本技术公开了一种连续流生产设备的进料装置，涉及化工设备技术领域。本技术包括箱体，箱体的上壁设置有转动杆，转动杆的下端通过轴承转动连接有橡胶块，转动杆的外部设置有连接板，连接板左右两侧的上壁均设置有弹性件，下圆板的沿边处圆周阵列设置有下凸台，下凸台的一侧对应上圆板的下壁固定有上凸台；转动杆的外部呈圆周阵列设置有若干扇叶，电机的动力输出轴上固定有连接块，连接块的外部设置有移动套。本技术通过电机工作，在上凸台、下凸台以及弹性件的配合下使得橡胶块快速往复上下移动进行供料，可对固态和液态物料进行供料，且通过在进料时利用扇叶转动时扇叶本身以及扇叶产生的气流均可对物料进行混合。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，特别是涉及一种连续流生产设备的进料装置。
技术介绍
1、连续流生产设备是一种连续生产或流水线生产时所用的设备，这些设备通常是针对特定产品和生产流程而设计的，旨在实现高效的生产流程、无间断地生产以及保证产品质量，设备通常被应用于制造业中，以提高生产效率、降低成本和缩短交付周期，对于一些固态的粉状物料，在连续流生产时，也需要对其进行稳定地供料。
2、经检索，授权公告号cn211274569u，授权公告日2020.08.18公开了一种连续流生产设备的进料装置。该装置包括储料仓、与所述储料仓连通的输料仓以及插设在所述储料仓和输料仓内的搅拌输料杆，所述储料仓上设有第一进料口，所述搅拌输送杆由驱动装置带动旋转，所述搅拌输送杆上设有搅拌结构和螺旋，所述搅拌结构用于对所述储料仓内的物料形成搅拌，所述螺旋用于与所述输料仓的内壁配合对所述物料形成输送。通过螺旋与输料仓内壁的配合可以使物料小剂量、连续、稳定、准确的输送；并且，通过一根杆同时实现对物料的搅拌和输送功能，结构简单、紧凑。
3、现有技术通过驱动装置带动搅拌输送杆转动，在螺旋的作用下实现供料，然而在实际使用时，采用该方式仅可对固态原料进行供料，由于螺旋与输料仓之间无法进行封堵，使得无法对液态物料进行供料，导致使用范围较窄，且现有技术利用搅拌输送杆转动带动搅拌结构转动实现物料的混合，然而该种方式在物料混合时的混合效果较差，为此，我们提供了一种连续流生产设备的进料装置，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
>1、本技术的目的在于提供一种连续流生产设备的进料装置，通过电机工作，在上凸台、下凸台以及弹性件的配合下使得橡胶块快速往复上下移动进行供料，可对固态和液态物料进行供料，且通过在进料时利用扇叶转动时扇叶本身以及扇叶产生的气流均可对物料进行混合，解决了现有技术仅可对固态原料进行供料，无法对液态物料进行供料，导致使用范围较窄，且现有技术在物料混合时的混合效果较差的问题。2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种连续流生产设备的进料装置，包括箱体，所述箱体的上壁设置有转动杆，所述转动杆的下端通过轴承转动连接有橡胶块，所述转动杆的外部设置有连接板，所述连接板左右两侧的上壁均设置有弹性件，所述转动杆的顶部固定有下圆板，所述下圆板的上方设置有上圆板，所述下圆板的沿边处圆周阵列设置有下凸台，且所述下凸台为直角梯形设置，所述下凸台的一侧对应所述上圆板的下壁固定有上凸台，且所述上凸台为矩形设置，所述上圆板的上方设置有电机；
4、所述转动杆的外部呈圆周阵列设置有若干扇叶，所述电机的动力输出轴上固定有连接块，所述连接块的外部设置有移动套。
5、本技术进一步设置为，所述箱体为圆形设置，所述橡胶块的下侧为锥形设置，所述橡胶块的下方对应所述箱体的下壁开设有下料口，所述电机的外部固定有安装架，且所述安装架的下端与所述箱体固定连接。
6、本技术进一步设置为，所述转动杆通过轴承与所述连接板转动连接，所述弹性件的内部对应所述连接板的上壁固定有连接杆，所述连接杆的外部对应所述箱体的内壁固定有横板，且所述弹性件的两端分别与对应的所述横板和所述连接板抵接。
7、本技术进一步设置为，所述连接杆与所述横板间隙配合，所述连接杆的上端固定有凸起。
8、本技术进一步设置为，所述转动杆的外部固定有安装套，且所述安装套与所述转动杆固定连接，所述箱体上壁的前后两侧均固定有进料管，且所述进料管的内部与所述箱体的内部相通。
9、本技术进一步设置为，所述连接块的横截面为矩形设置，且所述连接块与所述移动套间隙配合，所述移动套的下端与所述上圆板固定连接。
10、本技术进一步设置为，所述连接块左壁的下端螺纹连接有螺栓，所述螺栓所在位置处对应所述移动套的左壁开设有矩形槽。
11、本技术具有以下有益效果：
12、本技术通过设置橡胶块、弹性件、上凸台和下凸台，在电机的工作下使得上凸台转动，由于下凸台为直角梯形，在弹性件的配合下，上凸台越过下凸台时使得连接杆下降，使橡胶块对下料口进行封堵，当上凸台越过下凸台后，在弹性件的作用下橡胶块向上移动打开下料口，使得利用橡胶块快速对下料口进行封堵、外露实现供料，因此，可实现对液态和固态的物料进行供料，解决了现有技术仅可对固态原料进行供料，无法对液态物料进行供料，导致使用范围较窄的问题。
13、本技术通过设置扇叶，当电机工作时，使得扇叶转动，扇叶本身可对匀速进入箱体内部时的物料进行打击混合，同时，扇叶工作时产生的气流进一步对物料进行混合，提升了物料混合时的效果，解决了现有技术在物料混合时的混合效果较差的问题。
14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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【技术保护点】
1.一种连续流生产设备的进料装置，包括箱体（4），其特征在于：所述箱体（4）的上壁设置有转动杆（6），所述转动杆（6）的下端通过轴承转动连接有橡胶块（602），所述转动杆（6）的外部设置有连接板（5），所述连接板（5）左右两侧的上壁均设置有弹性件（502），所述转动杆（6）的顶部固定有下圆板（3），所述下圆板（3）的上方设置有上圆板（2），所述下圆板（3）的沿边处圆周阵列设置有下凸台（301），且所述下凸台（301）为直角梯形设置，所述下凸台（301）的一侧对应所述上圆板（2）的下壁固定有上凸台（202），且所述上凸台（202）为矩形设置，所述上圆板（2）的上方设置有电机（1）；
2.根据权利要求1所述的一种连续流生产设备的进料装置，其特征在于：所述箱体（4）为圆形设置，所述橡胶块（602）的下侧为锥形设置，所述橡胶块（602）的下方对应所述箱体（4）的下壁开设有下料口（403），所述电机（1）的外部固定有安装架（404），且所述安装架（404）的下端与所述箱体（4）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续流生产设备的进料装置，其特征在于：所述转动杆（6）通过轴承与所述连接板（5）转动连接，所述弹性件（502）的内部对应所述连接板（5）的上壁固定有连接杆（501），所述连接杆（501）的外部对应所述箱体（4）的内壁固定有横板（402），且所述弹性件（502）的两端分别与对应的所述横板（402）和所述连接板（5）抵接。
4.根据权利要求3所述的一种连续流生产设备的进料装置，其特征在于：所述连接杆（501）与所述横板（402）间隙配合，所述连接杆（501）的上端固定有凸起（5011）。
5.根据权利要求1所述的一种连续流生产设备的进料装置，其特征在于：所述转动杆（6）的外部固定有安装套（601），且所述安装套（601）与所述转动杆（6）固定连接，所述箱体（4）上壁的前后两侧均固定有进料管（401），且所述进料管（401）的内部与所述箱体（4）的内部相通。
6.根据权利要求1所述的一种连续流生产设备的进料装置，其特征在于：所述连接块（101）的横截面为矩形设置，且所述连接块（101）与所述移动套（201）间隙配合，所述移动套（201）的下端与所述上圆板（2）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种连续流生产设备的进料装置，其特征在于：所述连接块（101）左壁的下端螺纹连接有螺栓（1011），所述螺栓（1011）所在位置处对应所述移动套（201）的左壁开设有矩形槽（2011）。
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【技术特征摘要】
1.一种连续流生产设备的进料装置，包括箱体（4），其特征在于：所述箱体（4）的上壁设置有转动杆（6），所述转动杆（6）的下端通过轴承转动连接有橡胶块（602），所述转动杆（6）的外部设置有连接板（5），所述连接板（5）左右两侧的上壁均设置有弹性件（502），所述转动杆（6）的顶部固定有下圆板（3），所述下圆板（3）的上方设置有上圆板（2），所述下圆板（3）的沿边处圆周阵列设置有下凸台（301），且所述下凸台（301）为直角梯形设置，所述下凸台（301）的一侧对应所述上圆板（2）的下壁固定有上凸台（202），且所述上凸台（202）为矩形设置，所述上圆板（2）的上方设置有电机（1）；
2.根据权利要求1所述的一种连续流生产设备的进料装置，其特征在于：所述箱体（4）为圆形设置，所述橡胶块（602）的下侧为锥形设置，所述橡胶块（602）的下方对应所述箱体（4）的下壁开设有下料口（403），所述电机（1）的外部固定有安装架（404），且所述安装架（404）的下端与所述箱体（4）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续流生产设备的进料装置，其特征在于：所述转动杆（6）通过轴承与所述连接板（5）转动连接，所述弹性件（502）的内部对应所述连接板（5）的上壁固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁连红，胡浩鹏，禹晓贺，李鹏，
申请(专利权)人：河南格林泰克医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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