【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池加工，特别涉及一种可追溯控制系统。
技术介绍
1、在卷材制造
中，为满足卷材从前端投料到产品成型制造过程中对不良ng物料标记识别、对制造过程中的制程信息追溯的需求，在卷材制造过程中使用激光在卷材上进行打标标记，并在各加工工段绑定相应加工信息，上传数据库，以方便后续工艺对卷材加工信息识别，对成品加工信息追溯。
2、现有设备通常采用贴标签纸的方式进行标记，这种方式存在贴标种类单一，可标记产品信息少，对成品使用存在影响，无法分类追溯，每次使用需要耗废标签纸，且易脱落等缺陷，使用成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术主要提供一种可追溯控制系统，以解决现有签纸贴标存在种类单一无法分类溯源以及使用成本高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种可追溯控制系统，所述可追溯控制系统包括涂布机、检测装置、输送装置、激光刻码装置、辊压装置、清洁装置以及扫描装置；
3、所述涂布机对空箔双面涂布，并进行烘干处理，以得到极片料带，所述检测装置用于检测所述极片料带每次涂布后的涂层面密度信息，并将检测到的所述涂层面密度信息上传至外部上位机，所述检测装置还能够识别并上传所述极片料带的刻码区域，所述涂布机能够将自身机器编号以及生产的极片膜卷编号上传至外部上位机；
4、所述输送装置用于全线输送极片料带，所述激光刻码装置与外部上位机通信，获取所述涂布机编号信息及极片膜卷编号信息，并生成二维码，所述激光刻码装置将所述二维码激光打印在所述极片料
5、所述辊压装置用于所述极片料带进行辊压，所述检测装置还对辊压后的极片料带进行厚度检测，以获取所述极片料带的厚度信息，并将所述厚度信息上传至外部上位机；
6、所述清洁装置识别并定位所述极片料带上的二维码，所述清洁装置对所述极片料带上的刻码区域进行清洁，以显露所述二维码；所述扫描装置用于扫描所述二维码，并与外部上位机通信，外部上位机将所述厚度信息及所述极片料带的生产信息绑定在所述二维码上。
7、在本专利技术的一些实施例中，所述检测装置包括第一检测模组和第二检测模组，所述第一检测模组用于检测所述极片料带的涂层面密度；所述第二检测模组还与所述激光刻码装置通信，所述第二检测模组用于检测并识别所述刻码区域，并触发所述激光刻码装置工作。
8、在本专利技术的一些实施例中，所述输送装置包括主驱模组、固定辊组、张力控制辊组以及张力检测辊，所述主驱模组、所述固定辊组、所述张力控制辊组以及所述张力检测辊沿所述极片料带的输送线路依次分布；
9、所述主驱模组用于驱使所述极片料带移动，所述固定模组用于传送所述极片料带，所述张力控制辊组用于调节所述极片料带的张力，所述张力检测辊用于检测所述极片料带的张紧度。
10、在本专利技术的一些实施例中，所述输送装置还包括纠偏模组，所述纠偏模组用于实时调整极片料带的位置，使得所述极片料带上的刻码区域始终对应所述激光刻码装置。
11、在本专利技术的一些实施例中，所述激光刻码装置包括激光控制模组和激光刻码模组，所述激光刻码模组与所述激光控制模组连接，所述激光控制模组与外部上位机通信连接，所述激光控制模组基于外部上位机发送的指令控制所述激光刻码模组工作，所述激光刻码模组用于对所述极片料带的刻码区域进行激光刻码。
12、在本专利技术的一些实施例中，所述激光刻码模组的激光视野为280x280mm，所述激光刻码模组的激光打标速度为120m/min。
13、在本专利技术的一些实施例中，所述激光刻码模组包括激光发生器、振镜以及场镜，所述激光发生器用于发射激光光束，所述振镜用于调整激光光束的传输方向，所述场镜用于扩展或者收束激光光束。
14、在本专利技术的一些实施例中，所述清洁装置包括清洗模组，所述清洗模组采用激光清洗或者机械刮洗的方式对所述极片料带上的刻码区域的涂层进行清洗。
15、在本专利技术的一些实施例中，所述清洁装置还包括抽尘模组，所述抽尘模组用于抽吸所述极片料带上被清除的涂层。
16、在本专利技术的一些实施例中，所述可追溯控制系统还包括分切装置，所述分切装置用于分切所述极片料带。
17、本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术公开可追溯控制系统相比于传统贴标签纸形式，实现了卷材生产过程中的信息不丢失，信息可追溯，降低了生产过程中耗材的使用量，有效地降低生产成本，而且打标精度更高，打标种类更多，产品信息记录更完善，卷材可以停在指定区域进行打标或者卷材连续走带打标，同时由于只是用激光侵蚀了少量产品表层材料，未改变产品整体结构，对于产品使用近乎无影响，很好地提升了极片的加工质量。
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1.一种可追溯控制系统，其特征在于，所述可追溯控制系统包括涂布机、检测装置、输送装置、激光刻码装置、辊压装置、清洁装置以及扫描装置；
2.如权利要求1所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述检测装置包括第一检测模组和第二检测模组，所述第一检测模组用于检测所述极片料带的涂层面密度；所述第二检测模组还与所述激光刻码装置通信，所述第二检测模组用于检测并识别所述刻码区域，并触发所述激光刻码装置工作。
3.如权利要求2所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述输送装置包括主驱模组、固定辊组、张力控制辊组以及张力检测辊，所述主驱模组、所述固定辊组、所述张力控制辊组以及所述张力检测辊沿所述极片料带的输送线路依次分布；
4.如权利要求3所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述输送装置还包括纠偏模组，所述纠偏模组用于实时调整极片料带的位置，使得所述极片料带上的刻码区域始终对应所述激光刻码装置。
5.如权利要求1所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述激光刻码装置包括激光控制模组和激光刻码模组，所述激光刻码模组与所述激光控制模组连接，所述激光控制模组与外部上位机
6.如权利要求5所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述激光刻码模组的激光视野为280x280mm，所述激光刻码模组的激光打标速度为120m/min。
7.如权利要求5所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述激光刻码模组包括激光发生器、振镜以及场镜，所述激光发生器用于发射激光光束，所述振镜用于调整激光光束的传输方向，所述场镜用于扩展或者收束激光光束。
8.如权利要求1所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述清洁装置包括清洗模组，所述清洗模组采用激光清洗或者机械刮洗的方式对所述极片料带上的刻码区域的涂层进行清洗。
9.如权利要求8所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述清洁装置还包括抽尘模组，所述抽尘模组用于抽吸所述极片料带上被清除的涂层。
10.如权利要求1所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述可追溯控制系统还包括分切装置，所述分切装置用于分切所述极片料带。
...【技术特征摘要】
1.一种可追溯控制系统，其特征在于，所述可追溯控制系统包括涂布机、检测装置、输送装置、激光刻码装置、辊压装置、清洁装置以及扫描装置；
2.如权利要求1所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述检测装置包括第一检测模组和第二检测模组，所述第一检测模组用于检测所述极片料带的涂层面密度；所述第二检测模组还与所述激光刻码装置通信，所述第二检测模组用于检测并识别所述刻码区域，并触发所述激光刻码装置工作。
3.如权利要求2所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述输送装置包括主驱模组、固定辊组、张力控制辊组以及张力检测辊，所述主驱模组、所述固定辊组、所述张力控制辊组以及所述张力检测辊沿所述极片料带的输送线路依次分布；
4.如权利要求3所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述输送装置还包括纠偏模组，所述纠偏模组用于实时调整极片料带的位置，使得所述极片料带上的刻码区域始终对应所述激光刻码装置。
5.如权利要求1所述的可追溯控制系统，其特征在于，所述激光刻码装置包括激光控制模组和激光刻码模组，所述激光刻码模组与所述激光控制模组连接，所述激光控...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗健烨，杨玉怀，赵浪，张雪，何奇芮，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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