【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧管机领域，特别涉及一种复合高压管制造用的轧管机。
技术介绍
1、冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
2、轧管机一般主要由两个旋转且可往复位移的轧辊组成，两个轧辊之间形成与管道直径适配的圆孔，且圆孔的内径随着轧辊的旋转不断的改变大小，通过旋转和往复对管道进行不断的挤压变形，使得管道的壁厚改变，目前，复合高压管制造一般需要通过轧管机进行加工变形。但是现有技术中的轧管机一般需要单独设置驱动轧辊旋转的驱动源以及往复位移的驱动源，结构复杂，成本高，而且管道的上料以及旋转也需要设置多个单独的驱动源，造成效率较低，且成本较高。
3、因此，提出一种复合高压管制造用的轧管机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种复合高压管制造用的轧管机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种复合高压管制造用的轧管机，包括基座、复合高压管本体以及设置于基座顶部一端的轧管箱，所述轧管箱内侧设置有往复轧制机构，所述往复轧制机构包括活动设置于轧管箱内侧的框架，所述框架内侧的上下两端均通过转轴转动连接有轧辊，所述转轴的一端延伸至框架的外侧并固定连接有齿轮，所述轧管箱的内腔侧面设置有与齿轮对应的齿条，所述框架的顶部设置有连接板，所述轧管箱的上
4、优选的，所述轧管箱内侧的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有导轨，所述框架的底部与导轨通过滑块活动连接。
5、优选的，两个齿轮分别位于框架的两侧，所述齿条通过固定板固定连接于轧管箱的内腔侧壁，且两个齿条一个朝上设置，一个朝下设置，且两个齿条分别与两个齿轮啮合，从而框架位移时齿轮旋转。
6、优选的，轧管箱的两侧开口，且开口处可拆卸设置有箱门，所述箱门上嵌设有与两个轧辊之间对应的用于对复合高压管本体进行引导的引导筒。
7、优选的，还包括用于推动复合高压管本体位移和旋转的上料机构，所述上料机构包括设置于基座顶部远离轧管箱一端的安装架，所述安装架的上端通过中空轴转动连接有驱动辊，所述驱动辊的外侧沿着周向均匀设置有直槽，相邻直槽之间设置有斜槽，且斜槽的两端分别与相邻的两个直槽一端对应，且相邻的两个斜槽和直槽形成“n”字形，所述直槽的一端设置有向里凹陷的第一台阶，另一端设置有第一斜坡，所述斜槽的的一端设置有向里凹陷的第二台阶，另一端设置有第二斜坡，且第二斜坡与相邻的直槽端部的第一台阶对应，所述第二台阶与相邻的直槽端部的第一斜坡对应，所述中空轴为中空筒状，且中空轴与引导筒对应，所述中空轴的内侧设置有驱动杆，所述驱动杆远离轧管箱的一端外侧设置有螺旋槽，所述安装架的一侧固定连接有与驱动杆对应的固定杆，所述固定杆的一端固定连接有与螺旋槽对应的引导柱，且引导柱的一端延伸至螺旋槽的内侧并与螺旋槽的内壁滑动配合，所述框架的底部固定连接有驱动臂，所述驱动臂远离框架的一端延伸至驱动辊的下方并设置有与直槽和斜槽对应的立杆。
8、优选的，所述复合高压管本体与驱动杆靠近轧管箱的一端套接配合；
9、所述驱动杆靠近轧管箱的一端外侧可拆卸设置有锁定套，所述复合高压管本体的一端与锁定套的一端插接配合，且插接后通过螺钉锁紧。
10、优选的，所述立杆的顶部转动连接有导轮，且导轮与直槽和斜槽活动配合，所述立杆的底部设置有盲孔，所述驱动臂远离框架的一端固定连接有立柱，所述立杆通过盲孔与立柱活动套接，且所述立柱的下端外侧套设有第一弹簧。
11、优选的，所述驱动杆靠近螺旋槽的一端外侧设置有定位凹槽，且定位凹槽的深度浅于螺旋槽的深度，所述中空轴的内壁固定连接有与定位凹槽滑动配合的定位凸条。
12、优选的，所述轧管箱与安装架之间设置有用于对复合高压管本体进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括固定连接于基座顶部的支撑板，所述支撑板的顶部设置有活动槽，所述活动槽的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有固定架，所述固定架的上端转动连接有与引导筒对应的支撑滚轮，所述活动杆的底部设置有第二弹簧。
13、优选的，所述支撑板的下端侧面以及安装架的下端侧面均设置有与驱动臂适配的滑槽，所述驱动臂与滑槽滑动配合。
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种复合高压管制造用的轧管机，具备以下有益效果：
15、1、该复合高压管制造用的轧管机，通过设置的往复轧制机构设置了一个驱动源往复电机即可实现两个轧辊的旋转以及往复位移，通过齿轮和导轮实现轧辊的自转，精度高，结构简单紧凑。
16、2、该复合高压管制造用的轧管机，通过设置的上料机构与框架的往复位移联动，框架往复时即可实现复合高压管本体的旋转以及向前推进位移，精度高，整个设备一个驱动源，联动性高，自动化程度高，成本低，操作方便，提高了效率，增加了实用性。
17、3、该复合高压管制造用的轧管机，通过设置的支撑机构便于对复合高压管本体进行支撑，确保稳定性，同时可浮动适应直径较大的锁定套。
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1.一种复合高压管制造用的轧管机，包括基座(1)、复合高压管本体(3)以及设置于基座(1)顶部一端的轧管箱(2)，其特征在于：所述轧管箱(2)内侧设置有往复轧制机构，所述往复轧制机构包括活动设置于轧管箱(2)内侧的框架(16)，所述框架(16)内侧的上下两端均通过转轴(17)转动连接有轧辊(18)，所述转轴(17)的一端延伸至框架(16)的外侧并固定连接有齿轮(21)，所述轧管箱(2)的内腔侧面设置有与齿轮(21)对应的齿条(20)，所述框架(16)的顶部设置有连接板(7)，所述轧管箱(2)的上端设置有用于驱动连接板(7)往复位移的往复电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种复合高压管制造用的轧管机，其特征在于：所述轧管箱(2)内侧的底部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部固定连接有导轨(15)，所述框架(16)的底部与导轨(15)通过滑块活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合高压管制造用的轧管机，其特征在于：两个齿轮(21)分别位于框架(16)的两侧，所述齿条(20)通过固定板(19)固定连接于轧管箱(2)的内腔侧壁，且两个齿条(20)一个
4.根据权利要求3所述的一种复合高压管制造用的轧管机，其特征在于：轧管箱(2)的两侧开口，且开口处可拆卸设置有箱门(4)，所述箱门(4)上嵌设有与两个轧辊(18)之间对应的用于对复合高压管本体(3)进行引导的引导筒(5)。
5.根据权利要求1所述的一种复合高压管制造用的轧管机，其特征在于：还包括用于推动复合高压管本体(3)位移和旋转的上料机构，所述上料机构包括设置于基座(1)顶部远离轧管箱(2)一端的安装架(11)，所述安装架(11)的上端通过中空轴(27)转动连接有驱动辊(12)，所述驱动辊(12)的外侧沿着周向均匀设置有直槽(36)，相邻直槽(36)之间设置有斜槽(37)，且斜槽(37)的两端分别与相邻的两个直槽(36)一端对应，且相邻的两个斜槽(37)和直槽(36)形成“N”字形，所述直槽(36)的一端设置有向里凹陷的第一台阶(38)，另一端设置有第一斜坡(39)，所述斜槽(37)的的一端设置有向里凹陷的第二台阶(40)，另一端设置有第二斜坡(41)，且第二斜坡(41)与相邻的直槽(36)端部的第一台阶(38)对应，所述第二台阶(40)与相邻的直槽(36)端部的第一斜坡(39)对应，所述中空轴(27)为中空筒状，且中空轴(27)与引导筒(5)对应，所述中空轴(27)的内侧设置有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)远离轧管箱(2)的一端外侧设置有螺旋槽(42)，所述安装架(11)的一侧固定连接有与驱动杆(14)对应的固定杆(34)，所述固定杆(34)的一端固定连接有与螺旋槽(42)对应的引导柱(35)，且引导柱(35)的一端延伸至螺旋槽(42)的内侧并与螺旋槽(42)的内壁滑动配合，所述框架(16)的底部固定连接有驱动臂(10)，所述驱动臂(10)远离框架(16)的一端延伸至驱动辊(12)的下方并设置有与直槽(36)和斜槽(37)对应的立杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种复合高压管制造用的轧管机，其特征在于：所述复合高压管本体(3)与驱动杆(14)靠近轧管箱(2)的一端套接配合；
7.根据权利要求6所述的一种复合高压管制造用的轧管机，其特征在于：所述立杆(13)的顶部转动连接有导轮(22)，且导轮(22)与直槽(36)和斜槽(37)活动配合，所述立杆(13)的底部设置有盲孔(23)，所述驱动臂(10)远离框架(16)的一端固定连接有立柱(24)，所述立杆(13)通过盲孔(23)与立柱(24)活动套接，且所述立柱(24)的下端外侧套设有第一弹簧(25)。
8.根据权利要求7所述的一种复合高压管制造用的轧管机，其特征在于：所述驱动杆(14)靠近螺旋槽(42)的一端外侧设置有定位凹槽(43)，且定位凹槽(43)的深度浅于螺旋槽(42)的深度，所述中空轴(27)的内壁固定连接有与定位凹槽(43)滑动配合的定位凸条(44)。
9.根据权利要求8所述的一种复合高压管制造用的轧管机，其特征在于：所述轧管箱(2)与安装架(11)之间设置有用于对复合高压管本体(3)进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括固定连接于基座(1)顶部的支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部设置有活动槽(31)，所述活动槽(31)的内侧活动连接有活动杆(30)，所述活动杆(30)的顶部固定连接有固定架(28)，所述固定架(28)的上端转动连接有与引导筒(5)对应的支撑滚轮(29)，所述活动杆(30)的底...
【技术特征摘要】
1.一种复合高压管制造用的轧管机，包括基座(1)、复合高压管本体(3)以及设置于基座(1)顶部一端的轧管箱(2)，其特征在于：所述轧管箱(2)内侧设置有往复轧制机构，所述往复轧制机构包括活动设置于轧管箱(2)内侧的框架(16)，所述框架(16)内侧的上下两端均通过转轴(17)转动连接有轧辊(18)，所述转轴(17)的一端延伸至框架(16)的外侧并固定连接有齿轮(21)，所述轧管箱(2)的内腔侧面设置有与齿轮(21)对应的齿条(20)，所述框架(16)的顶部设置有连接板(7)，所述轧管箱(2)的上端设置有用于驱动连接板(7)往复位移的往复电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种复合高压管制造用的轧管机，其特征在于：所述轧管箱(2)内侧的底部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部固定连接有导轨(15)，所述框架(16)的底部与导轨(15)通过滑块活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合高压管制造用的轧管机，其特征在于：两个齿轮(21)分别位于框架(16)的两侧，所述齿条(20)通过固定板(19)固定连接于轧管箱(2)的内腔侧壁，且两个齿条(20)一个朝上设置，一个朝下设置，且两个齿条(20)分别与两个齿轮(21)啮合，从而框架(16)位移时齿轮(21)旋转。
4.根据权利要求3所述的一种复合高压管制造用的轧管机，其特征在于：轧管箱(2)的两侧开口，且开口处可拆卸设置有箱门(4)，所述箱门(4)上嵌设有与两个轧辊(18)之间对应的用于对复合高压管本体(3)进行引导的引导筒(5)。
5.根据权利要求1所述的一种复合高压管制造用的轧管机，其特征在于：还包括用于推动复合高压管本体(3)位移和旋转的上料机构，所述上料机构包括设置于基座(1)顶部远离轧管箱(2)一端的安装架(11)，所述安装架(11)的上端通过中空轴(27)转动连接有驱动辊(12)，所述驱动辊(12)的外侧沿着周向均匀设置有直槽(36)，相邻直槽(36)之间设置有斜槽(37)，且斜槽(37)的两端分别与相邻的两个直槽(36)一端对应，且相邻的两个斜槽(37)和直槽(36)形成“n”字形，所述直槽(36)的一端设置有向里凹陷的第一台阶(38)，另一端设置有第一斜坡(39)，所述斜槽(37)的的一端设置有向里凹陷的第二台阶(40)，另一端设置有第二斜坡(41)，且第二斜坡(41)与相邻的直槽(36)端部的第一台阶(38)对应，所述第二台阶(40)与相邻的直槽(36)端部的第一斜坡(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣华，
申请(专利权)人：安徽天使虹丽科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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