【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装材料加工，特别是涉及一种包装材料的自动剪切加工设备。
技术介绍
1、在现代包装行业中，泡沫板作为一种轻质、高强度的包装材料，广泛应用于电子产品、精密仪器及易碎商品的运输包装中。其优异的缓冲性能和保护效果，使得泡沫板成为市场上不可或缺的一部分。然而，在泡沫板的加工过程中，传统的手工或半自动裁切方式存在诸多弊端，如效率低下、精度不足、人工成本高昂以及废料处理不便等。
2、具体而言，手工裁切不仅劳动强度大，而且裁切尺寸难以精确控制，容易导致材料浪费和产品不合格率的上升。而一些半自动设备虽然能在一定程度上提高生产效率，但往往缺乏智能化和自动化程度，无法满足大规模、高效率的生产需求。此外，这些设备在裁切过程中产生的废料往往无法及时有效地收集处理，不仅影响生产环境，还可能造成环境污染和安全隐患。
3、为此，提出一种包装材料的自动剪切加工设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种包装材料的自动剪切加工设备，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种包装材料的自动剪切加工设备，包括自动上料机构、裁切下料机构和废料收集机构；
3、所述自动上料机构包括第一底座和壳体，所述壳体安装在所述第一底座的顶面一侧，所述第一底座上安装有提升组件，所述壳体的顶部安装有输送上料组件，所述提升组件用于将包装材料板提升至所述输送上料组件上；
4、所述裁切下料机构包括第二底
5、所述废料收集机构安装在所述第二底座上，用于收集所述镂空输送组件表面的废料。
6、根据本专利技术提供的一种包装材料的自动剪切加工设备，所述输送上料组件包括：
7、上料支架，所述上料支架固定安装在所述第一底座的顶面一侧；
8、第一电机，所述第一电机安装在所述上料支架的底部；所述第一电机的输出轴安装有第一链轮；
9、第二链轮，所述第二链轮转动连接在所述上料支架的侧壁顶部；
10、链条，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮外，所述第一链轮和所述第二链轮通过所述链条传动连接；
11、提升平台，所述提升平台固定安装在所述链条上，所述提升平台用于放置所述包装材料板；
12、平移部，所述平移部安装在所述上料支架的顶部，所述平移部的移动端安装有若干气动吸盘。
13、根据本专利技术提供的一种包装材料的自动剪切加工设备，所述平移部包括：
14、横杆，所述横杆横向安装在所述上料支架的顶部，所述横杆远离所述上料支架的一端位于与所述输送上料组件的进料端；
15、第二电机，所述第二电机安装在所述横杆上；
16、第一丝杆，所述第一丝杆通过联轴器安装在所述第二电机的输出轴上，所述第一丝杆的两端通过轴承座转动连接在所述横杆上；
17、第一滑套，所述第一滑套滑动套设在所述第一丝杆上；
18、第一电推杆，所述第一电推杆安装在所述第一滑套上，所述第一电推杆的伸缩端安装有若干所述气动吸盘，所述气动吸盘通过管路与气动控制设备连接。
19、根据本专利技术提供的一种包装材料的自动剪切加工设备，所述输送上料组件包括：
20、第三电机，所述第三电机安装在所述壳体的外壁上；
21、第一主动辊，所述第一主动辊转动连接在所述壳体内；所述第一主动辊与所述第三电机传动连接；
22、若干第一从动辊，若干所述第一从动辊转动连接在所述壳体内；
23、输送皮带，所述输送皮带套设在所述第一主动辊和若干所述第一从动辊外，所述第一主动辊和若干所述第一从动辊通过所述输送皮带传动连接；
24、导料板，所述导料板安装在所述输送皮带的排料端，所述导料板朝向所述镂空输送组件的进料端；
25、其中，所述横杆远离所述上料支架的一端位于与所述输送皮带的进料端。
26、根据本专利技术提供的一种包装材料的自动剪切加工设备，所述框架包括两个并排固接在所述第二底座的顶部的侧板；所述镂空输送组件包括：
27、第四电机，所述第四电机安装在所述侧板的外壁上；
28、第二主动辊，所述第二主动辊转动连接在两所述侧板之间；所述第二主动辊与所述第四电机传动连接；
29、第二从动辊，所述第二从动辊转动连接在两所述侧板之间；
30、镂空皮带，所述镂空皮带套设在所述第二主动辊和所述第二从动辊外，所述第二主动辊和所述第二从动辊通过所述镂空皮带传动连接；
31、其中，所述第二主动辊和所述第二从动辊分别与所述侧壁的两侧，所述导料板朝向所述镂空皮带的进料端的顶面，所述激光裁切组件安装在两所述侧板上。
32、根据本专利技术提供的一种包装材料的自动剪切加工设备，所述激光裁切组件包括：
33、匚型支架，所述匚型支架的底部固定安装在两所述侧板上；所述匚型支架靠近所述导料板设置；
34、第五电机，所述第五电机安装在所述匚型支架上；
35、第二丝杆，所述第二丝杆通过联轴器安装在所述第五电机的输出轴上，所述第二丝杆的两端通过轴承座转动连接在所述匚型支架上；
36、第二滑套，所述第二滑套滑动套设在所述第二丝杆上；
37、激光切割器，所述激光切割器安装在所述第二滑套上。
38、根据本专利技术提供的一种包装材料的自动剪切加工设备，所述废料收集机构包括抽气组件和压板，所述抽气组件安装在所述第二底座上，所述压板通过压板架安装在两所述侧板上，所述压板上安装有喷气管路，所述喷气管路用于连接外部供气设备；所述压板内部中空，并且所述压板底部开设有若干喷气孔，所述压板位于所述镂空皮带的正上方；
39、所述侧板的顶部安装有第一集尘斗，所述侧板的底部安装有第二集尘斗，所述第一集尘斗和所述第二集尘斗分别位于所述镂空皮带的上方和下方，所述第一集尘斗和所述第二集尘斗均与所述抽气组件连通，所述压板位于所述激光切割器和所述第一集尘斗之间。
40、根据本专利技术提供的一种包装材料的自动剪切加工设备，所述抽气组件包括安装在所述第二底座上的风机，所述风机的抽气端安装有抽气管，所述抽气管远离所述风机的一端通过三通接头连通有两个支气管，两所述支气管分别与所述第一集尘斗和所述第二集尘斗连通。
41、根据本专利技术提供的一种包装材料的自动剪切加工设备，两所述侧板的一端固接有下料板，所述下料板位于所述第一集尘斗的排料端，所述下料板的一侧安装有储料板。
42、本专利技术公开了以下技术效果：
43、本专利技术通过集成自动上料、精准裁切和自动下料功能，实现了包装材料板加工的全自动化流程，显著提高了生产效率，与传统手工或半自动方式相比，本专利技术能够连续、稳定地进行裁切作业，减少了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：包括自动上料机构、裁切下料机构和废料收集机构；
2.根据权利要求1所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述输送上料组件包括：
3.根据权利要求2所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述平移部包括：
4.根据权利要求3所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述输送上料组件包括：
5.根据权利要求4所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述框架包括两个并排固接在所述第二底座(3)的顶部的侧板(16)；所述镂空输送组件包括：
6.根据权利要求5所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述激光裁切组件包括：
7.根据权利要求6所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述废料收集机构包括抽气组件和压板(21)，所述抽气组件安装在所述第二底座(3)上，所述压板(21)通过压板架(22)安装在两所述侧板(16)上，所述压板(21)上安装有喷气管路(23)，所述喷气管路(23)用于连接外部供气设备；所述压板(21)内部中空，并且所
8.根据权利要求7所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述抽气组件包括安装在所述第二底座(3)上的风机(26)，所述风机(26)的抽气端安装有抽气管(27)，所述抽气管(27)远离所述风机(26)的一端通过三通接头(28)连通有两个支气管(29)，两所述支气管(29)分别与所述第一集尘斗(24)和所述第二集尘斗(25)连通。
9.根据权利要求7所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：两所述侧板(16)的一端固接有下料板(30)，所述下料板(30)位于所述第一集尘斗(24)的排料端，所述下料板(30)的一侧安装有储料板(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：包括自动上料机构、裁切下料机构和废料收集机构；
2.根据权利要求1所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述输送上料组件包括：
3.根据权利要求2所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述平移部包括：
4.根据权利要求3所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述输送上料组件包括：
5.根据权利要求4所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述框架包括两个并排固接在所述第二底座(3)的顶部的侧板(16)；所述镂空输送组件包括：
6.根据权利要求5所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述激光裁切组件包括：
7.根据权利要求6所述的包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述废料收集机构包括抽气组件和压板(21)，所述抽气组件安装在所述第二底座(3)上，所述压板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志江，赵子莹，宋雪健，王欣卉，彭思念，杨明哲，兰璎琦，
申请(专利权)人：黑龙江八一农垦大学，
类型：发明
国别省市：
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