【技术实现步骤摘要】
本文涉及一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理工艺及装置。
技术介绍
1、bopet薄膜的制备通常会在牵引位置进行电晕处理，或者依据产品应用需求特性，对已制造好的基膜一般采用经线外涂布的方式，来生产出诸如镀铝印刷基膜、胶粘制品、离型保护基膜以及太阳能基膜等不同的功能性产品。
2、在食品包装、工业产品和电子产品等领域的应用中，大部分产品需要进行镀铝印刷复合，仅依靠在线的简单电晕处理，薄膜表面镀铝后的附着力较低，印刷产品复合只能使用专用油墨，表面印刷效果不佳，印刷图案色彩不够饱和鲜艳，难以达到高性能产品的要求。另一方面，现有的线外涂布设备都必须经过一个大约15至40米的烘箱来烘干薄膜涂布层，这种线外涂布方式的生产效率相对较低，导致能源浪费以及各种资源的重复投入，使得生产制造成本非常高。
3、当前，所有的涂布设备都需要经过一个大约15至40米的烘箱来烘干薄膜涂布层，此种线外涂布方式生产效率低下，造成能源的浪费以及各种资源的重复投入，致使生产制造成本极高。
4、并且，随着对食品包装材料要求的不断提升，常规电晕处理后的聚酯薄膜在镀铝复合制袋后经过巴氏消毒或高温消毒时，容易出现铝层脱落的现象，降低了包装材料的阻隔性，也无法用于液体包装，不能充分满足食品包装的安全性和功能性。采用表面电晕处理技术的聚酯薄膜与油墨的附着力较弱，在印刷过程中容易出现掉点或油墨脱落的情况。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本方案提供了一种双向拉伸聚酯薄膜(bopet)生产的在线表面处理
2、其中，在纵拉出口与横拉之间，利用生产流程中的横拉及烘箱工序，加入全新的表面处理方法，在膜面单面或双面进行表面处理，增加一层或双层超薄均匀表面涂层，可改变薄膜表面张力，如对镀铝印刷复合产品增强铝层或油墨附着力，来达到镀铝印刷复合后高性能的各类高性能产品要求等。
3、一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理工艺，包括以下步骤：
4、s1、薄膜进行纵向拉伸，纵向拉伸完成后进行表面电晕处理；
5、s2、对经过表面电晕处理的薄膜进行单面或是双面，单层或是多层的逆向表面涂覆；
6、s3、涂覆完成后进行横向拉伸。
7、进一步的，包括设置在横向拉伸结构入口与纵向拉伸结构出口之间设置的多个常压腔逆向涂覆机构；
8、所述的常压腔逆向涂覆机构包括涂覆头、刮刀式进液组件和至少两个负压吸附装置；
9、其中在涂覆头的两侧位置均设置至少一个负压吸附装置，所述负压吸附装置的顶部与待涂覆薄膜之间设有间隙，其中涂覆头转动方向与薄膜运动方向相反。
10、间隙的产生是由于薄膜具有一定的弹性变形量，下方负压吸附装置产生吸附力后，薄膜会向下运动，但是由于涂覆头的存在，薄膜无法无限制的向下运动，所以薄膜与负压吸附装置之间始终存在一定的间隙。
11、该种设置方式既可以保证薄膜的下表面不与任何非加工部件接触，又可以使得薄膜受到一个持续的向下的力，这个力可以使得涂覆液体中的气泡受到挤压破裂，从而防止涂覆过程中薄膜向上运动产生气泡，以此保持涂覆质量。
12、所述的涂覆头包括转轴、环形辊、左右挡板和环形挡板，所述转轴位于整体涂覆头的中心轴处，转轴为主动轴；转轴的上表面套设有环形辊，环形辊随着转轴共同运动，环形辊的两端设有左右挡板，左右挡板的内壁上设有环形挡板；
13、所述环形挡板的内壁、左右挡板的侧壁与环形辊的上表面共同组成分布在涂覆头两端的左右回收腔，左右回收腔为半封闭式腔体结构，左右回收腔的内部设有负压回收孔。
14、其中常压腔逆向涂覆机构与横向拉伸结构、纵向拉伸结构之间均设有多个展平辊、导向辊。
15、为了便于精细调节从而控制涂覆厚度，所述的常压腔逆向涂覆机构安装在精密燕尾滑台调节装置上，通过两个燕尾滑台向涂覆头所在方向开合调节，
16、常压腔逆向涂覆机构其中设有l型刮刀座、刮刀片和压刀件，l型刮刀座、刮刀片、压刀件和涂覆头靠近时形成一个u型的腔体，下方进液两侧满液溢出，保证腔体液位始终保持一定状态。同时，l型刮刀座中设置一条多孔板，孔径为3mm，等距4mm分布，多孔板设置在进液孔与涂覆头中间位置，进液与用液通过此多孔板隔开，作用为消泡。
17、有益效果：
18、与现有的无涂覆的加工方式相比，本系统中通过涂覆水性涂料的方式，对薄面的表面进行改性，从而提升膜表面湿张力。并且采用逆向涂覆的方式，通过多个常压腔逆向涂覆机构，且涂覆头转动方向与薄膜运动方向相反，能更均匀、细致地进行涂覆。
19、另外，在涂覆设备上设置负压吸附装置，可更好地固定薄膜，减少晃动和偏差，保证涂覆过程的稳定。涂覆头的具体结构设计，包括转轴、环形辊、挡板等，有助于精确控制涂覆的范围和厚度，并且该种方式可以将多余的涂料及时的排出，防止涂覆过程中产生的气泡、鼓胀、滴漏等等现象。且多个常压腔逆向涂覆机构的设置可根据具体需求进行灵活调整和组合，以满足不同的生产要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理装置，其特征在于，包括设置在横向拉伸结构入口与纵向拉伸结构出口之间设置的多个常压腔逆向涂覆机构；
3.根据权利要求1所述的一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理装置，其特征在于，常压腔逆向涂覆机构与横向拉伸结构、纵向拉伸结构之间均设有多个展平辊、导向辊。
4.根据权利要求1所述的一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理装置，其特征在于，所述的常压腔逆向涂覆机构安装在精密燕尾滑台调节装置上，通过两个燕尾滑台向涂覆头所在方向开合调节，
5.根据权利要求4所述的一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理装置，其特征在于，L型刮刀座中设置多孔板。
6.根据权利要求5所述的一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理装置，其特征在于，多孔板的孔径为3mm，等距4mm分布。
7.根据权利要求5所述的一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理装置，其特征在于，多孔板设置在进液孔与涂覆头中间位置，进液与用液通过此多孔板隔开，作用为消泡。
【技术特征摘要】
1.一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理装置，其特征在于，包括设置在横向拉伸结构入口与纵向拉伸结构出口之间设置的多个常压腔逆向涂覆机构；
3.根据权利要求1所述的一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理装置，其特征在于，常压腔逆向涂覆机构与横向拉伸结构、纵向拉伸结构之间均设有多个展平辊、导向辊。
4.根据权利要求1所述的一种高速高稳定的逆向涂覆表面处理装置，其特征在于，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绪猛，梁仙发，刘晓军，
申请(专利权)人：江苏邦宇薄膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。