【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械维修设备，涉及一种振动电机更换装置。
技术介绍
1、放矿机底部空间狭小，当放矿机上的振动电机需要维修更换时，由于作业空间狭小，振动电机更换作业人员及工器具无法有效施展，目前大部分采用倒链配合钢丝绳配合的更换方式，不确定因素多，部分工况适用性差，振动电机更换速度慢，更换效率低下，因此目前大多使用多液压升降架进行振动电机得到更换操作，其通过设置于升降架内部的液压杆驱动进行升降操作，但由于液压杆是以铰接的方式安装于液压升降架内部的，使用过程中液压杆会进行转动，使得液压杆径向受力，印象液压杆使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对背景中技术现有放矿机底部振动电机更换装置中液压杆中部径向受力,影响使用寿命的问题，提供一种液压杆中部不受径向力，使用寿命长的振动电机更换装置。
2、为此，本技术采取如下技术方案：
3、一种振动电机更换装置，包括底座，所述底座上方设有可沿竖直方向上下移动的振动电机承载架，所述底座上沿底座宽度方向设置设有驱动杆，所述驱动杆可沿底座长度方向移动，驱动杆的两端各铰接有一个第一连接杆，所述底座长度方向的一端铰接有与第一连接杆相对应的第二连接杆，所述第二连接杆的中部与对应的第一连接杆的中部铰接，所述第一连接杆的顶端铰接有第三连接杆，所述第二连接杆的顶端铰接有第四连接杆，所述第三连接杆的中部和第四连接杆的中部铰接，第三连接杆的顶端与振动电机承载架长度方向的一端铰接，所述振动电机承载架上设有与驱动杆相平行设置的从动杆，所述从动杆可沿
4、进一步地，所述底座长度方向的两侧各设有一个第一滑槽，所述第一滑槽沿底座长度并呈水平设置，所述驱动杆的两端分别位于两个第一滑槽内。
5、进一步地，所述振动电机承载架长度方向的各设有一个与第一滑槽呈平行设置的第二滑槽，所述从动杆的两端分别位于两个第二滑槽内。
6、进一步地，所述驱动杆呈水平设置。
7、进一步地，所述液压杆呈水平设置。
8、进一步地，所述液压杆呈水平设置。
9、进一步地，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆的长度一致。
10、进一步地，所述底座的底部设有行走轮。
11、本实用习性的有益效果在于：在底座上设置呈水平设置的液压杆，液压杆在水平方向移动带动驱动杆与第一连接杆的底端移动，相较于现有装置液压杆不转动，液压杆中部不受径向力，可有效延长使用寿命；结构简单，使用方式便捷。
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1.一种振动电机更换装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上方设有可沿竖直方向上下移动的振动电机承载架（2），所述底座（1）上沿底座（1）宽度方向设置设有驱动杆（3），所述驱动杆（3）可沿底座（1）长度方向移动，驱动杆（3）的两端各铰接有一个第一连接杆（6），所述底座（1）长度方向的一端铰接有与第一连接杆（6）相对应的第二连接杆（7），所述第二连接杆（7）的中部与对应的第一连接杆（6）的中部铰接，所述第一连接杆（6）的顶端铰接有第三连接杆（8），所述第二连接杆（7）的顶端铰接有第四连接杆（9），所述第三连接杆（8）的中部和第四连接杆（9）的中部铰接，第三连接杆（8）的顶端与振动电机承载架（2）长度方向的一端铰接，所述振动电机承载架（2）上设有与驱动杆（3）相平行设置的从动杆（10），所述从动杆（10）可沿振动电机承载架（2）长度方向移动，所述从动杆（10）的两端分别与两个第四连接杆（9）的顶端铰接，所述底座（1）上沿底座（1）长度方向设有液压杆（4），所述液压杆（4）的一端固定于底座（1）长度方向的一端，另一端固定于驱动杆（3）的中部。
2.根据权利要求1所
3.根据权利要求1所述的一种振动电机更换装置，其特征在于，所述振动电机承载架（2）长度方向的各设有一个与第一滑槽（5）呈平行设置的第二滑槽（11），所述从动杆（10）的两端分别位于两个第二滑槽（11）内。
4.根据权利要求1所述的一种振动电机更换装置，其特征在于，所述驱动杆（3）呈水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种振动电机更换装置，其特征在于，所述液压杆（4）呈水平设置。
6.根据权利要求1所述的一种振动电机更换装置，其特征在于，所述液压杆（4）呈水平设置。
7.根据权利要求1所述的一种振动电机更换装置，其特征在于，所述第一连接杆（6）、第二连接杆（7）、第三连接杆（8）和第四连接杆（9）的长度一致。
8.根据权利要求1所述的一种振动电机更换装置，其特征在于，所述底座（1）的底部设有行走轮（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种振动电机更换装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上方设有可沿竖直方向上下移动的振动电机承载架（2），所述底座（1）上沿底座（1）宽度方向设置设有驱动杆（3），所述驱动杆（3）可沿底座（1）长度方向移动，驱动杆（3）的两端各铰接有一个第一连接杆（6），所述底座（1）长度方向的一端铰接有与第一连接杆（6）相对应的第二连接杆（7），所述第二连接杆（7）的中部与对应的第一连接杆（6）的中部铰接，所述第一连接杆（6）的顶端铰接有第三连接杆（8），所述第二连接杆（7）的顶端铰接有第四连接杆（9），所述第三连接杆（8）的中部和第四连接杆（9）的中部铰接，第三连接杆（8）的顶端与振动电机承载架（2）长度方向的一端铰接，所述振动电机承载架（2）上设有与驱动杆（3）相平行设置的从动杆（10），所述从动杆（10）可沿振动电机承载架（2）长度方向移动，所述从动杆（10）的两端分别与两个第四连接杆（9）的顶端铰接，所述底座（1）上沿底座（1）长度方向设有液压杆（4），所述液压杆（4）的一端固定于底座（1）长度方向的一端，另一端固定于驱动杆（3）的中部。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：白生光，岳沛沛，公占喜，祝忠彦，张国庆，杨浩，惠喜强，朱海江，
申请(专利权)人：金川集团镍钴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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