【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土件生产，尤其涉及一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法。
技术介绍
1、公路、铁路工程的混凝土施工模板温度调节一直是难点、痛点，往往简单采用棉被草帘、毛毡、电热毯等方式简单保温，但由于现有技术发展的不足，常出现保温效果差、电热毯隔着模板加热效率低能耗高，且影响到混凝土件的整体质量；而在大体积混凝土施工时，也存在内外温度差难以控制的问题，这将导致混凝土结构物出现温度裂缝、结构应力集中、强度发展不均匀等不足。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种能够方便快速节能精准地控制混凝土件外部温度的通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，解决了现有的调节混凝土件表面的温度的方法不便、速度慢、耗能且不能够精准地控制混凝土表面温度的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术：一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，通过温控式混凝土养护钢模板来完成；温控式混凝土养护钢模板包括控制单元、第一温度传感器和由若干石墨烯加热板围成的混凝土型腔，所述石墨烯加热板包括钢板和位于导热套内的石墨烯加热片，所述导热套同钢板固定在一起，导热套位于钢板朝向所述混凝土型腔的一侧表面上，所述第一温度传感器用于检测成型于混凝土型腔内的混凝土件的表面温度，控制单元同石墨烯加热片和第一温度传感器电连接在一起；进行混凝土件养护的过程为：先将混凝土浇筑到混凝土型腔内固化形成混凝土件，然后进行养护，养护的过程中如果第一温度传感器检测到的温度为第一设定值以下
3、作为优选，还包括第二温度传感器和套设在第二温度传感器上的防护套，所述防护套浇筑在混凝土件内，所述第二温度传感器用于养护过程中检测混凝土件内部的温度，所述防护套为导热结构；养护的过程中如果第二温度传感器检测到的温度大于第三设定值，则第一温度传感器检测到所述混凝土件的表面温度达到第四设定值时石墨烯加热片停止加热，第四设定值大于第一设定值且小于第二设定值，第二设定值小于第三设定值。能够知道混凝土件的内部温度是否符合要求，然后方便可靠的控制混凝土的内外温差，既能够使得混凝土内部热量快速散出、又能够满足混凝土件养护室的外部温度要求，从而提高制作出的混凝土件的质量。
4、作为优选，所述石墨烯加热板包括底部石墨烯加热板、顶部石墨烯加热板、前侧石墨烯加热板、后侧石墨烯加热板、左侧石墨烯加热板和右侧石墨烯加热板；所述左侧石墨烯加热板和右侧石墨烯加热板上都设有若干所述第二温度传感器，所述防护套包括内套和套设在内套外的外套，所述第二温度传感器穿设在所述内套内，所述内套为弹性结构，所述内套和外套之间形成充气腔；所述内套和外套都为导热结构，所述充气腔充满气时在充气腔内的气压作用下所述内套朝内套内部弹性鼓气而包裹住所述第二温度传感器；养护的过程中充气腔内填充满导热的气体；养护完成后将充气腔内的气体排掉，内套弹性复位而失去对第二温度传感器的包裹作用，再将第二温度传感器从混凝土件内拔出。能够提高检测混凝土件内部温度时的可靠性。传感器能够方便地拔出。
5、作为优选，所述外套上套设有表面层，所述外套为柔性结构，所述外套能够从所述表面层内拔出，所述表面层为导热结构，养护完成后将外套从表面层内拔出从从而实现第二温度传感器从混凝土件内的拔出，所述表面层浇筑在混凝土件内。能够使得符合套出表面层外的部分能够循环利用。拔出时不容易导致第二温度传感器损坏。
6、作为优选，所述外套设有若干外套外部延伸的凸柱，所述表面层设有套设在所述凸柱上的凸柱部表层套，所述凸柱能够拔出地穿设在所述凸柱部表层套内；将外套从所述表面层内拔出的过程中所述凸柱从所述凸柱部表层套内拔出。能够提高外套同混凝土件的接触面积，提高温度检测时的可靠性，同时防护套取出后填充混凝土填充时，填充混凝土同混凝土件能够可靠的浇筑在一起。
7、作为优选，所述左侧石墨烯加热板和右侧石墨烯加热板构成混凝土型腔的一侧表面上铺设有隔离膜，所述表面层的外端搭接在所述表面层上，套设在左侧石墨烯加热板上的所述内套和外套同所述左侧石墨烯加热板固定在一起，套设在右侧石墨烯加热板上的所述内套和外套同所述右侧石墨烯加热板固定在一起。能够使得拔出符合套的过程中表表层可靠的同石墨烯加热板分开。所
8、作为优选，所述凸柱和所述外套之间为弧面过渡。拔出凸柱式可靠，不容易产生拉断凸柱的现象。
9、作为优选，所述凸柱为中空结构，所述凸柱内部的空间同所述充气腔连通。能够使得拔出防护套时凸柱省力地从凸柱部表面层分开。
10、作为优选，所述左侧石墨烯加热板上的所述防护套和右侧石墨烯加热板上的所述防护套一一对应地对齐且抵接在一起；拔出第二温度传感器后从位于混凝土件一侧的防护套在混凝土件内形成的孔内注入水泥浆而使得水泥浆从位于混凝土另一侧的防护套在混凝土件形成的孔内流出而将防护套在混凝土件内形成的孔内浇筑满水泥浆，所述水泥浆固化后形成浇筑在混凝土件内的混凝土填充杆。能够使得填充形成混凝土填充杆时方便，填充出的混凝土填充杆的密实度好。
11、作为优选，还包括气泵、左第一三通阀、左第二三通阀、右第一三通阀和右第二三通阀，所述气泵设有气泵部第一端口和气泵部第二端口，所述气泵部第一端口和气泵部第二端口二者中的一者为进口、另一者为出口，左第一三通阀设有左第一三通阀部总口、左第一三通阀部第一进出口和左第一三通阀部第二进出口，左第二三通阀设有左第二三通阀部总口、左第二三通阀部第一进出口和左第二三通阀部第二进出口，右第一三通阀设有右第一三通阀部总口、右第一三通阀部第一进出口和右第一三通阀部第二进出口，右第二三通阀设有右第二三通阀部总口、右第二三通阀部第一进出口和右第二三通阀部第二进出口；所述左侧石墨烯加热板设有左第一布气腔和左第二布气腔，左第一布气腔同所述左第一三通阀部第一进出口连接在一起，左第一三通阀第二进出口空置，左第一三通阀总口同气泵部第一端口连接在一起，左第二布气腔同所述左第二三通阀部第一进出口连接在一起，左第二三通阀第二进出口空置，左第二三通阀总口同气泵部第二端口连接在一起；所述右侧石墨烯加热板设有右第一布气腔和右第二布气腔，右第一布气腔同所述右第一三通阀部第一进出口连接在一起，右第一三通阀第二进出口空置，右第一三通阀总口同气泵部第一端口连接在一起，右第二布气腔同所述右第二三通阀部第一进出口连接在一起，右第二三通阀第二进出口空置，右第二三通阀总口同气泵部第二端口连接在一起；所述充气腔内设有隔板，隔板将所述充气腔隔离为轴向内侧腔和轴向外侧腔，第二温度传感器包括检测头和连接在检测头上的导线，所述检测头位于所述内套位于所述周向内侧腔的部位内，所述内套上套设有穿设在外套内的中套，中套将轴向外侧腔分隔为径向内侧腔和径向外侧腔，中套的内端设有连通径向内侧腔和径向外侧腔的连通孔；位于左侧石本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，通过温控式混凝土养护钢模板来完成；温控式混凝土养护钢模板包括控制单元、第一温度传感器和由若干石墨烯加热板围成的混凝土型腔，所述石墨烯加热板包括钢板和位于导热套内的石墨烯加热片，所述导热套同钢板固定在一起，导热套位于钢板朝向所述混凝土型腔的一侧表面上，所述第一温度传感器用于检测成型于混凝土型腔内的混凝土件的表面温度，控制单元同石墨烯加热片和第一温度传感器电连接在一起；进行混凝土件养护的过程为：先将混凝土浇筑到混凝土型腔内固化形成混凝土件，然后进行养护，养护的过程中如果第一温度传感器检测到的温度为第一设定值以下则启动石墨烯加热片进行加热，第一温度传感器检测到所述混凝土件的表面温度达到第二设定值时石墨烯加热片停止加热，第二设定值大于第一设定值。
2.根据权利要求1所述的一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，还包括第二温度传感器和套设在第二温度传感器上的防护套，所述防护套浇筑在混凝土件内，所述第二温度传感器用于养护过程中检测混凝土件内部的温度，所述防护套为导热结构；养护的过程中如果第二温
3.根据权利要求2所述的一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，所述石墨烯加热板包括底部石墨烯加热板、顶部石墨烯加热板、前侧石墨烯加热板、后侧石墨烯加热板、左侧石墨烯加热板和右侧石墨烯加热板；所述左侧石墨烯加热板和右侧石墨烯加热板上都设有若干所述第二温度传感器，所述防护套包括内套和套设在内套外的外套，所述第二温度传感器穿设在所述内套内，所述内套为弹性结构，所述内套和外套之间形成充气腔；所述内套和外套都为导热结构，所述充气腔充满气时在充气腔内的气压作用下所述内套朝内套内部弹性鼓气而包裹住所述第二温度传感器；养护的过程中充气腔内填充满导热的气体；养护完成后将充气腔内的气体排掉，内套弹性复位而失去对第二温度传感器的包裹作用，再将第二温度传感器从混凝土件内拔出。
4.根据权利要求3所述的一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，所述外套上套设有表面层，所述外套为柔性结构，所述外套能够从所述表面层内拔出，所述表面层为导热结构，养护完成后将外套从表面层内拔出从从而实现第二温度传感器从混凝土件内的拔出，所述表面层浇筑在混凝土件内。
5.根据权利要求4所述的一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，所述外套设有若干外套外部延伸的凸柱，所述表面层设有套设在所述凸柱上的凸柱部表层套，所述凸柱能够拔出地穿设在所述凸柱部表层套内；将外套从所述表面层内拔出的过程中所述凸柱从所述凸柱部表层套内拔出。
6.根据权利要求5所述的一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，所述左侧石墨烯加热板和右侧石墨烯加热板构成混凝土型腔的一侧表面上铺设有隔离膜，所述表面层的外端搭接在所述表面层上，套设在左侧石墨烯加热板上的所述内套和外套同所述左侧石墨烯加热板固定在一起，套设在右侧石墨烯加热板上的所述内套和外套同所述右侧石墨烯加热板固定在一起。
7.根据权利要求3或4或5或6所述的一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，所述左侧石墨烯加热板上的所述防护套和右侧石墨烯加热板上的所述防护套一一对应地对齐且抵接在一起；拔出第二温度传感器后从位于混凝土件一侧的防护套在混凝土件内形成的孔内注入水泥浆而使得水泥浆从位于混凝土另一侧的防护套在混凝土件形成的孔内流出而将防护套在混凝土件内形成的孔内浇筑满水泥浆，所述水泥浆固化后形成浇筑在混凝土件内的混凝土填充杆。
8.根据权利要求3或4或5或6所述的一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，还包括气泵、左第一三通阀、左第二三通阀、右第一三通阀和右第二三通阀，所述气泵设有气泵部第一端口和气泵部第二端口，所述气泵部第一端口和气泵部第二端口二者中的一者为进口、另一者为出口，左第一三通阀设有左第一三通阀部总口、左第一三通阀部第一进出口和左第一三通阀部第二进出口，左第二三通阀设有左第二三通阀部总口、左第二三通阀部第二进出口和左第二三通阀部第一进出口，右第一三通阀设有右第一三通阀部总口、右第一三通阀部第一进出口和右第一三通阀部第二进出口，右第二三通阀设有右第二三通阀部总口、右第二三通阀部第一进出口和右第二三通阀部第二进出口；所述左侧石墨烯加热板设有左第一布气腔和左第二布气腔，左第一布气腔同所述左第...
【技术特征摘要】
1.一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，通过温控式混凝土养护钢模板来完成；温控式混凝土养护钢模板包括控制单元、第一温度传感器和由若干石墨烯加热板围成的混凝土型腔，所述石墨烯加热板包括钢板和位于导热套内的石墨烯加热片，所述导热套同钢板固定在一起，导热套位于钢板朝向所述混凝土型腔的一侧表面上，所述第一温度传感器用于检测成型于混凝土型腔内的混凝土件的表面温度，控制单元同石墨烯加热片和第一温度传感器电连接在一起；进行混凝土件养护的过程为：先将混凝土浇筑到混凝土型腔内固化形成混凝土件，然后进行养护，养护的过程中如果第一温度传感器检测到的温度为第一设定值以下则启动石墨烯加热片进行加热，第一温度传感器检测到所述混凝土件的表面温度达到第二设定值时石墨烯加热片停止加热，第二设定值大于第一设定值。
2.根据权利要求1所述的一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，还包括第二温度传感器和套设在第二温度传感器上的防护套，所述防护套浇筑在混凝土件内，所述第二温度传感器用于养护过程中检测混凝土件内部的温度，所述防护套为导热结构；养护的过程中如果第二温度传感器检测到的温度大于第三设定值，则第一温度传感器检测到所述混凝土件的表面温度达到第四设定值时石墨烯加热片停止加热，第四设定值大于第一设定值且小于第二设定值，第二设定值小于第三设定值。
3.根据权利要求2所述的一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，所述石墨烯加热板包括底部石墨烯加热板、顶部石墨烯加热板、前侧石墨烯加热板、后侧石墨烯加热板、左侧石墨烯加热板和右侧石墨烯加热板；所述左侧石墨烯加热板和右侧石墨烯加热板上都设有若干所述第二温度传感器，所述防护套包括内套和套设在内套外的外套，所述第二温度传感器穿设在所述内套内，所述内套为弹性结构，所述内套和外套之间形成充气腔；所述内套和外套都为导热结构，所述充气腔充满气时在充气腔内的气压作用下所述内套朝内套内部弹性鼓气而包裹住所述第二温度传感器；养护的过程中充气腔内填充满导热的气体；养护完成后将充气腔内的气体排掉，内套弹性复位而失去对第二温度传感器的包裹作用，再将第二温度传感器从混凝土件内拔出。
4.根据权利要求3所述的一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，所述外套上套设有表面层，所述外套为柔性结构，所述外套能够从所述表面层内拔出，所述表面层为导热结构，养护完成后将外套从表面层内拔出从从而实现第二温度传感器从混凝土件内的拔出，所述表面层浇筑在混凝土件内。
5.根据权利要求4所述的一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，所述外套设有若干外套外部延伸的凸柱，所述表面层设有套设在所述凸柱上的凸柱部表层套，所述凸柱能够拔出地穿设在所述凸柱部表层套内；将外套从所述表面层内拔出的过程中所述凸柱从所述凸柱部表层套内拔出。
6.根据权利要求5所述的一种通过温控式混凝土养护钢模板养护混凝土件的方法，其特征在于，所述左侧石墨烯加热板和右侧石墨烯加热板构成混凝土型腔的一侧表面上铺设有隔离膜，所述表面层的外端搭接在所述表面层上，套设在左侧石墨烯加热板上的所述内套和外套同所述左侧石墨烯加热板固定在一起，套设在右侧石墨烯加热板上的所述内套和外套同所述右侧石墨烯加热板固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华献，陈烽，周浩，徐志豪，高文文，张超锋，汪敏，吕森波，康敬喜，周俊杰，
申请(专利权)人：浙江交工金筑交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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