一种圆环体型块填充板制造技术

一种圆环体型块填充板，包括钢筋、混凝土、填充用圆环体型块。所述圆环体型块具有中心对称的光滑外形，填充在现浇双向板中利于混凝土顺利流淌到板底部，使得板浇筑密实，而且使得板两个方向被削弱的刚度相同，满足结构双向受力要求。本实用新型专利技术的圆环体型块填充板在不降低承载力的情况下，大大减轻了自重，节省了造价。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆环体型块填充板。
技术介绍
土木建筑领域常用的楼板有钢筋混凝土现浇实心板、现浇空心板、蜂窝夹芯板等。 钢筋混凝土现浇实心板由于其整体性好，施工方便，被广泛应用，但是此种楼板具有自重大 的缺点，若是将其用于大跨度、大空间结构中，这一缺点更加明显。钢筋混凝土现浇空心板 解决了实心板自重大的缺点，但是其填充材料多为管材，造成了空心板两个方向的刚度不 同，限制了其在双向受力结构中的应用，而且其内部的空腔对抗震不利。蜂窝夹芯板力学性 能良好，但是其施工复杂，造价高，也限制了其在土木建筑领域的应用前景。鉴于以上楼板 存在的不足，急切需要技术一种既具有上述楼板的优点又能弥补上述楼板不足的新型 楼板，从而为土木建筑行业注入新产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆环体型块填充板，具有自重轻、造价低、承载力 大、抗裂性能好、施工方便、环保节能等特点。本技术的解决方案是一种圆环体型块填充板，包括钢筋、混凝土、填充用圆 环体型块。填充用圆环体型块裹含在混凝土和钢筋中，填充用圆环体型块彼此之间的间隔 距离> 100mm，填充用圆环体型块按横平竖直的方式平放在板底钢筋之上、板顶钢筋之下， 填充用圆环体型块的周围空隙中均填满混凝土。圆环体型块具有中心对称外形，填充在现 浇双向板中使得板两个方向被削弱的刚度相同，满足结构双向受力要求。其特征在于现浇 板的中性轴部位的混凝土被质轻、低廉的圆环体型块替换，在不降低板承载力的情况下，节 省了混凝土用量，减轻了现浇板自重。本技术的特征还在于圆环体型块填充板的填充材料为外形光滑的圆环体型 块。这种型块做现浇板的填充材料能保证施工时混凝土很顺利的沿着型块圆滑的表面流淌 到现浇板底部，使得现浇板浇筑密实。本技术的特征还在于制作圆环体型块的材料包括废旧聚苯乙烯泡沫塑料、水 泥、胶粉。其中废旧聚苯乙烯泡沫塑料为主要骨料，成本低廉，这样制得的圆环体型块的价 格低廉。本技术的特征还在于圆环体型块的主要骨料废旧聚苯乙烯泡沫塑料被破碎 成直径在2mm 10mm之间的颗粒。试验研究发现，如果颗粒太小，则会加大废旧聚苯乙烯 泡沫塑料的用量，如果颗粒太大则会导致颗粒之间以及水泥与颗粒之间不能很好的粘结， 上述大小的废旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒能够保证水泥、胶粉在其表面的均勻粘附，而且这 样制得的圆环体型块具有合适的刚度。本技术的特征还在于制作圆环体型块时加入了胶粉。试验研究时，对制作的 没有加入胶粉的和加入胶粉的废旧聚苯乙烯泡沫混凝土立方体块进行轴压试验发现前者3表面颗粒很容易脱落，且强度也低于后者，受压过程中，前者变形量大，随着压力增大，没有 明显主裂缝，废旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒大量散落下来，成型效果不好；后者变形量小，随 着压力增大有一条明显的主裂缝产生直至破坏，而且废旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒没有大量 散落下来的现象。因此，制作圆环体型块时加入胶粉，既可以使其成型效果更好，也可以加 强水泥和废旧聚苯乙烯泡沫塑料的粘结力，从而提高其强度。本技术的特征还在于圆环体型块养护时间> 7天后要在其表面先用网格布 包裹再刷一薄层水泥浆。试验研究发现，如果圆环体型块制作好后不用网格布包裹其表面 并涂刷薄层水泥浆，在搬运过程中很容易将其表面磨损或碰掉大量废旧聚苯乙烯泡沫塑料 颗粒，严重时会损坏整个圆环体型块而不能继续使用；如果在圆环体型块养护时间< 7天 时用网格布包裹，会因圆环体型块的强度太低很容易弄断或破损。因此，圆环体型块表面用 网格布包裹并涂刷薄层水泥浆可以保证其在搬运过程中完好无损。本技术的特征还在于制作圆环体型块所用废旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒为 20kg/m3 30kg/m3，且水泥和废旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒的质量比>5，胶粉和水泥的质量 比> 1.5%。通过多组配合比试验研究发现一方面，随着水泥用量的增大，立方体块的强 度增大，实际过程中，板的厚度越大，混凝土对圆环体型块的压力越大，因此，必须保证制作 圆环体型块的水泥用量，以获得所需要的强度；另一方面，随着胶粉用量的增大，立方体块 的强度增大，但是胶粉的价格昂贵，因此，在满足所需要强度和保证成型效果的情况下，应 尽量降低胶粉的用量。最后得出按上述配合比制作的圆环体型块在保证成型效果的基础 上，强度也能达到做现浇板填充材料所应具备的强度，而且最大程度上降低了本身的自重。本技术的特征还在于圆环体型块的内半径彡50mm，外半径彡100mm，且内半 径/外半径< 2/3。这样大小的圆环体型块的中间空洞利于混凝土的顺利流淌，而不致因中 间空洞太小阻止混凝土骨料中较大石子的通过，圆环体型块的内半径/外半径< 2/3的限 制条件保证了型块在使用过程中不被折断。本技术的特征还在于制作圆环体型块的模具材料用木材或铸铁。圆环体形状 特殊，其需要的模具不易用塑料挤塑成型得到，因此选用较易加工的木材或价格低廉的铸 铁注塑得到。本技术的特征还在于圆环体型块的模具形状为空心上半圆环体或下半圆环 体。由于圆环体型块形状的特殊性，不可能一次性得到完整的型块，因此，利用空心半圆环 体先制作出半个圆环体型块，养护时间>7天后，即可将半圆环体型块每两个用3cm-5cm宽 度的长条网格布环绕绑扎合并成一个整的圆环体型块，并在其表面涂刷一薄层水泥浆起到 定型作用。本技术的特征还在于圆环体型块的养护时间> 3天后才可拆模。试验研究发 现，如果按照普通混凝土的拆模时间24小时为准进行圆环体型块的拆模，水泥、胶粉和废 旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒之间的粘结并不好，拆模后成型不稳定，有的甚至很容易破损，这 是由于圆环体型块是由废旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒用水泥、胶粉粘结而成，各组成材料的 性质不同，相互粘结需要的时间也不同，因此，拆模时间不同于普通混凝土。经过多次试验 探索发现，养护时间> 3天后拆模得到的圆环体型块已经具有很好的成型效果。本技术的特征还在于制作圆环体型块时要预先在其模具内表面铺上塑料袋 或纱布。这样做的目的是方便待圆环体型块养护时间> 3天后能顺利拆模。本技术的特征还在于圆环体型块需要用铁丝或1cm 3cm宽度的薄铁片、布 条绑扎在圆环体型块填充板的板底筋上。在圆环体型块填充板浇筑混凝土时，混凝土会对 埋置其中的圆环体型块产生向上的浮力，此浮力为F= PgV_，其中P为混凝土的密度，g 为地球的重力加速度，V_为圆环型块排开混凝土的体积，可想而知，圆环体型块很容易被浮 力拖到混凝土表面，因此，将圆环体型块绑扎在板底筋上，可以防止浇筑混凝土时圆环体型 块上浮。本技术的特征还在于圆环体型块填充板的板底钢筋需要用铁丝绑扎在底模 或支撑上。这样做的目的是防止浇筑混凝土时因圆环体型块浮力太大而把钢筋网片托起。本技术的特征还在于圆环体型块填充板的施工工序为绑扎完板底筋和圆环 体型块以后再绑扎支座负筋，最后一次性浇筑混凝土。附图说明图1圆环体型块填充板的平面图图2A-A剖面图图3圆环体型块的平面图和B-B剖面图图4圆环体型块在钢筋上的绑扎示意图图5圆环体型块表面用网格布包裹图图6圆环体型块用网格布包裹后在表面涂刷好薄层水泥浆图附图中1为圆环体型块填充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆环体型块填充板（１），包括混凝土（８）、钢筋（３，４，５）、填充用圆环体型块（２），填充用圆环体型块（２）裹含在混凝土（８）和钢筋（３，４，５）中，填充用圆环体型块（２）彼此之间的间隔距离≥１００ｍｍ，填充用圆环体型块（２）按横平竖直的方式平放在钢筋（３，４）之上、钢筋（５）之下，填充用圆环体型块（２）的周围空隙中均填满混凝土（８），其特征在于：现浇板的中性轴部位的混凝土被外形为中心对称的圆环体型块（２）替换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王录民，张大英，王树明，张昊，梁醒培，许启铿，张华，余汉华，张逯见，揣君，王学明，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：实用新型
国别省市：41