System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具制造技术_技高网

一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具制造技术

技术编号:43202962 阅读:13 留言:0更新日期:2024-11-01 20:20
本发明专利技术涉及注塑技术领域,具体为一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,所述注塑模具包括面板、A板、B板、注塑装置、支撑装置、模具、冷却管道、顶针面板、顶针底板、底板、挡板和模脚,当使用注塑模具时,用注塑机向注塑装置中注入塑料材料,塑料材料通过注塑装置进入模具中,持续施加压力,增加塑料的密度,然后将冷却水接入冷却管道内,控制不同厚度地方的水温,利用水温来调节各个地方的冷却速率,使不同厚度的塑料冷却均匀,避免应力痕的产生,冷却完成后,用注塑机将B板向下拉,将A板和B板脱离,脱离后注塑机将顶棍伸入底板中,将顶针底板向上顶,把产品顶出模具,取出产品后,取出顶棍,复位注塑模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑,具体为一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具


技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,现有技术存在缺陷:塑料产品因整体结构需要,胶位厚度不均匀,由于塑料件薄壁在冷却的过程中是从外到内的冷却过程,使得塑料件薄壁的冷却速率不一致,未冷却的部位会对先冷却部位的产生各种各样的作用应力,而塑料件的各部位冷却不均匀,会导致离冷却水道太远的地方产生应力痕,目前的改善方案是产品成型后使用羊毛毡摩擦产品来减轻或消除应力痕,但会产生大量的粉尘和杂质,影响车间环境,另外还需增加人力摩擦产品,造成公司成本增加。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:所述注塑模具包括底板,所述底板上安装有支撑结构,所述底板上安装有模脚,两块所述模脚之间安装有挡板、顶针底板和顶针面板,所述挡板安装在底板上,所述顶针底板安装在支撑结构上,所述顶针面板安装在顶针底板的上方,所述模脚的上方安装有b板,所述b板的上方安装有a板,所述a板和b板的凹槽内安装有模具,所述a板和b板的管道槽内安装有冷却管道,所述冷却管道安装在模具内,所述a板的上方安装有面板,所述面板和a板的通槽内安装有注塑装置,所述注塑装置安装在模具的一侧。当使用注塑模具时,a板固定不动,注塑机将b板移动到b板下方的垂直位置,与a板配合完成模具的闭合,在母模仁和公模镶件之间形成射出腔,合模完成后,注塑机向注塑装置中注入塑料材料,塑料材料通过注塑装置进入模具的射出腔中,在射出腔注满塑料材料后,继续对注塑管道81注入塑料材料,给模具10中施加压力,补充射出腔里的塑料因冷却收缩而减少的体积,增加塑料的密度,然后将冷却水接入冷却管道内,控制不同厚度地方的水温,利用水温来调节各个地方的冷却速率,使不同厚度的塑料冷却均匀,避免应力痕的产生,冷却完成后,用注塑机将b板向下拉,将a板和b板脱离,脱离后注塑机将顶棍伸入底板中,将顶针底板向上顶,把产品顶出模具,取出产品后,取出顶棍,注塑机抬升底板,复位注塑模具。

3、所述b板包括板体,所述板体安装在b板和面板之间,所述模具安装在板体的凹槽内,所述冷却管道安装在板体的管道槽内,所述板体一侧的安装槽内安装有射频识别标签和定位块,所述板体的一侧安装有固定板,所述固定板的一部分安装在a板的一侧,所述射频识别标签接入控制系统。固定板用来锁定a板和b板,定位块能实现a板和b板的精定位,射频识别标签能够存储产品信息,定位注塑模具的位置。

4、所述注塑装置包括注塑管道,所述注塑管道安装在面板和a板的通槽内,所述注塑管道的下方连接有运输管道,所述运输管道安装在模具的一侧。注塑机将塑料材料注入注塑管道中,通过运输管道注入各个模具中。

5、所述支撑结构包括弹簧、定位柱、支撑柱、导向柱和立柱,所述弹簧一端安装在b板的伸缩槽内,所述弹簧的另一端安装在顶针面板上,所述立柱的一端安装在a板内,所述立柱的另一端安装在顶针底板上,所述立柱安装在弹簧的中间,所述定位柱的一端安装在b板内,所述定位柱的另一端安装在顶针底板的定位槽内,所述支撑柱的一端安装在底板上,所述支撑柱的另一端安装在b板的下方,所述导向柱的一端安装在底板的内部,所述导向柱的另一端安装在b板的内部。脱模时,顶针底板向上移动,使弹簧压缩,合模时,弹簧伸展,使顶针底板复位。

6、所述模具包括母模仁,所述母模仁安装在a板的凹槽内,所述母模仁的上方安装有管道固定块,所述母模仁的内部安装有母模镶件,所述母模镶件的一端安装在a板内部的镶件槽一内,所述母模仁的下方安装有公模仁,所述母模仁和公模仁之间安装有公模镶件,所述公模仁安装在b板的凹槽内,所述公模镶件安装在公模仁的镶件槽二中,所述顶针底板上安装有顶针,所述顶针的另一端安装在公模镶件内,所述公模镶件上设置有斜槽和注塑口,所述斜槽内安装有斜顶,所述斜顶另一端安装在顶针底板上,所述运输管道安装在注塑口内。注入塑料材料时,塑料材料通过运输管道进入注塑口,经过注塑口进入模具内,脱模时,顶针底板带动顶针和斜顶向上运动,将产品顶出模具。

7、所述母模仁上设置有管道槽一、管道槽二和管道槽三,所述公模仁上设置有管道槽四和管道槽五,所述公模镶件上设置有管道槽六。

8、所述冷却管道包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道,所述第一管道安装在管道槽一中,所述第二管道安装在管道槽二和管道槽三中,所述第三管道安装在管道槽六中,所述第四管道安装在管道槽四和管道槽五中。冷却时,将冷却水接入第一管道、第二管道、第三管道和第四管道,根据产品厚度的不同,控制不同管道内的水温,调节产品各个位置的冷却速率。

9、与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:

10、本专利技术通过模具上的冷却水路调整,使冷却水路靠近产品易产生应力痕的区域,确保了在进胶口附近、胶位厚的地方、以及远离进胶口的的地方得到更有效的冷却,同时使用不同的管道系统,可以对不同厚度的地方应用不同的水温,使不同厚度的地方冷却均匀,达到减轻或消除应力痕的目的,可以避免现有方案导致的环境污染;本专利技术通过在注塑成型的过程中,通过优化冷却过程消除应力痕,不需要在产品成型后增加额外的工序,可以降低公司的劳动力成本,提高了生产效率,使生产过程更加环保。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,其特征在于:所述注塑模具包括底板(7),所述底板(7)上安装有支撑结构(11),所述底板(7)上安装有模脚(4),两块所述模脚(4)之间安装有挡板(9)、顶针底板(6)和顶针面板(5),所述挡板(9)安装在底板(7)上,所述顶针底板(6)安装在支撑结构(11)上,所述顶针面板(5)安装在顶针底板(6)的上方,所述模脚(4)的上方安装有B板(3),所述B板(3)的上方安装有A板(2),所述A板(2)和B板(3)的凹槽内安装有模具(10),所述A板(2)和B板(3)的管道槽内安装有冷却管道(12),所述冷却管道(12)安装在模具(10)内,所述A板(2)的上方安装有面板(1),所述面板(1)和A板(2)的通槽内安装有注塑装置(8),所述注塑装置(8)安装在模具(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,其特征在于:所述B板(3)包括板体(31),所述板体(31)安装在B板(3)和面板(1)之间,所述模具(10)安装在板体(31)的凹槽内,所述冷却管道(12)安装在板体(31)的管道槽内,所述板体(31)一侧的安装槽内安装有射频识别标签(33)和定位块(32),所述板体(31)的一侧安装有固定板(34),所述固定板(34)的一部分安装在A板(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,其特征在于:所述注塑装置(8)包括注塑管道(81),所述注塑管道(81)安装在面板(1)和A板(2)的通槽内,所述注塑管道(81)的下方连接有运输管道(82),所述运输管道(82)安装在模具(10)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,其特征在于:所述支撑结构(11)包括弹簧(111)、定位柱(112)、支撑柱(113)、导向柱(114)和立柱(115),所述弹簧(111)一端安装在B板(3)的伸缩槽内,所述弹簧(111)的另一端安装在顶针面板(5)上,所述立柱(115)的一端安装在A板(2)内,所述立柱(115)的另一端安装在顶针底板(6)上,所述立柱(115)安装在弹簧(111)的中间,所述定位柱(112)的一端安装在B板(3)内,所述定位柱(112)的另一端安装在顶针底板(6)的定位槽内,所述支撑柱(113)的一端安装在底板(7)上,所述支撑柱(113)的另一端安装在B板(3)的下方,所述导向柱(114)的一端安装在底板(7)的内部,所述导向柱(114)的另一端安装在B板(3)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,其特征在于:所述模具(10)包括母模仁(101),所述母模仁(101)安装在A板(2)的凹槽内,所述母模仁(101)的上方安装有管道固定块(109),所述母模仁(101)的内部安装有母模镶件(102),所述母模镶件(102)的一端安装在A板(2)内部的镶件槽一内,所述母模仁(101)的下方安装有公模仁(104),所述母模仁(101)和公模仁(104)之间安装有公模镶件(103),所述公模仁(104)安装在B板(3)的凹槽内,所述公模镶件(103)安装在公模仁(104)的镶件槽二中,所述顶针底板(6)上安装有顶针(106),所述顶针(106)的另一端安装在公模镶件(103)内,所述公模镶件(103)上设置有斜槽(107)和注塑口(108),所述斜槽(107)内安装有斜顶(105),所述斜顶(105)另一端安装在顶针底板(6)上,所述运输管道(82)安装在注塑口(108)内。

6.根据权利要求5所述的一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,其特征在于:所述母模仁(101)上设置有管道槽一(1011)、管道槽二(1012)和管道槽三(1013),所述公模仁(104)上设置有管道槽四(1041)和管道槽五(1042),所述公模镶件(103)上设置有管道槽六(1031)。

7.根据权利要求6所述的一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,其特征在于:所述冷却管道(12)包括第一管道(121)、第二管道(122)、第三管道(123)和第四管道(124),所述第一管道(121)安装在管道槽一(1011)中,所述第二管道(122)安装在管道槽二(1012)和管道槽三(1013)中,所述第三管道(123)安装在管道槽六(1031)中,所述第四管道(124)安装在管道槽四(1041)和管道槽五(1042)中。

...

【技术特征摘要】

1.一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,其特征在于:所述注塑模具包括底板(7),所述底板(7)上安装有支撑结构(11),所述底板(7)上安装有模脚(4),两块所述模脚(4)之间安装有挡板(9)、顶针底板(6)和顶针面板(5),所述挡板(9)安装在底板(7)上,所述顶针底板(6)安装在支撑结构(11)上,所述顶针面板(5)安装在顶针底板(6)的上方,所述模脚(4)的上方安装有b板(3),所述b板(3)的上方安装有a板(2),所述a板(2)和b板(3)的凹槽内安装有模具(10),所述a板(2)和b板(3)的管道槽内安装有冷却管道(12),所述冷却管道(12)安装在模具(10)内,所述a板(2)的上方安装有面板(1),所述面板(1)和a板(2)的通槽内安装有注塑装置(8),所述注塑装置(8)安装在模具(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,其特征在于:所述b板(3)包括板体(31),所述板体(31)安装在b板(3)和面板(1)之间,所述模具(10)安装在板体(31)的凹槽内,所述冷却管道(12)安装在板体(31)的管道槽内,所述板体(31)一侧的安装槽内安装有射频识别标签(33)和定位块(32),所述板体(31)的一侧安装有固定板(34),所述固定板(34)的一部分安装在a板(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,其特征在于:所述注塑装置(8)包括注塑管道(81),所述注塑管道(81)安装在面板(1)和a板(2)的通槽内,所述注塑管道(81)的下方连接有运输管道(82),所述运输管道(82)安装在模具(10)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种可防止应力痕的温度可调式注塑模具,其特征在于:所述支撑结构(11)包括弹簧(111)、定位柱(112)、支撑柱(113)、导向柱(114)和立柱(115),所述弹簧(111)一端安装在b板(3)的伸缩槽内,所述弹簧(111)的另一端安装在顶针面板(5)上,所述立柱(115)的一端安装在a板(2)内,所述立柱(115)的另一端安装在顶针底板(6)上,所述立柱(115)安装在弹簧(111)的中间,所述定位柱(112)...

【专利技术属性】
技术研发人员:阳永高刘迎春
申请(专利权)人:苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1