【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷雾干燥塔，具体而言，涉及喷雾干燥塔氮气循环装置。
技术介绍
1、喷雾干燥塔是用于生物农药、医药、食品微生物的干燥的设备。喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴，以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状产品的干燥过程。常规的喷雾干燥器在进行干燥时通常利用风机将空气抽入进行加热并利用热空气对原料进行高温烘干，原料因为雾化器的作用导致高温烘干后成型的原料颗粒较小，又因内部空间温度过高，容易造成粉尘爆炸的危险。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出喷雾干燥塔氮气循环装置，能够解决目前普通喷雾干燥塔在进行使用过程中存在因粉尘温度及浓度过高，被静电引燃导致爆炸的问题。
2、本技术是这样实现的：
3、本技术提供喷雾干燥塔氮气循环装置，其中，包括雾化分离仓、第一旋风分离器以及第二旋风分离器；所述雾化分离仓通过第一连接管与所述第一旋风分离器连通；所述雾化分离仓通过第二连接管与所述第二旋风分离器连通；所述第一旋风分离器与所述第二旋风分离器通过第三连接管连通；所述第三连接管远离所述第一旋风分离器一端还分别连通有风机和氮气仓；所述雾化分离仓通过第四连接管连通有风机；所述第四连接管还与所述第一连接管连通。
4、本技术提供的喷雾干燥塔氮气循环装置的技术效果如下：通过设置雾化分离仓实现提供对原料进行干燥的空间；通过设置第一旋风分离器和第二旋风分离器，实现对被气流从雾化分离仓底部和顶部带出的经过干燥的原料进行分别收集，将经过干燥的原料与气流区分
5、在上述技术方案的基础上，本技术的喷雾干燥塔氮气循环装置还可以做如下改进：
6、进一步，所述 第四连接管靠近所述风机一端固定安装有加热器；所述第四连接管与所述第一连接管连接处固定安装有阀门二；所述第四连接管与所述雾化分离仓连接处固定安装有阀门三。
7、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置加热器，实现对用于干燥的氮气进行加热。
8、进一步，所述第三连接管上固定安装有膜分离器以及排气过滤器，且所述膜分离器位于所述排气过滤器下方；所述第三连接管与所述风机连接处通过螺纹固定安装有单向阀。
9、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置单向阀，实现控制内部氮气的流向，保证氮气只能从第三连接管流向第四连接管；通过设置排气过滤器，实现对氮气流的净化去除氮气流中的固体颗粒杂质；通过设置膜分离器，实现将氮气流中的水蒸气去除。
10、进一步，所述雾化分离仓顶部中心位置固定安装有雾化喷头；所述雾化喷头的出料口位于所述雾化分离仓内；所述雾化喷头的进料口通过软管与原料仓固定连接，且连接软管上靠近所述原料仓一端固定安装有用于向雾化分离仓中输送原料的抽取泵。
11、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置雾化喷头，实现对液态原料进行打散，增大接触面积从而提高干燥效率。
12、进一步，所述第三连接管与所述氮气仓的连接处还固定安装有阀门一。
13、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置阀门一、阀门二以及阀门三，实现控制气流走向。
14、进一步，所述第一旋风分离器及所述第二旋风分离器的下方均通过螺纹转动安装有收集仓。
15、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置收集仓，实现对经干燥处理的原料进行收集。
16、进一步，所述收集仓内底面上固定安装有用于密封的橡胶垫圈。
17、进一步，所述雾化分离仓、所述第一旋风分离器以及所述第二旋风分离器外均固定设置有支撑杆，所述支撑杆的下底面平齐。
18、进一步，所述收集仓内底面固定设置有压力传感器，且压力传感器连接有蜂鸣器。
19、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置压力传感器，检测收集仓中原料的多少；同时，通过设置蜂鸣器，实现提醒工作人员及时更换收集仓。
20、与现有技术相比较，本技术提供的喷雾干燥塔氮气循环装置的有益效果是：利用氮气进行干燥，减少气体中的氧气含量，极大程度降低粉尘爆炸的可能；通过设置雾化分离仓实现提供对原料进行干燥的空间；通过设置第一旋风分离器和第二旋风分离器，实现对被气流从雾化分离仓底部和顶部带出的经过干燥的原料进行分别收集，将经过干燥的原料与气流区分开；通过设置第一连接管、第二连接管以及第三连接管，实现将整体结构贯通，从而实现气流循环；所述第一旋风分离器及所述第二旋风分离器的下方均通过螺纹转动安装有收集仓；通过设置压力传感器，检测收集仓中原料的多少；同时，通过设置蜂鸣器，实现提醒工作人员及时更换收集仓；该喷雾干燥塔氮气循环装置能够解决目前普通喷雾干燥塔在进行使用过程中存在因粉尘温度及浓度过高，被静电引燃导致爆炸的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.喷雾干燥塔氮气循环装置，其特征在于，包括雾化分离仓(1)、第一旋风分离器(2)以及第二旋风分离器(3)；所述雾化分离仓(1)通过第一连接管(41)与所述第一旋风分离器(2)连通；所述雾化分离仓(1)通过第二连接管(42)与所述第二旋风分离器(3)连通；所述第一旋风分离器(2)与所述第二旋风分离器(3)通过第三连接管(43)连通；所述第三连接管(43)远离所述第一旋风分离器(2)一端还分别连通有风机(5)和氮气仓(8)；所述雾化分离仓(1)通过第四连接管(44)连通有风机(5)；所述第四连接管(44)还与所述第一连接管(41)连通。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔氮气循环装置，其特征在于，所述第四连接管(44)靠近所述风机(5)一端固定安装有加热器(431)；所述第四连接管(44)与所述第一连接管(41)连接处固定安装有阀门二(441)；所述第四连接管(44)与所述雾化分离仓(1)连接处固定安装有阀门三(442)。
3.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔氮气循环装置，其特征在于，所述第三连接管(43)上固定安装有膜分离器(433)以及排气过滤器(434)
4.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔氮气循环装置，其特征在于，所述雾化分离仓(1)顶部中心位置固定安装有雾化喷头(62)；所述雾化喷头(62)的出料口位于所述雾化分离仓(1)内；所述雾化喷头(62)的进料口通过软管与原料仓(6)固定连接，且连接软管上靠近所述原料仓(6)一端固定安装有用于向雾化分离仓(1)中输送原料的抽取泵(61)。
5.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔氮气循环装置，其特征在于，所述第三连接管(43)与所述氮气仓(8)的连接处还固定安装有阀门一(435)。
6.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔氮气循环装置，其特征在于，所述第一旋风分离器(2)及所述第二旋风分离器(3)的下方均通过螺纹转动安装有收集仓(7)。
7.根据权利要求6所述的喷雾干燥塔氮气循环装置，其特征在于，所述收集仓(7)内底面上固定安装有用于密封的橡胶垫圈。
8.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔氮气循环装置，其特征在于，所述雾化分离仓(1)、所述第一旋风分离器(2) 以及所述第二旋风分离器(3)外均固定设置有支撑杆，所述支撑杆的下底面平齐。
9.根据权利要求6所述的喷雾干燥塔氮气循环装置，其特征在于，所述收集仓(7)内底面固定设置有压力传感器，且压力传感器通过控制器连接有蜂鸣器。
...【技术特征摘要】
1.喷雾干燥塔氮气循环装置，其特征在于，包括雾化分离仓(1)、第一旋风分离器(2)以及第二旋风分离器(3)；所述雾化分离仓(1)通过第一连接管(41)与所述第一旋风分离器(2)连通；所述雾化分离仓(1)通过第二连接管(42)与所述第二旋风分离器(3)连通；所述第一旋风分离器(2)与所述第二旋风分离器(3)通过第三连接管(43)连通；所述第三连接管(43)远离所述第一旋风分离器(2)一端还分别连通有风机(5)和氮气仓(8)；所述雾化分离仓(1)通过第四连接管(44)连通有风机(5)；所述第四连接管(44)还与所述第一连接管(41)连通。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔氮气循环装置，其特征在于，所述第四连接管(44)靠近所述风机(5)一端固定安装有加热器(431)；所述第四连接管(44)与所述第一连接管(41)连接处固定安装有阀门二(441)；所述第四连接管(44)与所述雾化分离仓(1)连接处固定安装有阀门三(442)。
3.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔氮气循环装置，其特征在于，所述第三连接管(43)上固定安装有膜分离器(433)以及排气过滤器(434)，且所述膜分离器(433)位于所述排气过滤器(434)下方；所述第三连接管(43)与所述风机(5)连接处通过螺纹固定安装有单向阀(432)。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐美铭，刘国伟，
申请(专利权)人：山东启恒新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。