本技术提出一种排位紧凑的模具结构，包括模具本体，在模具本体上设有第一型腔、第二型腔、第一行位抽芯、第二行位抽芯及注胶口，且所述第一型腔在远离所述注胶口的位置，所述第二型腔在靠近所述注胶口的位置，且所述第一型腔及所述第二型腔交错设置，所述第一行位抽芯由所述模具本体的端部伸入到所述第一型腔中，所述第二行位抽芯由所述模具本体的端部伸入到所述第二型腔中，且有所述第二行位抽芯的长度大于所述第一行位抽芯的长度，所述注胶口通过注胶流道分别与所述第一型腔及所述第二型腔连通。可设置更多的型腔数量，提高生产效率，改变了现有技术中仅设置第一型腔且并排设置、占用空间大、导致生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模芯，具体涉及一种排位紧凑的模具结构。
技术介绍
1、原来的按压式喷头模具中，采用规则的平衡式排位、左右抽芯行位，其具有排位空间大、占用注塑机吨位大、生产成本高、生产效率低下的缺点。
技术实现思路
1、本技术在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术的一个目的在于提出一种排位紧凑的模具结构，具本体在空间大小不变的情况下，可设置更多的型腔数量，提高生产效率。
2、上述目的是通过如下技术方案来实现的：
3、一种排位紧凑的模具结构，包括模具本体，在模具本体上设有第一型腔、第二型腔、第一行位抽芯、第二行位抽芯及注胶口，且所述第一型腔在远离所述注胶口的位置，所述第二型腔在靠近所述注胶口的位置，且所述第一型腔及所述第二型腔交错设置，所述第一行位抽芯由所述模具本体的端部伸入到所述第一型腔中，所述第二行位抽芯由所述模具本体的端部伸入到所述第二型腔中，且有所述第二行位抽芯的长度大于所述第一行位抽芯的长度，所述注胶口通过注胶流道分别与所述第一型腔及所述第二型腔连通。
4、作为本技术的进一步改进，在所述模具本体靠近前端部和/或后端部的位置处设有四个所述第一型腔，且四个所述第一型腔间隔均匀设置，四个所述第一型腔由左往右依次分别为一号型腔、二号型腔、三号型腔及四号型腔。
5、作为本技术的进一步改进，在所述第一型腔及所述注胶口之间设有四个所述第二型腔，四个所述第二型腔由左往右依次分别为五号型腔、六号型腔、七号型腔及八号型腔。
>6、作为本技术的进一步改进，在所述六号型腔及所述七号型腔之间形成第一间隔，所述五号型腔及六号型腔之间的间隔为第二间隔，在所述七号型腔及八号型腔之间的间隔为第三间隔，且有所述第二间隔等于所述第三间隔，所述第一间隔大于所述第二间隔及所述第三间隔。7、作为本技术的进一步改进，所述注胶流道包括由所述注胶口向左延伸的第一主流道、由所述注胶口向右延伸的第二主流道及分支流道，所述分支流道分别与所述第一主流道或所述第二主流道连通，所述分支流道的另一端与所述第一型腔或所述第二型腔连通。
8、作为本技术的进一步改进，所述分支流道包括由左往右依次设置的第一分支流道、第二分支流道及第三分支流道，所述第一分支流道，所述第一分支流道分别与所述一号型腔、五号型腔及六号型腔连通，所述第二分支流道分别与所述二号型腔及三号型腔连通，所述第三分支流道分别与所述四号型腔、七号型腔及八号型腔连通。
9、作为本技术的进一步改进，所述第一分支流道、所述第二分支流道及所述第三分支流道的横截面呈十字型。
10、作为本技术的进一步改进，在所述模具本体上形成第一安装空间及第二安装空间，在所述第一安装空间及所述第二安装空间上均设有所述第一型腔、所述第二型腔、所述第一行位抽芯、所述第二行位抽芯及所述注胶口，且所述第一安装空间及所述第二安装空间的排布方式一致。
11、作为本技术的进一步改进，在所述第一安装空间及所述第二安装空间上分别形成第一区位及第二区位，所述注胶口在所述第一区位和所述第二区位之间。
12、与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
13、1.本技术提出一种排位紧凑的模具结构，通过设置第一型腔及第二型腔，且所述第一型腔及第二型腔交错设置，模具本体在空间大小不变的情况下，可设置更多的型腔数量，提高生产效率，改变了现有技术中仅设置第一型腔且并排设置、占用空间大、导致生产效率低的问题。
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【技术保护点】
1.一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，包括模具本体，在模具本体上设有第一型腔、第二型腔、第一行位抽芯、第二行位抽芯及注胶口，且所述第一型腔在远离所述注胶口的位置，所述第二型腔在靠近所述注胶口的位置，且所述第一型腔及所述第二型腔交错设置，所述第一行位抽芯由所述模具本体的端部伸入到所述第一型腔中，所述第二行位抽芯由所述模具本体的端部伸入到所述第二型腔中，且有所述第二行位抽芯的长度大于所述第一行位抽芯的长度，所述注胶口通过注胶流道分别与所述第一型腔及所述第二型腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，在所述模具本体靠近前端部和后端部的位置处分别设有四个所述第一型腔，且四个所述第一型腔间隔均匀设置，四个所述第一型腔由左往右依次分别为一号型腔、二号型腔、三号型腔及四号型腔。
3.根据权利要求2所述的一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，在所述第一型腔及所述注胶口之间设有四个所述第二型腔，四个所述第二型腔由左往右依次分别为五号型腔、六号型腔、七号型腔及八号型腔。
4.根据权利要求3所述的一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，在所述六号型腔及所述七号型腔之间形成第一间隔，所述五号型腔及六号型腔之间的间隔为第二间隔，在所述七号型腔及八号型腔之间的间隔为第三间隔，且有所述第二间隔等于所述第三间隔，所述第一间隔大于所述第二间隔及所述第三间隔。
5.根据权利要求3所述的一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，所述注胶流道包括由所述注胶口向左延伸的第一主流道、由所述注胶口向右延伸的第二主流道、由所述注胶口向前延伸的第三主流道、由所述注胶口向后延伸的第四主流道及分支流道，所述分支流道的一端与所述第一主流道或所述第二主流道或所述第三主流道或所述第四主流道相连通，所述分支流道的另一端与所述第一型腔或所述第二型腔连通。
6.根据权利要求5所述的一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，所述分支流道包括第一分支流道、第二分支流道及第三分支流道，所述第一分支流道，所述第一分支流道分别与所述一号型腔、五号型腔及六号型腔连通，所述第二分支流道分别与所述二号型腔及三号型腔连通，所述第三分支流道分别与所述四号型腔、七号型腔及八号型腔连通。
7.根据权利要求6所述的一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，所述第一分支流道及所述第三分支流道的横截面呈十字型，所述第二分支流道呈一字型。
8.根据权利要求3所述的一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，在所述模具本体上形成第一安装空间及第二安装空间，在所述第一安装空间及所述第二安装空间上均设有所述第一型腔、所述第二型腔、所述第一行位抽芯、所述第二行位抽芯及所述注胶口，且所述第一安装空间及所述第二安装空间的排布方式一致。
9.根据权利要求8所述的一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，在所述第一安装空间及所述第二安装空间上分别形成第一区位及第二区位，所述注胶口在所述第一区位和所述第二区位之间。
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【技术特征摘要】
1.一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，包括模具本体，在模具本体上设有第一型腔、第二型腔、第一行位抽芯、第二行位抽芯及注胶口，且所述第一型腔在远离所述注胶口的位置，所述第二型腔在靠近所述注胶口的位置，且所述第一型腔及所述第二型腔交错设置，所述第一行位抽芯由所述模具本体的端部伸入到所述第一型腔中，所述第二行位抽芯由所述模具本体的端部伸入到所述第二型腔中，且有所述第二行位抽芯的长度大于所述第一行位抽芯的长度，所述注胶口通过注胶流道分别与所述第一型腔及所述第二型腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，在所述模具本体靠近前端部和后端部的位置处分别设有四个所述第一型腔，且四个所述第一型腔间隔均匀设置，四个所述第一型腔由左往右依次分别为一号型腔、二号型腔、三号型腔及四号型腔。
3.根据权利要求2所述的一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，在所述第一型腔及所述注胶口之间设有四个所述第二型腔，四个所述第二型腔由左往右依次分别为五号型腔、六号型腔、七号型腔及八号型腔。
4.根据权利要求3所述的一种排位紧凑的模具结构，其特征在于，在所述六号型腔及所述七号型腔之间形成第一间隔，所述五号型腔及六号型腔之间的间隔为第二间隔，在所述七号型腔及八号型腔之间的间隔为第三间隔，且有所述第二间隔等于所述第三间隔，所述第一间隔大于所述第二间隔及所述第三间隔。
5.根据权利要求3所述的一种排位紧凑的模具结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：林毅宁，廖质权，何国强，周伟期，
申请(专利权)人：中山市德泽包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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