【技术实现步骤摘要】
本技术涉及标签识别，尤其涉及一种包装生产线的标签识标自动化处理机构。
技术介绍
1、标签通常是一种用来标记物品或服务的标识，以便于快速识别和管理，在互联网和电子商务领域中，标签通常指的是一种关键词或短语，用于描述网页或商品的特点和属性，标签的目的是提高搜索效率和用户体验，使人们能够更方便地找到他们需要的信息或商品。
2、识别设备是一种用于自动识别和记录物体、现象或人员的设备，它可以利用各种技术，如光学、声学、电磁学等，来获取和转换信息，并将其转化为可处理和传输的数据。
3、公开号为：cn206975678u，本技术公开了一种射频识别(rfid)标签，包含：面材、天线、芯片以及承载基材。面材的正面具有含脱氧核醣核酸(dna)的油墨所印刷的产品信息。天线通过防撕层与面材的反面结合。芯片嵌于天线线圈内。承载基材通过胶体与天线及芯片相粘接。本技术所述的rfid标签，除具有全球唯一代码外，印刷油墨中所含有的dna信息更加强了识别真伪的效果。rfid标签为一次性使用，即撕下后，天线立即遭破坏，无法再次使用，以杜绝仿冒及回收再利用。
4、上述描述对标签及标签识别进行了介绍，但是现有标签识别存在以下技术问题；
5、现有的标签识别通常需要人工手持扫描仪对包装箱表面的标签进行识别，无法实现自动化标签扫描，且现有的标签识别在对标签进行扫描结束后需要分类，且现有的标签在识别后需要人员手动分类无法实现识标后自动化分类处理，当工作人员通过标签扫描得到的产品信息后根据产品信息对产品进分类处理，在分类过程中设备需
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术现有的标签在识别后需要人员手动分类无法实现识标后自动化分类处理，且现有标签识标后自动化分类处理的结构较为复杂、成本高，无法根据分类的个数需求增加或减少分类组件的技术问题，而提出的一种包装生产线的标签识标自动化处理机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种包装生产线的标签识标自动化处理机构，包括工作台，所述工作台的顶面设置有传送带，所述工作台的顶面焊接有龙门架，所述龙门架的底面焊接有扫描仪，所述工作台的顶面设置有外壳，所述外壳的内部设置有气缸，所述气缸的伸缩端安装有推送板，所述外壳的内部设置有回弹组件，所述回弹组件包括限位柱，所述限位柱的两端分别连接有移动板和连接板，所述外壳的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽的内部设置有吸附组件，所述工作台顶面阵列有倾斜板，且倾斜板和外壳位于工作台的顶面，且同时位于传送带的两侧。
3、可以看出，上述技术方案中，首先工作人员将整个装置启动，使传送带将包装箱传送至扫描仪下方，此时扫描仪开始工作，将位于包装箱顶面的标签进行扫描，当扫描结束后扫描仪会将扫描到的产品信息传输到控制终端处，控制终端经过分析确认包装箱内部的产品属于哪一类的产品，然后将分析过后的产产品信息传输到移动板处，此时传送带继续向前带动传送带表面的包装箱向前移动，并且在传送带的一侧设有多组倾斜板，且每个倾斜板分别代表不同的产品类型，且每个倾斜板分别对应一组移动板，当传送带的产品进过扫描仪扫描之后确认为a类型产品过后，此时外壳内部的组件开始工作，外壳内部的气缸伸缩端开始工作，由于气缸的伸缩端连接有推送板，并且外壳的内壁设有滑槽，回弹组件位于滑槽内，且回弹组件的顶面与滑槽的内部安装有吸附组件，媳妇组件由电磁铁和吸附磁铁组成，当电磁铁通电时，两组磁铁会相互吸附，因此当强的伸缩端工作时，会带动推送板前后移动，当推送板向前移动时，与其它产品类型的倾斜板对应的移动板会通过吸附组件的吸附在滑槽向上移动，此时推送板进行推送时只会对一种回弹组件推动，且回弹组件的一端连接有连接板，当推送板推动回弹组件时连接板也会一同推动，此时位于传送带顶面的铲平则会被推到对应的倾斜板处，当推送结束后，气缸的伸缩端收缩，回弹组件套接在限位柱表面的弹簧的弹力回弹至初始的位置，且其它的回弹组件则会向下滑落至初始的位置，从而完成产品分类。
4、优选的，所述外壳的内壁开设有滑槽，所述滑块可在滑槽内部滑动连接，所述限位柱位于滑块内部。
5、可以看出，上述技术方案中，滑槽可用于滑块在内部滑动，当滑块滑动时，位于滑块内部的限位柱也会一同滑动。
6、优选的，所述限位柱表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与连接板表面连接，且弹簧的另一端与滑块的表面连接。
7、可以看出，上述技术方案中，当推送板推送时，限位柱表面的弹簧会受到挤压，当推送结束后，受到挤压的弹簧利用弹力可回弹至初始的位置。
8、优选的，所述外壳的内部焊接有支撑板，且气缸的一端与支撑板的表面固定焊接。
9、可以看出，上述技术方案中，气缸与支撑板焊接，可对气缸进行支撑。
10、优选的，所述吸附组件包括电磁铁和吸附磁铁，且电磁铁位于滑块的顶面，且吸附磁铁位于滑槽的内部。
11、可以看出，上述技术方案中，当电磁铁通电时，可使两组磁铁相互吸附，从而使回弹组件向上移动。
12、优选的，所述工作台的底部设有支脚，且支脚位于工作台的四周的转角处。
13、可以看出，上述技术方案中，通过设置支脚可以实现对工作台的支撑，使其支撑的更加稳定。
14、有益效果
15、本技术中，通过采用电磁铁和吸附磁铁可使滑块在滑槽内部上下移动，通过采用气缸的方式可使安装在气缸伸缩端的推送板前后移动，通过推送板的推动可使推送板与连接板贴合，使推送板可以将回弹组件向前推动，通过回弹组件中的弹簧的两端分别与连接板和滑块连接，可使回弹组件在推动结束后可对利用弹簧的弹力回弹至初始的位置，通过扫描仪对产品标签的扫描可识别出产品的种类，相对比于现有的分类处理此装置可通过生产线的运输对包装箱进行自动化扫描，在扫描结束后通过分类装置对包装箱内部的产品进行自动化分类处理，在包装扫描和产品分类过程中无需人工操作，实现全程自动化，节约了成本。
16、本技术中，通过回弹组件和推送板可快速拆卸的功能可对不同的种类的产品分类进行拆卸和安装，可根据产品类型的多少进行逐一增加推送板和回弹组件，相比于现有的标签识标自动化分类处理的结构，此方式结构简单，可根据产品的类型自由的增加或减少分类组件，并且分类组件可自由拆卸，成本较低，结构紧凑，适用范围广泛。
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1.一种包装生产线的标签识标自动化处理机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设置有传送带(2)，所述工作台(1)的顶面焊接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的底面焊接有扫描仪(4)，所述工作台(1)的顶面设置有外壳(5)，所述外壳(5)的内部设置有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端安装有推送板(8)，所述外壳(5)的内部设置有回弹组件(9)，所述回弹组件(9)包括限位柱(91)，所述限位柱(91)的两端分别连接有移动板(94)和连接板(93)，所述外壳(5)的内壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设置有滑块(11)，所述滑槽(10)的内部设置有吸附组件(16)，所述工作台(1)顶面阵列有倾斜板(14)，且倾斜板(14)和外壳(5)位于工作台(1)的顶面，且同时位于传送带(2)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种包装生产线的标签识标自动化处理机构，其特征在于：所述滑块(11)可在滑槽(10)内部滑动连接，所述限位柱(91)位于滑块(11)内部。
3.根据权利要求1所述的一种包装生产线的标签识标自动化处理机构，其特征在于：所述限位柱
4.根据权利要求1所述的一种包装生产线的标签识标自动化处理机构，其特征在于：所述外壳(5)的内部焊接有支撑板(6)，且气缸(7)的一端与支撑板(6)的表面固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种包装生产线的标签识标自动化处理机构，其特征在于：所述吸附组件(16)包括电磁铁(12)和吸附磁铁(13)，且电磁铁(12)位于滑块(11)的顶面，且吸附磁铁(13)位于滑槽(10)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种包装生产线的标签识标自动化处理机构，其特征在于：所述工作台(1)的底部设有支脚(15)，且支脚(15)位于工作台(1)的四周的转角处。
...【技术特征摘要】
1.一种包装生产线的标签识标自动化处理机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设置有传送带(2)，所述工作台(1)的顶面焊接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的底面焊接有扫描仪(4)，所述工作台(1)的顶面设置有外壳(5)，所述外壳(5)的内部设置有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端安装有推送板(8)，所述外壳(5)的内部设置有回弹组件(9)，所述回弹组件(9)包括限位柱(91)，所述限位柱(91)的两端分别连接有移动板(94)和连接板(93)，所述外壳(5)的内壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设置有滑块(11)，所述滑槽(10)的内部设置有吸附组件(16)，所述工作台(1)顶面阵列有倾斜板(14)，且倾斜板(14)和外壳(5)位于工作台(1)的顶面，且同时位于传送带(2)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种包装生产线的标签识标自动化处理机构，其特征在于：所述滑块(11)可在滑槽(10)内部滑动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：满雁琳，张达，李建平，黄维，薛荣建，
申请(专利权)人：广州利一包装标识有限公司，
类型：新型
国别省市：
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