【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，特别是涉及一种贴合系统、极片与胶框本体的贴合方法和电池生产系统。
技术介绍
1、在目前的电池
中，对固态电池叠片处贴胶框是解决固态电池边缘绝缘的方案之一。
2、在相关的技术方案中，目前是将胶框贴合于电池极片的边缘位置处，该过程虽然能够完成极片边缘与胶框的贴合，但是胶框结构通常又薄又细，质地较软，在进行贴合的过程中容易发生变形，最终导致胶框的绝缘效果不佳。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种贴合系统、极片与胶框本体的贴合方法和电池生产系统，能够减少胶框本体在贴合过程中的形变，保留胶框本体自身的绝缘特性。
2、第一方面，根据本申请实施例提出了一种贴合系统，包括胶框释放组件和贴片总成，胶框释放组件包括支撑件、放卷组件以及收卷组件，放卷组件被配置为释放胶框基材，胶框基材包括胶框本体以及粘接于胶框本体上的封装膜，收卷组件设置于放卷组件的下游且被配置为将封装膜与胶框本体剥离并收卷被剥离后的封装膜，支撑件设置于放卷组件的下游，支撑件被配置为支撑封装膜至少部分被剥离的胶框本体；贴片总成设置于放卷组件的下游，贴片总成被配置为移动极片至支撑件，并将极片与封装膜被剥离后的胶框本体贴合。
3、本实施例中通过利用贴合系统中的放卷组件释放胶框基材，将该胶框基材放置于支撑件上，通过将胶框基材中的封装膜与收卷组件连接并利用收卷组件的转动对封装膜进行收卷，从而逐渐剥离胶框基材上的封装膜，直至胶框本体在支撑件上显露，随后再通过贴合系统中的贴片总成将极片移动
4、根据本申请实施例的一个方面，贴合系统还包括采集器、控制器；采集器被配置为获取待与极片贴合的胶框本体的实际位置参数；控制器被配置为根据实际位置参数控制贴片总成移动极片至支撑件并与胶框本体贴合。通过在贴合系统中设置采集器和控制器，利用采集器能够实时获取胶框本体的位置，从而使控制器根据胶框本体的实际位置操控贴片总成带动极片进行移动并完成贴合，提高了贴合过程的贴合精度，具有更高的贴合准确性，降低了贴合偏移的风险，有利于极片与胶框本体形成精准贴合，更好的发挥了胶框本体的绝缘性能。
5、根据本申请实施例的一个方面，控制器被配置为根据实际位置参数确定贴片总成的移动轨迹，并控制贴片总成根据移动轨迹移动至支撑件与胶框本体贴合。通过为贴片总成提供移动轨迹，使得控制器能够进一步对贴片总成进行控制移动，更高精度的完成了贴片总成的移动贴片过程，进一步提高了整体贴片的准确性。
6、根据本申请实施例的一个方面，控制器被配置为根据实际位置参数与支撑件上预定贴合位置对应的预设位置参数之间的偏差确定待与极片贴合的胶框本体的位移量，控制放卷组件以及收卷组件转动，以调节待与极片贴合的胶框本体至预定贴合位置。通过获取的实际位置参数与预设位置参数进行数值比对，更加精确的利用数据反映了胶框本体的位置偏差，利用控制器更加精准的带动放卷组件以及收卷组件转动调节，更有针对性的完成了位置调节，为后续极片的精准贴合提供保障。
7、根据本申请实施例的一个方面，封装膜包括粘接于胶框本体的上表面的第一膜层以及粘接于胶框本体的下表面的第二膜层，收卷组件包括第一卷轴和第二卷轴，第一卷轴被配置收卷第一膜层，第二卷轴被配置为收卷第二膜层并带动胶框本体沿第一方向相对支撑件移动。通过设置第一卷轴和第二卷轴分别带动胶框基材的第一膜层和第二膜层收卷，实现了对胶框基材上下两个封装膜的同时收卷，更好的适应了对两个封装膜的收卷过程，提高了对基材去膜的自动化能力，具有更高的去膜效率。
8、根据本申请实施例的一个方面，支撑件包括沿第二方向相对设置第一表面和第二表面，第一表面被配置为承载胶框本体、第二膜层以及极片，第一卷轴设置于第一表面背离第二表面的一侧，第二卷轴设置于第二表面背离第一表面的一侧，第二方向与第一方向相交。通过将第一卷轴设置于第一表面的所在侧且将第二卷轴设置于第二表面的所在侧，使得第一卷轴更加接近于上侧的第一膜层且第二卷轴更加接近于下侧的第二膜层，从而第一卷轴更易于和第一膜层连接并收卷，第二卷轴更易于和第二膜层连接并收卷，提高了对封装膜收卷的便利性，具有更高的收卷效率。
9、根据本申请实施例的一个方面，支撑件沿第一方向具有相对的第一端、第二端，胶框本体能够由第一端向第二端移动，第一卷轴位于第一端背离第二端的一侧，支撑件在第二方向上的投影覆盖第二卷轴。通过将第一卷轴设置于靠近支撑件的第一端的一侧，使得第一卷轴能够在胶框基材进入到支撑件之前完成对第一膜层的剥离，胶框本体能够更充分的在支撑件上显露，同时，第二卷轴设置于支撑件的下侧，有利于胶框本体与第二膜层之间的脱离，更易于完成对第二膜层的剥离，整体更利于封装膜的去除。
10、根据本申请实施例的一个方面，胶框释放组件还包括第一导向轴，第一导向轴位于支撑件和第二卷轴之间，第二膜层能够绕过第一导向轴后与第二卷轴连接。通过在支撑件与第二卷轴之间设置第一导向轴，使第二膜层绕过第一导向轴后与第二卷轴连接，从而能够使第二膜层在支撑件的底部更靠近支撑件的底面，在支撑件的端部更容易使胶框本体与第二膜层分离，更有利于完成对胶框本体的去膜。
11、根据本申请实施例的一个方面，胶框释放组件包括导向件，导向件设置于支撑件靠近放卷组件的一侧，导向件与支撑件位于同一水平面，由放卷组件释放的胶框基材能够绕过导向件放置于支撑件。通过在靠近放卷组件的一侧设置导向件，利用导向件的导向作用对胶框基材进行导向，使得胶框基材能够更加顺利的放卷并放置于支撑件上，确保胶框基材在支撑件上保持水平状态，为后续极片的贴合提供稳定的基础保障。
12、根据本申请实施例的一个方面，导向件包括间隔设置的第二导向轴和第三导向轴，第二导向轴和第三导向轴与支撑件位于同一水平面，胶框基材能够穿过第二导向轴和第三导向轴之间的间隙并放置于支撑件。通过将导向件设置为第二导向轴和第三导向轴的结构形式，在利用两者之间间隙为胶框基材提供稳定放卷的基础上，还能够更好的配合第一卷轴完成对第一膜层的收卷，为第一膜层的收卷提供导向，从而更好的配合了整体的收卷和放卷的过程。
13、根据本申请实施例的一个方面，贴合系统还包括机架，支撑件、放卷组件以及收卷组件分别连接于机架。通过在贴合系统中设置机架，从而为胶框释放组件提供了稳定的结构承载，提高了结构整体的稳定性，为后续极片的贴合过程提供了可靠的承载基础。
14、第二方面，根据本申请实施例提供一种极片与胶框本体的贴合方法，包括：
15、提供贴合系统，贴合系统包括胶框释放组件和贴片总成，胶框释放组件包括支撑件、放卷组件以及收卷组件，放卷组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贴合系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的贴合系统，其特征在于，所述贴合系统还包括采集器、控制器；
3.根据权利要求2所述的贴合系统，其特征在于，所述控制器被配置为根据所述实际位置参数确定所述贴片总成的移动轨迹，并控制所述贴片总成根据所述移动轨迹移动至所述支撑件与所述胶框本体贴合。
4.根据权利要求2所述的贴合系统，其特征在于，所述控制器被配置为根据所述实际位置参数与所述支撑件上预定贴合位置对应的预设位置参数之间的偏差确定待与极片贴合的所述胶框本体的位移量，控制所述放卷组件以及收卷组件转动，以调节待与极片贴合的所述胶框本体至所述预定贴合位置。
5.根据权利要求1所述的贴合系统，其特征在于，所述封装膜包括粘接于所述胶框本体的上表面的第一膜层以及粘接于所述胶框本体的下表面的第二膜层，所述收卷组件包括第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴被配置收卷所述第一膜层，所述第二卷轴被配置为收卷所述第二膜层并带动所述胶框本体沿第一方向相对所述支撑件移动。
6.根据权利要求5所述的贴合系统，其特征在于，所述支撑件包括沿第二方
7.根据权利要求6所述的贴合系统，其特征在于，所述支撑件沿所述第一方向具有相对的第一端、第二端，所述胶框本体能够由所述第一端向所述第二端移动，所述第一卷轴位于所述第一端背离所述第二端的一侧，所述支撑件在所述第二方向上的投影覆盖所述第二卷轴。
8.根据权利要求7所述的贴合系统，其特征在于，所述胶框释放组件还包括第一导向轴，所述第一导向轴位于所述支撑件和所述第二卷轴之间，所述第二膜层能够绕过所述第一导向轴后与所述第二卷轴连接。
9.根据权利要求1所述的贴合系统，其特征在于，所述胶框释放组件包括导向件，所述导向件设置于所述支撑件靠近所述放卷组件的一侧，所述导向件与所述支撑件位于同一水平面，由所述放卷组件释放的所述胶框基材能够绕过所述导向件放置于所述支撑件。
10.根据权利要求9所述的贴合系统，其特征在于，所述导向件包括间隔设置的第二导向轴和第三导向轴，所述第二导向轴和所述第三导向轴与所述支撑件位于同一水平面，所述胶框基材能够穿过所述第二导向轴和所述第三导向轴之间的间隙并放置于所述支撑件。
11.根据权利要求1所述的贴合系统，其特征在于，所述贴合系统还包括机架，所述支撑件、所述放卷组件以及所述收卷组件分别连接于所述机架。
12.一种极片与胶框本体的贴合方法，其特征在于，包括：
13.根据权利要求12所述的贴合方法，其特征在于，所述贴合方法还包括：
14.一种电池生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的贴合系统。
...【技术特征摘要】
1.一种贴合系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的贴合系统，其特征在于，所述贴合系统还包括采集器、控制器；
3.根据权利要求2所述的贴合系统，其特征在于，所述控制器被配置为根据所述实际位置参数确定所述贴片总成的移动轨迹，并控制所述贴片总成根据所述移动轨迹移动至所述支撑件与所述胶框本体贴合。
4.根据权利要求2所述的贴合系统，其特征在于，所述控制器被配置为根据所述实际位置参数与所述支撑件上预定贴合位置对应的预设位置参数之间的偏差确定待与极片贴合的所述胶框本体的位移量，控制所述放卷组件以及收卷组件转动，以调节待与极片贴合的所述胶框本体至所述预定贴合位置。
5.根据权利要求1所述的贴合系统，其特征在于，所述封装膜包括粘接于所述胶框本体的上表面的第一膜层以及粘接于所述胶框本体的下表面的第二膜层，所述收卷组件包括第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴被配置收卷所述第一膜层，所述第二卷轴被配置为收卷所述第二膜层并带动所述胶框本体沿第一方向相对所述支撑件移动。
6.根据权利要求5所述的贴合系统，其特征在于，所述支撑件包括沿第二方向相对设置第一表面和第二表面，所述第一表面被配置为承载所述胶框本体、所述第二膜层以及所述极片，所述第一卷轴设置于所述第一表面背离所述第二表面的一侧，所述第二卷轴设置于所述第二表面背离所述第一表面的一侧，所述第二方向与所述第一方向相交。
7.根据权利要求6所述的贴合系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨木凯，潘文生，张治国，范翔，吴凯，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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