【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带压设备自动化控制，具体地说，涉及一种带压设备自动化操作方法及系统。
技术介绍
1、在现代工业生产中，带压设备广泛应用于石油、化工、电力等多个重要领域。这些带压设备在运行过程中承受着较高的压力，一旦出现故障，可能会引发严重的安全事故，对人员生命安全、环境以及企业的生产经营造成巨大的威胁；
2、随着科技进步发展，通常采用自动化操作系统带压设备进行操作，传统的带压设备管理主要依赖定期的人工检查和维护，这种方式存在诸多局限性。一方面，人工检查难以实现对设备运行参数的实时监测，可能无法及时发现潜在的故障隐患。例如，在一些复杂的工业生产环境中，设备的运行状态可能在短时间内发生变化，而人工巡检的频率相对较低，容易错过关键的故障预警信号，另一方面，人工检查的准确性和可靠性也受到操作人员经验和技能水平的影响，不同的人员可能对同一设备的状态做出不同的判断，为了提高带压设备的安全性和可靠性，降低维护成本，实现对设备的实时监测和故障预测成为了迫切的需求。
3、因此，提出一种带压设备自动化操作方法及系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种带压设备自动化操作方法及系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述技术问题的解决，本专利技术的目的之一在于，提供带压设备自动化操作方法，包括以下步骤：
3、s1、实时采集带压设备自动化操作时的运行参数，将运行参数信息数据传输到中央控制系统；
4、s2、设定运行参数阈值范围，
5、s3、获取异常参数数据，根据设备的运行状态模型，预测设备可能出现的故障类型和严重程度；
6、s4、接收故障预测结果，中央控制系统发出预警信号，提醒操作人员对自动化带压设备采取相应的维护措施。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述s1中采用传感器对带压设备的压力、温度流量关键运行参数进行高频实时采集。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述s1中央控制系统包括有数据接收与处理模块、数据分析与决策模块、控制与执行模块和人机界面与监控模块。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述s2中对比运行参数与设定的参数阈值范围，具体包括以下步骤：
10、s2.1、基于设备的历史运行数据，获取其正常运行状态下的参数波动范围，确定设备的运行参数阈值范围；
11、s2.2、将采集到的运行参数实时传输到中央控制系统，采用实时数据库或数据处理软件，对参数进行实时监控和对比，若运行参数在设定的正常阈值范围内，则证明运行系统正常，若运行参数大于设定的正常阈值，则证明运行系统异常。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述s2设置计时阈值，对s2.2采集的异常参数数据进行计时，若在设定的及时阈值内异常参数数据恢复正常，则无需将异常参数进行上传，若在设定的及时阈值内异常参数数据未恢复正常，则将异常参数进行上传。
13、作为本技术方案的进一步改进，所述s3中预测设备可能出现的故障类型和严重程度，包括以下步骤：
14、s3.1、获取异常参数信息，分析不同运行参数之间的相关性；
15、s3.2、通过对设备的历史运行数据进行分析，建立设备的运行状态模型，根据设备的异常参数数据，预测设备可能出现的故障类型和严重程度。
16、作为本技术方案的进一步改进，s3.2根据设备的异常参数数据，预测设备可能出现的故障类型和严重程度，具体步骤如下：
17、s3.2.1、对异常参数数据进行深入分析，找出异常参数的数据特征；
18、s3.2.2、根据设备的类型、结构和工作原理，建立常见的故障模式库，将提取的异常参数特征与故障模式库中的特征进行匹配；
19、s3.2.3、根据设备的重要性、故障后果等因素，定义不同的严重程度等级，根据确定的评估指标，对故障的严重程度进行综合评估，并输出故障预测结果。
20、作为本技术方案的进一步改进，所述s4中央控制系统发出预警信号，包括以下步骤：
21、s4.1、建立数据库记录预测结果的详细信息，包括故障类型、严重程度、预测时间；
22、s4.2、根据故障的严重程度设置不同的预警级别，确保操作人员能够及时收到预警信号，预警信号包含清晰、明确的信息，操作人员能够快速了解故障情况。
23、本专利技术的目的之二在于，提供了一种带压设备自动化操作系统，包括上述中任意一项所述的带压设备自动化操作方法，包括数据采集单元、实时监控单元、故障预测单元和警报单元；
24、所述数据采集单元用于采集带压设备自动化操作时的运行参数，将运行参数信息数据传输到中央控制系统；
25、所述实时监控单元0用于设定运行参数阈值范围，对运行参数进行实时监控，对比运行参数与设定的参数阈值范围；
26、所述故障预测单元用于根据设备的运行状态模型，预测设备可能出现的故障类型和严重程度；
27、所述警报单元用于接收故障预测结果，中央控制系统发出预警信号，提醒操作人员对自动化带压设备采取相应的维护措施。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
29、1、该带压设备自动化操作方法中，通过将采集到的运行参数实时传输到中央控制系统，采用实时数据库快速对数据处理和分析，对参数进行实时监控和对比，中央控制系统应能够自动对比运行参数与设定的阈值范围，当运行参数超出正常范围时，对运行参数进行数据分析和趋势预测，通过提前预警和及时处理潜在风险，可以减少设备停机时间，提高生产效率。
30、2、该带压设备自动化操作方法中，通过确定一个合理的计时阈值，当检测到异常参数数据时，启动计时器持续监测异常参数数据的变化情况，如果在计时过程中，异常参数数据恢复正常，则停止计时器，并取消上传异常参数数据的操作，如果在计时结束时，异常参数数据仍然未恢复正常，则将异常参数数据上传到中央控制系统或相关的监测平台，通过设置计时阈值，可以减少这些误报情况的发生，提高故障检测的准确性，同时，降低误报率可以避免不必要的停机和维护操作，降低维护成本。
31、3、该带压设备自动化操作方法中，根据故障预测结果，提供相应的维护决策建议，对设备进行持续监测，根据新的异常参数数据不断更新故障预测结果，同时，对维护决策的执行情况进行跟踪和评估，以确保自动化设备的安全运行。
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1.一种带压设备自动化操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的带压设备自动化操作方法，其特征在于：所述S1中采用传感器对带压设备的压力、温度流量关键运行参数进行高频实时采集。
3.根据权利要求1所述的带压设备自动化操作方法，其特征在于：所述S1中央控制系统包括有数据接收与处理模块、数据分析与决策模块、控制与执行模块和人机界面与监控模块。
4.根据权利要求2所述的带压设备自动化操作方法，其特征在于：所述S2中对比运行参数与设定的参数阈值范围，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的带压设备自动化操作方法，其特征在于：所述S2设置计时阈值，对S2.2采集的异常参数数据进行计时，若在设定的及时阈值内异常参数数据恢复正常，则无需将异常参数进行上传，若在设定的及时阈值内异常参数数据未恢复正常，则将异常参数进行上传。
6.根据权利要求4所述的带压设备自动化操作方法，其特征在于：所述S3中预测设备可能出现的故障类型和严重程度，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的带压设备自动化操作方法，其特征在
8.根据权利要求1所述的带压设备自动化操作方法，其特征在于：所述S4中央控制系统发出预警信号，包括以下步骤：
9.一种基于带压设备自动化操作系统，包括权利要求1-8中任意一项所述的带压设备自动化操作方法，其特征在于：包括数据采集单元（100）、实时监控单元（200）、故障预测单元（300）和警报单元（400）；
...【技术特征摘要】
1.一种带压设备自动化操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的带压设备自动化操作方法，其特征在于：所述s1中采用传感器对带压设备的压力、温度流量关键运行参数进行高频实时采集。
3.根据权利要求1所述的带压设备自动化操作方法，其特征在于：所述s1中央控制系统包括有数据接收与处理模块、数据分析与决策模块、控制与执行模块和人机界面与监控模块。
4.根据权利要求2所述的带压设备自动化操作方法，其特征在于：所述s2中对比运行参数与设定的参数阈值范围，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的带压设备自动化操作方法，其特征在于：所述s2设置计时阈值，对s2.2采集的异常参数数据进行计时，若在设定的及时阈值内异常参数数据恢复正常，则无需将异常参...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚海，刘瑞海，刘斌，曾红军，牛长城，
申请(专利权)人：塞纳博科石油技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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