【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管焊接，尤其涉及一种钢管焊接加工工艺。
技术介绍
1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
2、钢管按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管在生产时具有标准尺寸的直径和长度，其适用范围不大，无法根据实际需要调整钢管的长度，一般现实中利用几根无缝钢管进行焊接，来定制工程所需要的钢管，现有的钢管焊接方式大多采用两根钢管直接对接固定，然后通过焊条对钢管进行手动焊接，采用该种方法焊接，两个钢管在固定时不仅容易出现错位，使得两者之间的焊缝不平整，影响后续的使用效果。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有一种钢管焊接加工工艺存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术目的是提供一种钢管焊接加工工艺，其为了解决“现有的钢管焊接方式大多采用两根钢管直接对接固定，然后通过焊条对钢管进行手动焊接，采用该种方法焊接，两个钢管在固定时不仅容易出现错位，使得两者之间的焊缝不平整，影响后续的使
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管焊接加工工艺，包括：
5、主体单元，包括固定块，所述固定块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动设有第一滑块，所述第一滑块上固定设有安装板，所述安装板上滑动设有固定器；
6、工作单元，包括设置在所述固定器上的卡扣构件，所述固定器内转动设有连接筒，所述连接筒上设有卡止构件，所述卡止构件上固定设有把手，所述卡止构件上固定设有限位构件，所述限位构件上固定设有卡块，所述卡块上卡设有焊枪，所述安装板上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第二滑块，所述固定块内设有传动构件，所述传动构件上设有升降构件。
7、作为本专利技术所述一种钢管焊接加工工艺的一种优选方案，其中：所述卡扣构件，包括固定连接在所述固定器上的固定板，所述固定板上转动设有棘爪，所述棘爪上固定设有拉杆，所述连接筒上固定设有棘轮。
8、作为本专利技术所述一种钢管焊接加工工艺的一种优选方案，其中：所述棘爪前端与棘轮相啮合。
9、作为本专利技术所述一种钢管焊接加工工艺的一种优选方案，其中：所述卡止构件，包括开设在所述连接筒上的第一连接槽，所述第一连接槽上滑动设有连接杆，所述连接杆上固定设有卡板，所述卡板上固定设有防滑垫，所述连接筒上转动设有旋转块，所述旋转块上开设有第二连接槽。
10、作为本专利技术所述一种钢管焊接加工工艺的一种优选方案，其中：所述连接杆底部呈椭圆形，所述连接杆上端与第二连接槽滑动连接，所述把手与旋转块固定连接。
11、作为本专利技术所述一种钢管焊接加工工艺的一种优选方案，其中：所述限位构件，包括固定连接在所述旋转块上的第一连接环，所述第一连接环上卡设有第二连接环，所述第二连接环上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内固定设有连接弹簧，所述连接弹簧上端固定设有限位块，所述第一连接环上开设有卡槽。
12、作为本专利技术所述一种钢管焊接加工工艺的一种优选方案，其中：所述限位块与第二滑槽滑动连接，所述限位块与卡槽内壁紧密贴合。
13、作为本专利技术所述一种钢管焊接加工工艺的一种优选方案，其中：所述传动构件，包括开设在所述固定块上的矩形槽，所述固定块上转动设有转动杆，所述转动杆上固定设有第一锥齿轮，所述固定块上转动设有传动杆，所述传动杆一端固定设有第二锥齿轮。
14、作为本专利技术所述一种钢管焊接加工工艺的一种优选方案，其中：所述升降构件，包括开设在所述固定块上的矩形槽，所述传动杆另一端固定设有第三锥齿轮，所述固定块上转动设有螺纹杆，所述螺纹杆上固定设有第四锥齿轮。
15、作为本专利技术所述一种钢管焊接加工工艺的一种优选方案，其中：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第一滑块内开设有螺纹槽，所述螺纹杆与第一滑块螺纹连接。
16、本专利技术的有益效果：
17、1.在需要对钢管进行固定时，将钢管插入连接筒内，随后转动还把手，带动旋转块进行旋转，在第一连接槽和第二连接槽的作用下连接杆带动卡板进行运动，使得防滑垫与钢管紧密贴合，实现对钢管的固定，随后拉动拉杆，带动棘轮前端脱离棘轮，即可转动连接筒，随钢管进行转动。
18、2.在需要调节焊接位置时，按压限位块，带动限位块脱离卡槽，随后拉动第一连接管至合适位置，随后拉动固定器，进行横向调节，在需要对装置高度进行调节时，旋转转动杆带动第一锥齿轮旋转，进而通过第二锥齿轮带动传动杆旋转，从而带动第三锥齿轮旋转，进而通过第四锥齿轮带动螺纹杆旋转，从而带动第一滑块进行纵向运动，进而实现了装置的纵向调剂。
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1.一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述卡扣构件(201)，包括固定连接在所述固定器(105)上的固定板(201a)，所述固定板(201a)上转动设有棘爪(201b)，所述棘爪(201b)上固定设有拉杆(201c)，所述连接筒(202)上固定设有棘轮(201d)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述棘爪(201b)前端与棘轮(201d)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述卡止构件(203)，包括开设在所述连接筒(202)上的第一连接槽(203a)，所述第一连接槽(203a)上滑动设有连接杆(203b)，所述连接杆(203b)上固定设有卡板(203c)，所述卡板(203c)上固定设有防滑垫(203d)，所述连接筒(202)上转动设有旋转块(203e)，所述旋转块(203e)上开设有第二连接槽(203f)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述连接杆(203b)底部呈椭圆形，所述连
6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述限位构件(205)，包括固定连接在所述旋转块(203e)上的第一连接环(205a)，所述第一连接环(205a)上卡设有第二连接环(205b)，所述第二连接环(205b)上开设有第二滑槽(205c)，所述第二滑槽(205c)内固定设有连接弹簧(205d)，所述连接弹簧(205d)上端固定设有限位块(205e)，所述第一连接环(205a)上开设有卡槽(205f)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述限位块(205e)与第二滑槽(205c)滑动连接，所述限位块(205e)与卡槽(205f)内壁紧密贴合。
8.根据权利要求7所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述传动构件(208)，包括开设在所述固定块(101)上的矩形槽(208a)，所述固定块(101)上转动设有转动杆(208c)，所述转动杆(208c)上固定设有第一锥齿轮(208b)，所述固定块(101)上转动设有传动杆(208d)，所述传动杆(208d)一端固定设有第二锥齿轮(208e)。
9.根据权利要求8所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述升降构件(209)，包括开设在所述固定块(101)上的矩形槽(209a)，所述传动杆(208d)另一端固定设有第三锥齿轮(209b)，所述固定块(101)上转动设有螺纹杆(209c)，所述螺纹杆(209c)上固定设有第四锥齿轮(209d)。
10.根据权利要求9所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述第一锥齿轮(208b)与第二锥齿轮(208e)相啮合，所述第三锥齿轮(209b)与第四锥齿轮(209d)相啮合，所述第一滑块(103)内开设有螺纹槽，所述螺纹杆(209c)与第一滑块(103)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述卡扣构件(201)，包括固定连接在所述固定器(105)上的固定板(201a)，所述固定板(201a)上转动设有棘爪(201b)，所述棘爪(201b)上固定设有拉杆(201c)，所述连接筒(202)上固定设有棘轮(201d)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述棘爪(201b)前端与棘轮(201d)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述卡止构件(203)，包括开设在所述连接筒(202)上的第一连接槽(203a)，所述第一连接槽(203a)上滑动设有连接杆(203b)，所述连接杆(203b)上固定设有卡板(203c)，所述卡板(203c)上固定设有防滑垫(203d)，所述连接筒(202)上转动设有旋转块(203e)，所述旋转块(203e)上开设有第二连接槽(203f)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述连接杆(203b)底部呈椭圆形，所述连接杆(203b)上端与第二连接槽(203f)滑动连接，所述把手(204)与旋转块(203e)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接加工工艺，其特征在于：所述限位构件(205)，包括固定连接在所述旋转块(203e)上的第一连接环(205a)，所述第一连接环(205a)上卡设有第二连接环(205b)，所述第二连接环(205b...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐少兵，
申请(专利权)人：扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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