一种橡胶制品的硫化模具及橡胶制品的硫化装置制造方法及图纸

技术编号:43200722 阅读:9 留言:0更新日期:2024-11-01 20:19
本技术公开了一种橡胶制品的硫化模具及橡胶制品的硫化装置,具体涉及硫化模具技术领域,包括用于加工橡胶制品的模具主体,所述模具主体内部设有用于便于取料的推料组件;所述推料组件包括安装板,所述安装板顶部设有顶板,所述顶板与安装板之间设有伸缩管,所述伸缩管顶端外部和底端外部均安装有连接法兰。本技术通过气管与供气设备相连接,使得供气设备可以将气体经气管输送至伸缩管处,而后借助伸缩管的膨胀带动顶板上移,使得顶板可以将加工后的橡胶制品顶出,便于工作人员取料,同时也能使橡胶制品受力均匀,避免橡胶制品因为局部受力集中而出现破损的情况,借此本技术可以有效保证橡胶制品的完好性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫化模具,更具体地说是一种橡胶制品的硫化模具及橡胶制品的硫化装置


技术介绍

1、在橡胶制品硫化过程中,时间、温度、压力被称为硫化三要素,缺一不可。压机给定压力直接接触模具,模具压缩胶料直到合模形成封闭态,胶料开始硫化加工。

2、如现有技术公开号为cn215550220u的申请文件中所示,包括,下模腔和上模腔形成一个封闭的行腔,下模板中设有脱模部件,脱模部件包括充气腔、脱气通道以及进气通道,充气腔设置在所述下模腔的下方,所述充气腔通过至少两个脱气通道连通于所述下模腔,所述进气通道设置在所述充气腔的下方,所述进气通道的一端连通于所述充气腔,其另一端延伸至所述下模板的下端面。该技术方案在脱模时,进气通道连通于充气泵,将气体充入进充气腔,再通过脱气通道到达下模腔的底部,从而将橡胶制品顶出,从而达到快速脱模,提高产品的合格率的要求。

3、但是,上述技术方案,利用导入气体从模具中取出橡胶制品时,气体直接与橡胶制品接触,强力的气压冲击容易造成橡胶制品表面损伤,导致制得的橡胶制品存在不符合使用要求的问题。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供一种橡胶制品的硫化模具及橡胶制品的硫化装置,通过气管与供气设备相连接,使得供气设备可以将气体经气管输送至伸缩管处,而后借助伸缩管的膨胀带动顶板上移,使得顶板可以将加工后的橡胶制品顶出,便于工作人员取料,同时也能使橡胶制品受力均匀,避免橡胶制品因为局部受力集中而出现破损的情况,借此本技术可以有效保证橡胶制品的完好性,以解决上述
技术介绍
中出现的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种橡胶制品的硫化模具,包括用于加工橡胶制品的模具主体,所述模具主体内部设有用于便于取料的推料组件;

3、所述推料组件包括安装板,所述安装板顶部设有顶板,所述顶板与安装板之间设有伸缩管,所述伸缩管顶端外部和底端外部均安装有连接法兰,两个连接法兰均通过螺栓分别与安装板和顶板相靠近的一侧固定在一起;

4、所述安装板底部固定连通有气管,所述气管截面设为l形。

5、在一个优选地实施方式中,所述模具主体包括上模和下模,所述上模设在下模顶部,所述上模底部开设有顶料槽,所述下模内部贯穿开设有相连通的安装槽和底料槽,所述安装槽设在底料槽底部;

6、所述安装板设在安装槽内部,所述顶板、连接法兰和伸缩管均设在底料槽内部。

7、在一个优选地实施方式中,所述伸缩管外部设有多个伸缩杆,多个伸缩杆之间均匀间隔分布,所述伸缩杆顶端与顶板底部固定在一起,所述伸缩杆底端与安装板顶部固定在一起。

8、在一个优选地实施方式中,所述安装板底部设有多个紧固件,多个紧固件之间均匀间隔分布,所述紧固件顶端贯穿安装板并延伸至下模内部,所述紧固件与下模螺纹连接。

9、在一个优选地实施方式中,所述下模顶端两侧均设有把手,所述把手两端均与下模固定在一起。

10、在一个优选地实施方式中,所述下模底部设有多个支脚,多个支脚之间均匀间隔分布。

11、本技术还包括一种橡胶制品的硫化装置,包括流动环腔,所述流动环腔开设在下模顶端内部,所述流动环腔设在底料槽外部;所述下模顶端前后两侧均设有料管,两个料管相靠近的一端均贯穿下模并分别延伸至流动环腔前后两端内部。

12、本技术的技术效果和优点:

13、通过气管与供气设备相连接,使得供气设备可以将气体经气管输送至伸缩管处,而后借助伸缩管的膨胀带动顶板上移,使得顶板可以将加工后的橡胶制品顶出,便于工作人员取料,同时也能使橡胶制品受力均匀,避免橡胶制品因为局部受力集中而出现破损的情况,借此本技术可以有效保证橡胶制品的完好性;

14、通过紧固件将安装板与下模连接,再通过螺栓将连接法兰与顶板和安装板连接,使得工作人员可以先拆卸紧固件取下安装板,而后再拆卸螺栓取下连接法兰,以此可以便于工作人员拆卸推料组件进行检修维护。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种橡胶制品的硫化模具,包括用于加工橡胶制品的模具主体,其特征在于:所述模具主体内部设有用于便于取料的推料组件;

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的硫化模具,其特征在于:所述模具主体包括上模(7)和下模(8),所述上模(7)设在下模(8)顶部,所述上模(7)底部开设有顶料槽(9),所述下模(8)内部贯穿开设有相连通的安装槽(10)和底料槽(11),所述安装槽(10)设在底料槽(11)底部;

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的硫化模具,其特征在于:所述伸缩管(3)外部设有多个伸缩杆(12),多个伸缩杆(12)之间均匀间隔分布,所述伸缩杆(12)顶端与顶板(2)底部固定在一起,所述伸缩杆(12)底端与安装板(1)顶部固定在一起。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶制品的硫化模具,其特征在于:所述安装板(1)底部设有多个紧固件(13),多个紧固件(13)之间均匀间隔分布,所述紧固件(13)顶端贯穿安装板(1)并延伸至下模(8)内部,所述紧固件(13)与下模(8)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶制品的硫化模具,其特征在于:所述下模(8)顶端两侧均设有把手(14),所述把手(14)两端均与下模(8)固定在一起。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶制品的硫化模具,其特征在于:所述下模(8)底部设有多个支脚(15),多个支脚(15)之间均匀间隔分布。

7.一种带有权利要求1-6任一项所述的橡胶制品硫化模具的橡胶制品硫化装置,其特征在于:包括流动环腔(16),所述流动环腔(16)开设在下模(8)顶端内部,所述流动环腔(16)设在底料槽(11)外部;

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【技术特征摘要】

1.一种橡胶制品的硫化模具,包括用于加工橡胶制品的模具主体,其特征在于:所述模具主体内部设有用于便于取料的推料组件;

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的硫化模具,其特征在于:所述模具主体包括上模(7)和下模(8),所述上模(7)设在下模(8)顶部,所述上模(7)底部开设有顶料槽(9),所述下模(8)内部贯穿开设有相连通的安装槽(10)和底料槽(11),所述安装槽(10)设在底料槽(11)底部;

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的硫化模具,其特征在于:所述伸缩管(3)外部设有多个伸缩杆(12),多个伸缩杆(12)之间均匀间隔分布,所述伸缩杆(12)顶端与顶板(2)底部固定在一起,所述伸缩杆(12)底端与安装板(1)顶部固定在一起。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶制品的硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员:高贤岭李云成李花君李建华王雪梅
申请(专利权)人:滨州市沾化区京成工贸有限公司
类型:新型
国别省市:

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