【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储能设备，尤其涉及一种电池翻边铆压二次短路防止结构及电池。
技术介绍
1、新能源电池内部的电芯一旦发生热失控(比如短路)会产生高热量，高热量传导至极柱上时会将外塑胶和/或内塑胶熔化，从而可能造成正负极短接，引起二次短路。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于：提供一种电池翻边铆压二次短路防止结构，能够有助于防止二次短路。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、提供一种电池翻边铆压二次短路防止结构，包括：
4、外壳，所述外壳上开设有通孔，所述外壳上具有铆接管形结构，所述铆接管形结构与所述通孔同轴设置，且围设于所述通孔的周围；
5、极柱，所述极柱具有环形凸出部，所述环形凸出部沿所述极柱的径向凸出设置，所述极柱沿自身轴向的一端插设于所述通孔处，所述环形凸出部的第一端面抵接所述外壳位于所述通孔周围的垂直于所述极柱轴向的第一面，所述铆接管形结构铆压弯折包覆所述环形凸出部的侧面和第二端面；
6、所述极柱的侧壁上具有第一耐高温绝缘层，和/或，所述外壳朝向所述极柱的面上具有第二耐高温绝缘层；
7、绝缘密封组件，所述绝缘密封组件至少部分套设在所述极柱的侧壁上，所述绝缘密封组件至少部分夹设在所述极柱与所述外壳之间。
8、可选地，所述第一耐高温绝缘层包括第一区耐高温绝缘层，所述第一区耐高温绝缘层位于所述第一端面；
9、和/或，所述第一耐高温绝缘层包括第二区耐高温绝缘层，所述第二
10、和/或，所述第一耐高温绝缘层包括第三区耐高温绝缘层，所述第三区耐高温绝缘层位于所述第二端面。
11、可选地，所述极柱包括第一部，所述第一部位于所述环形凸出部沿所述极柱轴向的一端，所述第一部的端面用于电流导通，所述第一耐高温绝缘层包括第四区耐高温绝缘层，所述第四区耐高温绝缘层位于所述第一部的侧壁；
12、和/或，所述极柱包括第二部，所述第二部位于所述环形凸出部沿所述极柱轴向的另一端，所述第二部的端面用于电流导通，所述第一耐高温绝缘层包括第五区耐高温绝缘层，所述第五区耐高温绝缘层位于所述第二部的侧壁。
13、可选地，所述第二耐高温绝缘层包括第六区耐高温绝缘层，所述第六区耐高温绝缘层位于所述铆接管形结构的内壁上；
14、和/或，所述第二耐高温绝缘层包括第七区耐高温绝缘层，所述第七区耐高温绝缘层位于所述第一面上；
15、和/或，所述第二耐高温绝缘层包括第八区耐高温绝缘层，所述第八区耐高温绝缘层位于所述通孔的内壁上；
16、和/或，所述第二耐高温绝缘层包括第九区耐高温绝缘层，所述第九区耐高温绝缘层位于所述外壳位于所述通孔周围的垂直于所述极柱轴向的第二面，所述第二面与所述第一面相背。
17、可选地，所述第一耐高温绝缘层的厚度大于0.01mm，和/或，所述第二耐高温绝缘层的厚度大于0.01mm。
18、可选地，所述第一耐高温绝缘层为电镀形成的氧化铝层，和/或，所述第二耐高温绝缘层为电镀形成的氧化铝层。
19、可选地，所述绝缘密封组件包括第一绝缘件，所述第一绝缘件套设在所述极柱上，所述第一绝缘件至少部分夹设在所述极柱与所述铆接管形结构之间。
20、可选地，所述绝缘密封组件还包括密封圈，所述密封圈套设在所述极柱上，所述密封圈部分夹设在所述极柱与所述通孔的内壁之间。
21、可选地，所述外壳包括盖板和壳体，所述极柱插接于所述盖板的所述通孔处，或所述极柱插接于所述壳体的所述通孔处。
22、本专利技术的另一个目的在于：提供一种电池，能够有助于防止二次短路。
23、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
24、提供一种电池，包括电芯和上述的电池翻边铆压二次短路防止结构，所述电芯位于所述外壳内。
25、本专利技术的有益效果：
26、本专利技术提供了一种电池翻边铆压二次短路防止结构，包括外壳、极柱和绝缘密封组件。其中，外壳上开设有通孔，外壳上具有铆接管形结构，铆接管形结构与通孔同轴设置，且围设于通孔的周围。极柱具有环形凸出部，环形凸出部沿极柱的径向凸出设置，极柱沿自身轴向的一端插设于通孔处，环形凸出部的第一端面抵接外壳位于通孔周围的垂直于极柱轴向的第一面，铆接管形结构铆压弯折包覆环形凸出部的侧面和第二端面。极柱的侧壁上具有第一耐高温绝缘层，和/或，外壳朝向极柱的面上具有第二耐高温绝缘层。绝缘密封组件至少部分套设在极柱的侧壁上，绝缘密封组件至少部分夹设在极柱与外壳之间。当电池温度很高时，绝缘密封组件可能会熔化失效，但第一耐高温绝缘层和/或第二耐高温绝缘层有助于防止极柱与外壳接触，以防止二次短路，提高安全性。
27、本专利技术提供了一种电池，包括电芯和上述的电池翻边铆压二次短路防止结构，电芯位于外壳内。该电池能够有助于防止二次短路，提高安全性。
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1.电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，所述第一耐高温绝缘层(3)包括第一区耐高温绝缘层(31)，所述第一区耐高温绝缘层(31)位于所述第一端面(211)；
3.根据权利要求1所述的电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，所述极柱(2)包括第一部，所述第一部位于所述环形凸出部(21)沿所述极柱(2)轴向的一端，所述第一部的端面用于电流导通，所述第一耐高温绝缘层(3)包括第四区耐高温绝缘层(34)，所述第四区耐高温绝缘层(34)位于所述第一部的侧壁；
4.根据权利要求1-3任一项所述的电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，所述第二耐高温绝缘层(4)包括第六区耐高温绝缘层(41)，所述第六区耐高温绝缘层(41)位于所述铆接管形结构(11)的内壁上；
5.根据权利要求1-3任一项所述的电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，所述第一耐高温绝缘层(3)的厚度大于0.01mm，和/或，所述第二耐高温绝缘层(4)的厚度大于0.01mm。
6.根据
7.根据权利要求1-3任一项所述的电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，所述绝缘密封组件包括第一绝缘件，所述第一绝缘件套设在所述极柱(2)上，所述第一绝缘件至少部分夹设在所述极柱(2)与所述铆接管形结构(11)之间。
8.根据权利要求1-3任一项所述的电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，所述绝缘密封组件还包括密封圈(6)，所述密封圈(6)套设在所述极柱(2)上，所述密封圈(6)部分夹设在所述极柱(2)与所述通孔的内壁之间。
9.根据权利要求1-3任一项所述的电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，所述外壳包括盖板(1)和壳体，所述极柱(2)插接于所述盖板(1)的所述通孔处，或所述极柱(2)插接于所述壳体的所述通孔处。
10.电池，其特征在于，包括电芯和如权利要求1-9任一项所述的电池翻边铆压二次短路防止结构，所述电芯位于所述外壳内。
...【技术特征摘要】
1.电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，所述第一耐高温绝缘层(3)包括第一区耐高温绝缘层(31)，所述第一区耐高温绝缘层(31)位于所述第一端面(211)；
3.根据权利要求1所述的电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，所述极柱(2)包括第一部，所述第一部位于所述环形凸出部(21)沿所述极柱(2)轴向的一端，所述第一部的端面用于电流导通，所述第一耐高温绝缘层(3)包括第四区耐高温绝缘层(34)，所述第四区耐高温绝缘层(34)位于所述第一部的侧壁；
4.根据权利要求1-3任一项所述的电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，所述第二耐高温绝缘层(4)包括第六区耐高温绝缘层(41)，所述第六区耐高温绝缘层(41)位于所述铆接管形结构(11)的内壁上；
5.根据权利要求1-3任一项所述的电池翻边铆压二次短路防止结构，其特征在于，所述第一耐高温绝缘层(3)的厚度大于0.01mm，和/或，所述第二耐高温绝缘层(4)的厚度大于0.01mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，赵庆，范洪斌，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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