【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件加工，具体为一种管件加工设备用上料装置。
技术介绍
1、管件在各类工业和民用设施中应用广泛，尤其是在建筑、石油化工、汽车制造、航空航天等领域，管件的加工质量和效率直接影响到整个生产系统的稳定性和经济性；在管件加工过程中，上料是一个关键环节，它不仅影响到后续加工步骤的效率，还决定了整个加工过程的连续性和稳定性；现有自动化上料设备，大都只能针对单一型号：单一长度或者单一管径大小的管件进行供料，结构之间的安装较为死板生硬，存在上料灵活性差，结构空间有限，可应用范围小的弊端，导致可有效应用的场景单一，难以适应多品种、多规格的管件生产需求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种管件加工设备用上料装置，包括横板件，所述横板件的顶部安装有框架组件，所述框架组件用于盛装管件，还包括：
2、围板组件，用于为管件提供半封闭的上料腔室，该围板组件具有一个对管件进行向下出料的上料组件，以及安装在所述围板组件内侧的上料辅件，所述上料辅件与上料组件结构相同，并且两者均螺栓安装在横板件底部；
3、驱动组件，该驱动组件包括螺栓安装在围板组件内侧的直流电机，所述直流电机的输出端通过联轴器连接有长轴销，所述长轴销分别与上料组件和上料辅件插销安装，所述直流电机周围安装有一对第一丝杆，且所述第一丝杆与围板组件螺纹安装；
4、其中，所述上料组件包括一对下摆件，一对所述下摆件分别螺栓安装在第一横板和第二横板的底部，并且一对所述下摆
5、所述分料件下方左右两侧的引导块与左右两侧的两个下摆件之间分别留设有第一料口和第三料口，两个所述引导块之间留设有第二料口，且所述第一料口和第三料口对称设置在第二料口的左右两侧。
6、优选的，所述横板件包括第一横板，所述第一横板左侧并排安装有第二横板，所述第二横板左侧组装有第三横板，所述第一横板与第二横板之间留设有进料腔，所述第二横板的背面且靠近第一横板的一侧固定连接有卡块组。
7、优选的，所述框架组件包括隔板组，所述隔板组顶部通过螺栓安装有框板，所述隔板组的背面安装有第一驱动件，所述第一驱动件的正下方安装有第二驱动件，且第一驱动件与第二驱动件结构相同。
8、优选的，所述隔板组包括日字框和目字框，所述日字框和目字框的正面均固定连接有插头，所述目字框底部呈前后对称状连接有十字头，所述目字框通过十字头与日字框插装，能够在竖直方向上，提高隔板组对管件的叠放存储总量，从而通过增设目字框或增设隔板组的方式，来自行拓展框架组件对管件的有效存储总量，以便于与扩容后的围板组件相匹配使用，所述第一驱动件和第二驱动件共同位于目字框的背面且呈上下对称状安装。
9、优选的，所述目字框背面呈上下对称状固定连接有箍套，所述箍套远离目字框的一面中部开设有缺口，且所述目字框的背面且呈上下对称状安装第二丝杆，所述箍套通过第二丝杆与目字框螺纹安装，所述第二丝杆上的螺纹从箍套表面开设的缺口露出。
10、优选的，所述第一驱动件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有一对板架，所述伺服电机和板架共同与装板单元螺栓安装，且所述第二驱动件与装板单元螺栓安装，一对所述板架之间安装有蜗杆传动组，所述蜗杆传动组的输出端通过箍套表面开设的缺口与第二丝杆螺纹安装，所述伺服电机通过蜗杆传动组和第二丝杆配合与隔板组螺纹传动安装，所述隔板组通过框板、第一驱动件和第二驱动件与第二横板平移安装，通过箍套表面的缺口设计，确保第二丝杆与箍套螺纹安装的同时，还能够通过第二丝杆与蜗杆传动组的螺纹传动，实现蜗杆传动组对隔板组在水平方位上的移动，通过隔板组在纵向方位上的数量增设，能够在纵向方位上拓展与管径长度相同的存储空间，以便于对纵向扩容之后的围板组件、上料组件之间搭配使用。
11、优选的，所述围板组件包括一对背板，分别为第一背板和第二背板，所述第一背板卡装在第二背板顶部，所述直流电机螺栓安装在第二背板上，所述第一丝杆与第二背板螺纹安装，且一对所述第一丝杆呈左右对称状安装在直流电机的下方两侧，所述第一背板顶部卡装有后置板件，所述后置板件的中部卡装有装板单元，所述后置板件的左右两侧均卡装有侧壁板件，且所述侧壁板件远离后置板件的一端卡装有加壁单元。
12、优选的，所述背板、后置板件、侧壁板件、装板单元和加壁单元之间相互接触的竖直边棱处均安装有卡板，作为将这五个结构相互卡装的连接结构，方便将围板组件拼装成型，两列所述侧壁板件的对侧面上均固定安装有壁块，同时，所述加壁单元上也同样安装有壁块，方便后期纵向延长围板组件的宽度时，确保一同延长组装的第三横板仍然能够与侧壁板件卡装，所述第一横板通过壁块与右侧的侧壁板件卡装，所述第三横板通过壁块与左侧的侧壁板件卡装，所述第一背板的正面且靠近左下角的部位横向开设有滑腔，所述第二横板通过卡块组和滑腔配合与第一背板滑动安装，能够调节进料腔的宽度。
13、优选的，所述下摆件内部呈前后对称状安装有电动伸缩杆一，所述下摆件朝向分料件的一面上方安装有半圆框，所述半圆框靠近下摆件的一端与下摆件铰接，且半圆框与下摆件收纳安装，能够转动收纳进下摆件内部，所述下摆件朝向分料件的一面中部安装有弧形件，所述弧形件的顶部与下摆件铰接，且弧形件通过电动伸缩杆一与下摆件收纳安装，能够转动收纳进下摆件内部，所述半圆框的内部且远离铰接的部位插装有配重杆，在配重杆的重力作用下，自行引导半圆框贴合接触在分料件周围。
14、优选的，所述分料件表面呈圆形阵列状开设有四处u形槽，所述u形槽内部中间部位安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二上套装有弹簧，所述电动伸缩杆二的输出端连接有弧形托板，且所述弹簧连接在弧形托板与u形槽内壁之间，所述上料组件通过直流电机和长轴销配合与下摆件转动安装。
15、本专利技术提供了一种管件加工设备用上料装置，具备以下有益效果：
16、一、该管件加工设备用上料装置，能够在关进进入u形槽内侧的弧形托板上之前，通过事先启用电动伸缩杆二回缩，来扩展弧形托板向u形槽内侧回收所暴露的临时存储空间，扩充u形槽能够单次容纳管件的数量，使得每个每个u形槽内侧能够容纳的管件数量都能够得到增加，从而实现上料装置单次上料的管件总数，提高上料效率，同时也能够根据加工设备的加工工位的最大上料范围进行适应性高效上料，改善传统技术中，只能对单个管件进行缓慢上料的功能短板，拓展了上料装置所能应用的上料工况情景。
17、二、该管件加工设备用上料装置，能够在启用电动伸缩杆一将弧形件收纳进下摆件内部的方式，来解除弧形件对第一料口和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管件加工设备用上料装置，包括横板件（1），其特征在于：所述横板件（1）的顶部安装有框架组件（2），所述框架组件（2）用于盛装管件，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述横板件（1）包括第一横板（11），所述第一横板（11）左侧并排安装有第二横板（12），所述第二横板（12）左侧组装有第三横板（13），所述第一横板（11）与第二横板（12）之间留设有进料腔（14），所述第二横板（12）的背面且靠近第一横板（11）的一侧固定连接有卡块组（15）。
3.根据权利要求2所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述框架组件（2）包括隔板组（21），所述隔板组（21）顶部通过螺栓安装有框板（22），所述隔板组（21）的背面安装有第一驱动件（23），所述第一驱动件（23）的正下方安装有第二驱动件（24），且第一驱动件（23）与第二驱动件（24）结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述隔板组（21）包括日字框（25）和目字框（26），所述日字框（25）和目字框（26）
5.根据权利要求4所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述目字框（26）背面呈上下对称状固定连接有箍套（261），所述箍套（261）远离目字框（26）的一面中部开设有缺口，且所述目字框（26）的背面且呈上下对称状安装第二丝杆（29），所述箍套（261）通过第二丝杆（29）与目字框（26）螺纹安装，所述第二丝杆（29）上的螺纹从箍套（261）表面开设的缺口露出。
6.根据权利要求5所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述第一驱动件（23）包括伺服电机（231），所述伺服电机（231）的输出端安装有一对板架（232），所述伺服电机（231）和板架（232）共同与装板单元（34）螺栓安装，且所述第二驱动件（24）与装板单元（34）螺栓安装，一对所述板架（232）之间安装有蜗杆传动组（233），所述蜗杆传动组（233）的输出端通过箍套（261）表面开设的缺口与第二丝杆（29）螺纹安装，所述伺服电机（231）通过蜗杆传动组（233）和第二丝杆（29）配合与隔板组（21）螺纹传动安装，所述隔板组（21）通过框板（22）、第一驱动件（23）和第二驱动件（24）与第二横板（12）平移安装。
7.根据权利要求6所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述围板组件（3）包括一对背板（31），分别为第一背板和第二背板，所述第一背板卡装在第二背板顶部，所述直流电机（7）螺栓安装在第二背板上，所述第一丝杆（8）与第二背板螺纹安装，且一对所述第一丝杆（8）呈左右对称状安装在直流电机（7）的下方两侧，所述第一背板顶部卡装有后置板件（32），所述后置板件（32）的中部卡装有装板单元（34），所述后置板件（32）的左右两侧均卡装有侧壁板件（33），且所述侧壁板件（33）远离后置板件（32）的一端卡装有加壁单元（35）。
8.根据权利要求7所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述背板（31）、后置板件（32）、侧壁板件（33）、装板单元（34）和加壁单元（35）之间相互接触的竖直边棱处均安装有卡板（36），两列所述侧壁板件（33）的对侧面上均固定安装有壁块（37），同时，所述加壁单元（35）上也同样安装有壁块（37），所述第一横板（11）通过壁块（37）与右侧的侧壁板件（33）卡装，所述第三横板（13）通过壁块（37）与左侧的侧壁板件（33）卡装，所述第一背板的正面且靠近左下角的部位横向开设有滑腔（311），所述第二横板（12）通过卡块组（15）和滑腔（311）配合与第一背板滑动安装。
9.根据权利要求8所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述下摆件（41）内部呈前后对称状安装有电动伸缩杆一（44），所述下摆件（41）朝向分料件（42）的一面上方安装有半圆框（48），所述半圆框（48）靠近下摆件（41）的一端与下摆件（41）铰接，且半圆框（48）与下摆件（41）收纳安装，所述下摆件（41）朝向分料件（42）的一面中部安装有弧形件（49），所述弧形件（49）的顶部与下摆件（41）铰接，且弧形件（49）通过电动伸缩杆一（44）与下摆件（41）收纳安装，所述半圆框（48）的内部且远离铰接的部位插装有配重杆（410）。
10.根据权利要求9...
【技术特征摘要】
1.一种管件加工设备用上料装置，包括横板件（1），其特征在于：所述横板件（1）的顶部安装有框架组件（2），所述框架组件（2）用于盛装管件，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述横板件（1）包括第一横板（11），所述第一横板（11）左侧并排安装有第二横板（12），所述第二横板（12）左侧组装有第三横板（13），所述第一横板（11）与第二横板（12）之间留设有进料腔（14），所述第二横板（12）的背面且靠近第一横板（11）的一侧固定连接有卡块组（15）。
3.根据权利要求2所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述框架组件（2）包括隔板组（21），所述隔板组（21）顶部通过螺栓安装有框板（22），所述隔板组（21）的背面安装有第一驱动件（23），所述第一驱动件（23）的正下方安装有第二驱动件（24），且第一驱动件（23）与第二驱动件（24）结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述隔板组（21）包括日字框（25）和目字框（26），所述日字框（25）和目字框（26）的正面均固定连接有插头（27），所述目字框（26）底部呈前后对称状连接有十字头（28），所述目字框（26）通过十字头（28）与日字框（25）插装，所述第一驱动件（23）和第二驱动件（24）共同位于目字框（26）的背面且呈上下对称状安装。
5.根据权利要求4所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述目字框（26）背面呈上下对称状固定连接有箍套（261），所述箍套（261）远离目字框（26）的一面中部开设有缺口，且所述目字框（26）的背面且呈上下对称状安装第二丝杆（29），所述箍套（261）通过第二丝杆（29）与目字框（26）螺纹安装，所述第二丝杆（29）上的螺纹从箍套（261）表面开设的缺口露出。
6.根据权利要求5所述的一种管件加工设备用上料装置，其特征在于：所述第一驱动件（23）包括伺服电机（231），所述伺服电机（231）的输出端安装有一对板架（232），所述伺服电机（231）和板架（232）共同与装板单元（34）螺栓安装，且所述第二驱动件（24）与装板单元（34）螺栓安装，一对所述板架（232）之间安装有蜗杆传动组（233），所述蜗杆传动组（233）的输出端通过箍套（261）表面开设的缺口与第二丝杆（29）螺纹安装，所述伺服电机（231）通过蜗杆传动组（233）和第二丝杆（29）配合与隔板组（21）螺纹传动安装，所述隔板组（21）通过框板（22）、第一驱动件（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏干顺，
申请(专利权)人：扬州市宏厦通用机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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