乙烯是一种具有优异低摩擦系数、优异耐高温性能和高化学稳定性的材料，常用于制造润滑材料、耐腐蚀管道、密封材料等。
2、挤出装置是生产聚四氟乙烯超细纤维的关键设备之一。聚四氟乙烯树脂经过预处理后，通过挤出机将树脂熔融并压出，形成连续的、具有一定直径的原始纤维。
3、但是在现有的挤出机中长时间挤出聚四氟乙烯、树脂等材料的话就会使螺旋叶片的表面产生大量的原材料，长时间就会导致螺旋叶片出现卡顿、工作效率低等情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯超细纤维生产装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯超细纤维生产装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有机架，所述机架的上端开设有入料口，所述机架的侧面设置有驱动装置，所述机架的内部转动连接有两个弧形板，两个弧形板与机架组合成为挤出腔，两个弧形板设置在挤出腔的下部，所述机架的侧面设置有拉动装置，拉动装置分别与驱动装置及两个弧形板连接，驱动装置通过拉动装置能够驱动两个弧形板向下旋转并将挤出腔打开；
3、所述驱动装置包括电机，所述电机固定连接在机架的侧面，所述机架的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端连接有传动带，所述螺旋杆的一端与电机的输出轴固定连接，螺旋杆的外表
4、所述机架的侧面连接有挤出口，所述挤出口包括锥形筒，所述锥形筒固定连接在机架的侧面，所述锥形筒转动连接有两个锥形板，锥形筒及两个锥形板组合成为圆锥形的挤出口，所述锥形板的一端与弧形板连接；
5、所述机架上连接有推动装置，所述机架的内部设置有升降装置，所述升降装置连接有清理装置，推动装置能够带动升降装置及清理装置上升。
6、所述拉动装置包括对称设置的两个连杆，两个连杆的上端铰接设置，所述连杆的下端固定连接在扇形板的一端，扇形板的另一端与弧形板固定连接，两个连杆的铰接端转动连接有横杆，所述横杆滑动连接有卡杆，所述机架的侧面开设有滑槽，卡杆能够延伸至滑槽内并与滑槽连接，所述螺旋杆的一端固定连接有挤压杆。
7、所述推动装置包括螺纹槽，所述螺纹槽固定连接在机架的侧面，所述螺纹槽的内部螺纹连接有伸缩杆，所述机架的内部滑动连接有圆筒，所述伸缩杆的表面固定连接有方形块，所述转筒的内部开设有方形槽，方形块与方形槽相匹配，所述机架的侧面转动连接有转筒，所述转筒与螺旋杆之间传动连接有传动带，所述伸缩杆的一端固定连接有把手，所述圆筒的内部开设有斜面槽，伸缩杆的另一端滑动延伸至斜面槽内。
8、所述升降装置包括底板，所述底板固定连接在机架的内部，所述底板的表面固定连接有转槽，所述转槽的内部转动连接有齿轮杆，齿轮杆的两端分别设置有齿轮，所述底板的表面固定连接有两个环形滑槽，两个所述环形滑槽的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定有齿牙，齿牙与齿轮相啮合，两个所述滑杆的顶端固定连接有滑轨，所述底板与滑轨之间转动连接有两个相互铰接的转动杆。
9、其中一个所述转动杆的表面固定连接有磁吸块，另一个所述转动杆的侧面固定连接有磁吸板，一个所述转动杆的表面固定连接有万向轴，所述万向轴的表面固定连接有连接杆，所述连接杆与圆筒固定连接，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有两个u形刮板，u形刮板与螺旋杆的螺旋叶片形状相匹配。
10、所述清理装置包括弹簧槽，弹簧槽固定安装在滑轨的上部并且靠近挤出口设置，所述弹簧槽的内部滑动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定连接有清理杆，清理杆靠近挤出口设置。
11、所述滑块的表面固定连接有推杆，推杆能够推动弹簧杆相对于弹簧槽滑动。
12、所述卡杆与滑槽为过渡配合，卡杆与滑槽之间能够相对静止连接，并能够相对滑动。
13、聚四氟乙烯超细纤维生产装置的生产方法包括以下步骤；
14、s1、首先将聚四氟乙烯原料放入到入料口中，并通过电机驱动螺旋杆转动挤出纤维，在整个挤出工作完成后，电机停机，将卡杆推动并卡入到滑槽的内部，而后推动把手，把手带动伸缩杆表面的方形块卡入到转筒内部开设的方形槽内；
15、s2、之后再次启动电机，电机驱动螺旋杆转动，螺旋杆转动的时候带动一端的挤压杆转动，挤压杆转动的时候刚好会挤压卡入到滑槽内部的卡杆，卡杆被挤压到滑槽的上端并且二者暂时保持相对静止，卡杆被挤压的时候带动横杆向上移动，横杆向上移动的时候就会拉动连杆，连杆被拉动的时候就会通过扇形板带动与其固定连接的弧形板相对于机架转动，两块弧形板向相反方向转动，使得挤出腔的下部打开，弧形板在转动的时候带动另一端活动连接有锥形板转动，与弧形板同向打开，这样就会便于清理螺旋杆上的螺旋叶片以及挤出口；
16、s3、同时，在螺旋杆转动的时候通过传动带传动连接至转筒，转筒在机架的侧面转动，并带动卡在内部的伸缩杆转动，伸缩杆同时在螺纹槽的内部转动并向前移动，同时伸缩杆的另一端在圆筒内开设的斜面槽内滑动，并通过斜面槽挤压圆筒；
17、s4、圆筒向机架内部滑动的时候同时带动连接杆在机架的内部滑动，同时会通过万向轴挤压两个转动杆，两个转动杆相互转动连接，被挤压的时候就会形成垂直的状态；
18、s5、转动杆被挤压的时候同时会挤压滑轨，滑轨被挤压的时候通过两侧的滑杆在环形滑槽的内部滑动，同时在滑杆滑动的时候带动啮合的齿轮转动，这样就会支撑整个滑轨向上滑动并滑动至螺旋杆的下端，同时滑轨上端滑块上的两个u形刮板会卡入到螺旋叶片上；
19、s6、在螺旋杆转动的时候会带动u形刮板通过滑块向前移动，滑块在移动的时候带动表面的推杆移动，推杆移动到弹簧杆的侧面并挤压弹簧杆，弹簧杆被挤压的时候会带动清理杆同时移动，清理杆将锥形筒）的出料孔进行清理。
20、本专利技术的有益效果为：
21、本专利技术中，通过滑轨向上移动并移动至螺旋杆的下端，同时滑轨上端滑块上的两个u形刮板会卡入到螺旋叶片上，对螺旋叶片进行清理，防止聚四氟乙烯树脂等原料附着在螺旋叶片的表面。
22、本专利技术中，两个转动杆被挤压的时候就会形成垂直的状态，同时两个转动杆上的磁吸块与磁吸板会相互吸引，使两个转动杆保持垂直状态，这样就会形成一个自锁的状态，防止在清理的时候整个升降装置向下滑动。
23、本专利技术中，滑块在移动的时候带动表面的推杆移动，推杆移动到弹簧杆的侧面并挤压弹簧杆，弹簧杆被挤压的时候会带动清理杆同时移动，清理杆移动的时候会将锥形筒的出料孔进行清理，便于下次的使用。
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1.一种聚四氟乙烯超细纤维生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有机架（2），所述机架（2）的上端开设有入料口（3），所述机架（2）的侧面设置有驱动装置（4），所述机架（2）的内部转动连接有两个弧形板（5），两个弧形板（5）与机架（2）组合成为挤出腔，两个弧形板（5）设置在挤出腔的下部，所述机架（2）的侧面设置有拉动装置（6），拉动装置（6）分别与驱动装置（4）及两个弧形板（5）连接，驱动装置（4）通过拉动装置（6）能够驱动两个弧形板（5）向下旋转并将挤出腔打开；
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯超细纤维生产装置，其特征在于：所述拉动装置（6）包括对称设置的两个连杆（61），两个连杆（61）的上端铰接设置，所述连杆（61）的下端固定连接在扇形板（66）的一端，扇形板（66）的另一端与弧形板（5）固定连接，两个连杆（61）的铰接端转动连接有横杆（62），所述横杆（62）滑动连接有卡杆（63），所述机架（2）的侧面开设有滑槽（64），卡杆（63）能够延伸至滑槽（64）内并与滑槽（64）连接，所述螺旋杆（42）的一端固定连接有挤压杆（65）。<...
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯超细纤维生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有机架（2），所述机架（2）的上端开设有入料口（3），所述机架（2）的侧面设置有驱动装置（4），所述机架（2）的内部转动连接有两个弧形板（5），两个弧形板（5）与机架（2）组合成为挤出腔，两个弧形板（5）设置在挤出腔的下部，所述机架（2）的侧面设置有拉动装置（6），拉动装置（6）分别与驱动装置（4）及两个弧形板（5）连接，驱动装置（4）通过拉动装置（6）能够驱动两个弧形板（5）向下旋转并将挤出腔打开；
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯超细纤维生产装置，其特征在于：所述拉动装置（6）包括对称设置的两个连杆（61），两个连杆（61）的上端铰接设置，所述连杆（61）的下端固定连接在扇形板（66）的一端，扇形板（66）的另一端与弧形板（5）固定连接，两个连杆（61）的铰接端转动连接有横杆（62），所述横杆（62）滑动连接有卡杆（63），所述机架（2）的侧面开设有滑槽（64），卡杆（63）能够延伸至滑槽（64）内并与滑槽（64）连接，所述螺旋杆（42）的一端固定连接有挤压杆（65）。
3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯超细纤维生产装置，其特征在于：所述推动装置（8）包括螺纹槽（81），所述螺纹槽（81）固定连接在机架（2）的侧面，所述螺纹槽（81）的内部螺纹连接有伸缩杆（82），所述机架（2）的内部滑动连接有圆筒（83），所述伸缩杆（82）的表面固定连接有方形块（84），所述机架（2）的侧面转动连接有转筒（85），所述转筒（85）的内部开设有方形槽，方形块（84）与方形槽相匹配，所述转筒（85）与螺旋杆（42）之间传动连接有传动带（43），所述伸缩杆（82）的一端固定连接有把手（86），所述圆筒（83）的内部开设有斜面槽（87），伸缩杆（82）的另一端滑动延伸至斜面槽（87）内。
4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯超细纤维生产装置，其特征在于：所述升降装置（9）包括底板（91），所述底板（91）固定连接在机架...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊星杰，
申请(专利权)人：山东森荣新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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