【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油天然气输送用防腐管道，具体涉及一种内衬超高分子量聚乙烯复合防腐管。
技术介绍
1、现有化工、石油、天然气集输管道多为内涂防腐涂料的金属管线，在原油、天然气集输过程中内涂防腐涂料金属管线的抗腐蚀、耐磨性不佳，腐蚀保护期基本在三年左右；原油集输过程中内涂防腐涂料金属管线会产生结垢、结蜡等严重阻碍、堵塞管线情况发生。
2、也有采用内衬管道的，外管通过焊接相连，但在焊接时会使内衬管烧伤产生漏点，或采用法兰、卡箍、螺纹等连接，连接牢固性差，腐蚀漏失失效，影响使用寿命；另外，现有的内衬管与外管的固定方式在长时间使用后，输送介质会通过间隙进入内衬管与外管之间形成鼓包，使内衬管起不到防腐蚀的作用。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种内衬超高分子量聚乙烯复合防腐管。
2、本技术的技术方案是：一种内衬超高分子量聚乙烯复合防腐管，包括管道本体和内衬管，所述管道本体内壁端部设有喷焊合金层，所述内衬管固定插装在管道本体内，其外径与管道本体内径相适配，其端部与喷焊合金层重叠设置；
3、还包括用于固定内衬管的端头胀管，所述端头胀管为防腐金属材质，其固定插装在内衬管的端头内，其外壁与内衬管内壁紧密贴合，并将内衬管端部压合在管道本体内壁和喷焊合金层上。
4、优选的，所述内衬管端部与喷焊合金层内侧一段重叠，当两根防腐管焊接时，相邻内衬管端部之间形成焊接空间。
5、优选的，所述端头胀管外端呈喇叭状包裹住内衬管端部
6、优选的，所述端头胀管的管壁上沿轴向设有若干提升端头胀管与内衬管连接牢固度的环形凸起。
7、优选的，所述内衬管为超高聚乙烯材质。
8、优选的，所述内衬管内插装有至少一个用于将内衬管压合在管道本体内壁上的中部胀管。
9、本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
10、本防腐管的喷焊合金层和内衬管共同起防腐作用，当两根防腐管焊接时，相邻内衬管端部之间形成焊接空间，可避免焊接时烧伤使内衬管产生漏点；本防腐管通过端头胀管实现了内衬管的固定，并将内衬管端部紧密压合在管道本体内壁和喷焊合金层上，可有效防止输送介质进入内衬管与管道本体之间；本防腐管生产成本低，并可快速生产。
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1.一种内衬超高分子量聚乙烯复合防腐管，包括管道本体和内衬管，其特征在于：所述管道本体内壁端部设有喷焊合金层，所述内衬管固定插装在管道本体内，其外径与管道本体内径相适配，其端部与喷焊合金层重叠设置；
2.根据权利要求1所述的一种内衬超高分子量聚乙烯复合防腐管，其特征在于：所述内衬管端部与喷焊合金层内侧一段重叠，当两根防腐管焊接时，相邻内衬管端部之间形成焊接空间。
3.根据权利要求2所述的一种内衬超高分子量聚乙烯复合防腐管，其特征在于：所述端头胀管外端呈喇叭状包裹住内衬管端部并贴合在喷焊合金层上。
4.根据权利要求1所述的一种内衬超高分子量聚乙烯复合防腐管，其特征在于：所述端头胀管的管壁上沿轴向设有若干提升端头胀管与内衬管连接牢固度的环形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种内衬超高分子量聚乙烯复合防腐管，其特征在于：所述内衬管为超高分子量聚乙烯材质。
6.根据权利要求1所述的一种内衬超高分子量聚乙烯复合防腐管，其特征在于：所述内衬管内插装有至少一个用于将内衬管压合在管道本体内壁上的中部胀管。
【技术特征摘要】
1.一种内衬超高分子量聚乙烯复合防腐管，包括管道本体和内衬管，其特征在于：所述管道本体内壁端部设有喷焊合金层，所述内衬管固定插装在管道本体内，其外径与管道本体内径相适配，其端部与喷焊合金层重叠设置；
2.根据权利要求1所述的一种内衬超高分子量聚乙烯复合防腐管，其特征在于：所述内衬管端部与喷焊合金层内侧一段重叠，当两根防腐管焊接时，相邻内衬管端部之间形成焊接空间。
3.根据权利要求2所述的一种内衬超高分子量聚乙烯复合防腐管，其特征在于：所述端头胀管外端呈喇...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云杰，苏新，司德五，张雄辉，
申请(专利权)人：胜利油田金达石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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