【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管端成型，具体涉及具有润滑系统的管端成型机。
技术介绍
1、管端成形机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制。
2、目前公开号cn209109921u公开了一种管端挤压成型装置，包括有第一压模、第二压模、第三压模、支撑座，第一压模、第二压模、第三压模相配合形成挤压模，第一压模设置在支撑座上，支撑座在第一直线驱动装置的驱动下朝第二压模靠近，第一压模、第二压模、第三压模均在驱动电机的驱动下同向转动；支撑座上还设有支撑悬臂，支撑悬臂对应挤压模的位置设有用于给管件穿过的限位孔，第一压模上设有第一凸环、第二凸环。
3、为了解决成型的问题，现有技术是采用第一压模、第二压模、第三压模、和用于支撑管件的支撑座之间相互配合的方式进行处理，但是还会出现在成型的过程中无法对管材的表面涂抹润滑脂的情况，进而导致成型过程中效果不佳的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供具有润滑系统的管端成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、具有润滑系统的管端成型机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶面设置有支撑单元，所述支撑单元的顶面设置有喷涂单元，所述支撑单元的顶面设置有夹持单元，所述支撑单元的顶面设置有成型单元。
4、所述喷涂单元包括涂料箱，所述涂料箱设置在支撑单元的顶面，所述涂料箱的一侧设置有进液管，所述涂料箱的顶面设置有泵机，所述涂料箱的内
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑单元包括工作台，所述工作台设置在支撑腿的顶面，所述工作台的顶面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有移动板。
6、采用上述技术方案，通过电动伸缩杆和移动板的相互配合，达到了带动管材进行移动的效果，对管材成型提供动力的效果。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动板的一侧设置有放置槽，所述放置槽的一侧固定连接在工作台的顶面，所述工作台的顶面固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有上限位辊，所述固定架的内侧转动连接有下限位辊，所述固定架的内侧设置有紧固单元。
8、采用上述技术方案，通过放置槽、固定架、上限位辊和下限位辊的相互配合，达到了对管材移动进行导向的效果。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述紧固单元包括滑块，所述滑块滑动卡接在固定架的内侧，所述滑块的一侧与下限位辊的一侧转动连接，所述滑块的顶面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在固定架的一侧。
10、采用上述技术方案，通过滑块、滑杆和弹簧的相互配合，达到了对移动过程中的管材进行辅助固定的效果。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持单元包括调节板，所述调节板设置在工作台的顶面，所述调节板的一侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端延伸至调节板的内侧且传动连接有双向螺纹杆，所述调节板的内侧设置有限位杆一，所述双向螺纹杆和限位杆一的表面内侧设置有滑动板。
12、采用上述技术方案，通过电机一、双向螺纹杆、限位杆一和滑动板的相互配合，达到了对不同尺寸的管道进行调节固定的效果。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动板的内侧贯穿设置有连接杆，所述滑动板的表面内侧贯穿设置有连接杆，所述连接杆的表面外侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定连接有夹持槽，所述夹持槽的内侧螺纹连接有防滑块。
14、采用上述技术方案，通过滑动板、连接杆、弹簧杆、夹持槽和防滑块的相互配合，达到了对成型时的管材进行夹持固定的效果。
15、本技术技术方案的进一步改进在于：所述成型单元包括连接板，所述连接板设置在工作台的顶面，所述连接板的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端延伸至连接板的内侧且传动连接有螺纹杆，所述连接板内侧固定连接有限位杆二，所述限位杆二的内侧设置有滑动块，所述滑动块的顶面规定连接有加热箱，所述滑动块的一侧螺纹连接有成型块。
16、采用上述技术方案，通过电机二、螺纹杆、限位杆二和滑动块的相互配合，达到了对成型过程时不同规格进行调节的效果。
17、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、本技术提供具有润滑系统的管端成型机，通过涂料箱、进液管、泵机、输液管、连接管和喷涂口的相互配合，达到了对成型前的管材喷涂润滑脂的效果，使其成型的效果更好，通过滑块、滑杆和弹簧的相互配合，达到了对移动过程中的管材进行辅助固定的效果，通过放置槽、固定架、上限位辊和下限位辊的相互配合，达到了对管材移动进行导向的效果。
19、本技术提供具有润滑系统的管端成型机，通过电机一、双向螺纹杆、限位杆一和滑动板的相互配合，达到了对不同尺寸的管道进行调节固定的效果，通过滑动板、连接杆、弹簧杆、夹持槽和防滑块的相互配合，达到了对成型时的管材进行夹持固定的效果，通过电机二、螺纹杆、限位杆二和滑动块的相互配合，达到了对成型过程时不同规格进行调节的效果。
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1.具有润滑系统的管端成型机，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶面设置有支撑单元（2），所述支撑单元（2）的顶面设置有喷涂单元（3），所述支撑单元（2）的顶面设置有夹持单元（4），所述支撑单元（2）的顶面设置有成型单元（5）；
2.根据权利要求1所述的具有润滑系统的管端成型机，其特征在于：所述支撑单元（2）包括工作台（21），所述工作台（21）设置在支撑腿（1）的顶面，所述工作台（21）的顶面固定连接有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的伸缩端固定连接有移动板（23）。
3.根据权利要求2所述的具有润滑系统的管端成型机，其特征在于：所述移动板（23）的一侧设置有放置槽（24），所述放置槽（24）的一侧固定连接在工作台（21）的顶面，所述工作台（21）的顶面固定连接有固定架（25），所述固定架（25）的内侧转动连接有上限位辊（26），所述固定架（25）的内侧转动连接有下限位辊（27），所述固定架（25）的内侧设置有紧固单元（28）。
4.根据权利要求3所述的具有润滑系统的管端成型机，其特征在于：所述紧固单元（28）包括滑块
5.根据权利要求1所述的具有润滑系统的管端成型机，其特征在于：所述夹持单元（4）包括调节板（41），所述调节板（41）设置在工作台（21）的顶面，所述调节板（41）的一侧固定连接有电机一（42），所述电机一（42）的输出端延伸至调节板（41）的内侧且传动连接有双向螺纹杆（43），所述调节板（41）的内侧设置有限位杆一（44），所述双向螺纹杆（43）和限位杆一（44）的表面内侧设置有滑动板（45）。
6.根据权利要求5所述的具有润滑系统的管端成型机，其特征在于：所述滑动板（45）的内侧贯穿设置有连接杆（46），所述滑动板（45）的表面内侧贯穿设置有连接杆（46），所述连接杆（46）的表面外侧设置有弹簧杆（47），所述弹簧杆（47）的一端固定连接有夹持槽（48），所述夹持槽（48）的内侧螺纹连接有防滑块（49）。
7.根据权利要求1所述的具有润滑系统的管端成型机，其特征在于：所述成型单元（5）包括连接板（51），所述连接板（51）设置在工作台（21）的顶面，所述连接板（51）的一侧固定连接有电机二（52），所述电机二（52）的输出端延伸至连接板（51）的内侧且传动连接有螺纹杆（53），所述连接板（51）内侧固定连接有限位杆二（54），所述限位杆二（54）的内侧设置有滑动块（55），所述滑动块（55）的顶面规定连接有加热箱（56），所述滑动块（55）的一侧螺纹连接有成型块（57）。
...【技术特征摘要】
1.具有润滑系统的管端成型机，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶面设置有支撑单元（2），所述支撑单元（2）的顶面设置有喷涂单元（3），所述支撑单元（2）的顶面设置有夹持单元（4），所述支撑单元（2）的顶面设置有成型单元（5）；
2.根据权利要求1所述的具有润滑系统的管端成型机，其特征在于：所述支撑单元（2）包括工作台（21），所述工作台（21）设置在支撑腿（1）的顶面，所述工作台（21）的顶面固定连接有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的伸缩端固定连接有移动板（23）。
3.根据权利要求2所述的具有润滑系统的管端成型机，其特征在于：所述移动板（23）的一侧设置有放置槽（24），所述放置槽（24）的一侧固定连接在工作台（21）的顶面，所述工作台（21）的顶面固定连接有固定架（25），所述固定架（25）的内侧转动连接有上限位辊（26），所述固定架（25）的内侧转动连接有下限位辊（27），所述固定架（25）的内侧设置有紧固单元（28）。
4.根据权利要求3所述的具有润滑系统的管端成型机，其特征在于：所述紧固单元（28）包括滑块（281），所述滑块（281）滑动卡接在固定架（25）的内侧，所述滑块（281）的一侧与下限位辊（27）的一侧转动连接，所述滑块（281）的顶面固定连接有滑杆（282），所述滑杆（282）的表面外侧设置有弹簧（283），所述弹簧（283）的一端固定连接在固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜建红，颜子涵，
申请(专利权)人：张家港市耀泰数控机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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