【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工程轮胎，尤其是涉及一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物及其混炼工艺和一种矿用轮胎。
技术介绍
1、矿用轮胎使用条件恶劣，尤其是采石场、铁矿、铜矿等，矿区石头硬度高。由于路面条件苛刻，加上车辆负荷大、连续作业等因素，导致轮胎在运行使用过程中生热大，进而胎面易被切割、啃花，同时也容易产生冠空、肩空。
2、因此在设计硬质矿胎面配方时，需要综合考虑生胶体系、补强体系、硫化体系，在保证胎面耐切割崩花性能的同时，尽量降低生热。
3、cn200710050528.x公开了一种矿用轮胎胎面胶料，其胶料中原料包括：天然橡胶、分散剂fs-200、活性氧化锌、硬脂酸、橡胶防护蜡、n-苯基-n’-异丙基对苯二胺、2, 2, 4-三甲基-1, 2-二氢化喹啉聚合体、丙酮-二苯胺高温缩合物、n220炭黑、白炭黑、四硫化双(三乙氧基丙基)硅烷、芳烃油、n-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、充油硫磺粉(s)、n-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。其采用白炭黑与四硫化双(三乙氧基丙基)硅烷添加于橡胶(天然橡胶)和化工材料中，以提高矿山用轮胎胎面的耐切割性、耐刺扎性、抗崩花掉块性和耐久性能，从而提高矿用轮胎的使用寿命。该专利采用天然胶体系，可以满足一般软质矿山使用需求（如煤矿等），而对于金属硬质矿（如铁矿、铜、金矿等），其耐刺扎、耐切割性均无法满足使用要求，因而其在金属硬质矿场景下的使用寿命很短。
4、cn202410637502.9公开了一种耐切割、低生热矿用轮胎胎面胶及其制备方法、矿用轮胎，轮胎胎面胶包括以下重量份
5、由此可见，虽然现有技术已有提出应对矿用轮胎恶劣运行环境下的胎面胶，但其性能仍然不足以达到预期效果以有效延长使用寿命，因此，仍有必要对现有的矿用轮胎的胎面进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物及其混炼工艺和一种矿用轮胎，以解决现有技术中的矿用轮胎的胎面寿命短、不耐切割、崩花、高生热等缺陷，本方案实现了全丁苯胶作为生胶体系的矿用轮胎，保证了其耐切割性能、抗崩花性能以及低生热。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
3、本专利技术第一方面公开了一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，包括如下重量份的组分：
4、丁苯胶 100份；
5、补强剂 59-66份；
6、氧化锌 3-6份；
7、硬脂酸 1.5-3份；
8、防老剂 3-6份；
9、增粘剂 2-5份；
10、抗撕裂树脂 0-2份；
11、油 5-10份；
12、硫化剂 1-1.5份；
13、混合促进剂 1.2-2.5份；
14、防焦剂 0.1-0.4份。
15、优选的，所述的全丁苯胶胎面组合物包括2份抗撕裂树脂。
16、优选的，所述的抗撕裂树脂为kpe-f6115树脂。
17、优选的，所述的补强剂包括50-57份炭黑和5-15份白炭黑。
18、优选的，所述的炭黑包括低结构度的2系列炭黑。
19、优选的，所述的炭黑包括n219。
20、优选的，所述的混合促进剂包括0.5-1.5份促进剂ns、0.5-1.0份促进剂dm和0.1-0.3份促进剂d。
21、优选的，所述的防老剂包括1.5-2.5份防老剂6ppd（防老剂4020）、0.5-1.5份防老剂rd和1-2份防护蜡。
22、优选的，所述的防护蜡包括高温防护蜡（为橡胶防护蜡的一种）。
23、优选的，所述的丁苯胶为乳聚丁苯（橡）胶，具体选为sbr1502。本方案中采用高分数（≥50份）的乳聚丁苯胶作为组合物配方中的主料，可充分利用其分子结构的特性，有利于提高该组合物配方制得的胎面的抗切割性能。
24、优选的，所述的增粘剂为增粘树脂，包括204树脂。
25、优选的，所述的油包括石蜡油。
26、优选的，所述的硫化剂包括普通硫磺。
27、优选的，所述的防焦剂包括防焦剂ctp。
28、优选的，所述的全丁苯胶台面组合物包括如下重量份的组分：
29、丁苯胶sbr1502 100份；
30、n219 50份；
31、白炭黑 9份；
32、氧化锌 4份；
33、kpe-f6115树脂 2份；
34、硬脂酸 2份；
35、防老剂4020 1.5份；
36、防老剂rd 1.3份；
37、防护蜡 2份；
38、204树脂 3份；
39、石蜡油 10份；
40、硫磺 1.5份；
41、促进剂ns 1份；
42、促进剂dm 0.7份；
43、促进剂d 0.15份；
44、防焦剂ctp 0.4份。
45、本专利技术第二方面公开了一种如上任一所述的用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物的提炼工艺，包括如下步骤：
46、s1：第一段混炼：加入丁苯胶与防老剂、氧化锌、硬脂酸、树脂（包括抗撕裂树脂和增粘剂）后压坨保持一定时间，提托后加入部分补强剂再压坨混炼至第一目标温度，提托后加入油再压坨混炼至第二目标温度，提托后再压坨混炼至第三目标温度后排胶，获得一段混炼胶；
47、s2：第二段混炼：加入一段混炼胶和剩余部分补强剂，压坨混炼一定时间后提托，再压坨混炼至第四目标温度，获得二段混炼胶；
48、s3：第三段混炼：加入二段混炼胶和硫化剂、混合促进剂、防焦剂，压坨保持一定时间后提托，再压坨保持一定时间后提托，再压坨混炼至第五目标温度排胶，获得全丁苯胶胎面；
49、其中，防老剂、氧化锌、硬脂酸、树脂可共同称为配合剂；硫化剂、混合促进剂、防焦剂可共同称为终炼细料。
50、优选的，包括如下步骤：
51、s1：第一段混炼：加入丁苯胶与防老剂、氧化锌、硬脂酸、树脂（包括抗撕裂树脂和增粘剂）后压坨保持20-25s，提托后加入部分补强剂再压坨混炼至120-125℃，提托后加入油再压坨混炼至140-145℃，提托后再压坨混炼至155-160℃后排胶，获得一段混炼胶；
52、s2：第二段混炼：加入一段混炼胶和剩余部分补强剂，压坨混炼30-35s后提托，再压坨混炼至150-155℃，获得二段混炼胶；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，其特征在于，包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，其特征在于，所述的全丁苯胶胎面组合物包括2份抗撕裂树脂。
3.根据权利要求2所述的一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，其特征在于，所述的抗撕裂树脂为KPE-F6115树脂。
4.根据权利要求1所述的一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，其特征在于，所述的补强剂包括50-57份炭黑和5-15份白炭黑。
5.根据权利要求4所述的一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，其特征在于，所述的炭黑包括低结构度的2系列炭黑。
6.根据权利要求5所述的一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，其特征在于，所述的炭黑包括N219。
7.根据权利要求1所述的一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，其特征在于，所述的混合促进剂包括0.5-1.5份促进剂NS、0.5-1.0份促进剂DM和0.1-0.3份促进剂D。
8.一种如权利要求1-7任一所述的用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物的提炼工艺
9.根据权利要求8所述的一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物的提炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：
10.一种矿用轮胎，其特征在于，将如权利要求1-7任一所述的全丁苯胶胎面组合物提炼后作为所述的矿用轮胎的胎面。
...【技术特征摘要】
1.一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，其特征在于，包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，其特征在于，所述的全丁苯胶胎面组合物包括2份抗撕裂树脂。
3.根据权利要求2所述的一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，其特征在于，所述的抗撕裂树脂为kpe-f6115树脂。
4.根据权利要求1所述的一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，其特征在于，所述的补强剂包括50-57份炭黑和5-15份白炭黑。
5.根据权利要求4所述的一种用于硬质矿区的全丁苯胶胎面组合物，其特征在于，所述的炭黑包括低结构度的2系列炭黑。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕民，蔡利超，谢斌，李向军，
申请(专利权)人：双钱集团江苏轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：
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