【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于掺铒光纤，特别是涉及一种熊猫型掺铒光纤的生产方法。
技术介绍
1、针对掺铒光纤的加工，通过mcvd沉积工艺、离线液相掺杂、脱水玻璃化、缩棒工艺和套管工艺生产出单模母棒，通过对单模母棒开出两个对称的侧孔，并在侧孔中镶嵌安装应力母棒，最终组成预制棒，后续通过拉丝设备的涂覆设备生产出光纤。
2、而由于单模母棒在缩棒后，长度较长，不利于后续的稳定精确打孔，会影响打孔效率和质量，从而会影响后续的光纤质量，因此设计出利于生产、精度较高且稳定性较强的光纤预制棒是本领域工作人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，通过将光纤预制棒分为掺铒芯棒、套管层和应力母棒三部分分别加工最后组装镶嵌而成，且用于应力母棒安装的侧孔分为两部分分别设置在掺铒芯棒和套管层上，利于开孔开槽操作，后续无需对单模母棒进行开孔，能够控制开槽的精度，方便生产加工，从而提高光纤预制棒的生产，提高后续光纤的生产效率和精度。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，包括以下步骤：
4、ss01掺铒芯棒的制作：通过mcvd沉积工艺、离线液相掺杂、脱水玻璃化和缩棒工艺制作出掺铒芯棒；
5、ss02掺铒芯棒的开槽：通过第一开孔机床在掺铒芯棒上成型出两个对称的内弧形槽；
6、ss03套管层的制作：选择适合尺寸的套管，通过mcvd工艺在套管内
7、ss04套管层的开槽：通过第二开孔机床在两个月牙槽的位置开出两个外弧形槽；
8、ss05通过mcvd工艺制作出应力母棒；
9、ss06预制棒的组装：将应力母棒与内弧形槽和外弧形槽相对布置，将应力母棒和掺铒芯棒一体镶嵌固定在外纯硅层内，制作出预制棒；
10、ss07成纤：通过拉丝炉对预制棒进行拉丝制成光纤；
11、所述第一开孔机床包括第一钻杆体，所述第一钻杆体端部设有第一钻头体，所述第一钻杆体上靠近第一钻头体的位置套有第一转套，所述第一转套两侧均设有弧形边，所述弧形边内侧设有若干第一滚珠，所述第一开孔机床上设有导向柱，所述第一转套上通过连杆固定有滑套，所述滑套沿着导向柱滑动；
12、所述第二开孔机床包括第二钻杆体，所述第二钻杆体端部设有第二钻头体，所述第二钻杆体上靠近第二钻头体的位置套有第二转套，所述第二转套内侧固定有导套体，所述导套体周侧面设有若干第二滚珠。
13、进一步地，所述ss02中掺铒芯棒的开槽具体包括以下步骤：第一钻杆体转动带动第一钻头体转动开槽，在此期间第一钻杆体沿着掺铒芯棒的长度方向步进移动，且导套体沿着导向柱滑动，若干第一滚珠沿着掺铒芯棒外表面滚动。
14、进一步地，所述ss04中套管层的开槽具体包括以下步骤：第二钻杆体转动带动第二钻头体转动在月牙槽的位置开槽，在此期间第二钻杆体沿着外纯硅层步进移动，此时滑套外表面的第二滚珠沿着外纯硅层内壁滚动。
15、进一步地，所述内弧形槽和外弧形槽相对布置且形成圆柱状的贯通口，所述应力母棒镶嵌固定在贯通口内。
16、进一步地，所述ss01中掺铒芯棒的制作具体包括以下步骤：在基管中制作出内纯硅层和疏松芯层，在常温下将沉积完成后的掺铒芯棒浸入配置好的ercl3h和ybcl3的混合溶液中，使er、yb均匀的吸附在疏松芯层上，在合适温度下通入高纯氯气和氧气的混合气体，进行干燥脱水处理，经过脱水干燥后在高温下进行玻璃化，在高温条件下将掺铒芯棒烧缩成实心棒体。
17、进一步地，在所述ss06预制棒组装镶嵌之前，对应力母棒、掺铒芯棒和套管层进行磨抛和清洁处理。
18、进一步地，在所述ss06预制棒制作完成后，在预制棒端部加工出预制锥头。
19、进一步地，在所述ss07的光纤拉丝过程中，在光纤外表面在线涂覆出低折射率的紫外光固化涂料作为光纤的外包层。
20、进一步地，在所述ss07中光纤的外包层制作完毕后，对制作后的光纤进行参数测试，最终达到指标要求。
21、本专利技术具有以下有益效果：
22、1、本专利技术通过将光纤预制棒分为掺铒芯棒、套管层和应力母棒三部分分别加工最后组装镶嵌而成，且用于应力母棒安装的侧孔分为两部分分别设置在掺铒芯棒和套管层上，利于开孔开槽操作，后续无需对单模母棒进行开孔，能够控制开槽的精度，方便生产加工，从而提高光纤预制棒的生产，提高后续光纤的生产效率和精度。
23、2、本专利技术设计的掺铒芯棒和套管层都存在方便钻杆导向的作用，配合新型的引导机构，能够在钻杆的钻头端进行导向和支撑，确保钻杆钻头移动的直线度和稳定性，避免钻杆长度过长造成钻头端稳定性不足的问题。
24、3、本专利技术通过在套管层的外纯硅层中设置月牙槽，能够减少外纯硅层上需要切割的部分，减少钻杆所需钻开的料层，从而减少钻杆的负载，能够极大程度提高了开槽速度。
25、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于，所述SS02中掺铒芯棒(1)的开槽具体包括以下步骤：第一钻杆体(4)转动带动第一钻头体(401)转动开槽，在此期间第一钻杆体(4)沿着掺铒芯棒(1)的长度方向步进移动，且导套体(703)沿着导向柱(6)滑动，若干第一滚珠(502)沿着掺铒芯棒(1)外表面滚动。
3.根据权利要求1所述的一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于，所述SS04中套管层(2)的开槽具体包括以下步骤：第二钻杆体(7)转动带动第二钻头体(701)转动在月牙槽的位置开槽，在此期间第二钻杆体(7)沿着外纯硅层(202)步进移动，此时滑套(503)外表面的第二滚珠(704)沿着外纯硅层(202)内壁滚动。
4.根据权利要求1所述的一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于，所述内弧形槽(101)和外弧形槽(203)相对布置且形成圆柱状的贯通口，所述应力母棒(3)镶嵌固定在贯通口内。
5.根据权利要求1所述的一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征
6.根据权利要求1所述的一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于，在所述SS06预制棒组装镶嵌之前，对应力母棒(3)、掺铒芯棒(1)和套管层(2)进行磨抛和清洁处理。
7.根据权利要求1所述的一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于，在所述SS06预制棒制作完成后，在预制棒端部加工出预制锥头。
8.根据权利要求1所述的一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于，在所述SS07的光纤拉丝过程中，在光纤外表面在线涂覆出低折射率的紫外光固化涂料作为光纤的外包层。
9.根据权利要求8所述的一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于，在所述SS07中光纤的外包层制作完毕后，对制作后的光纤进行参数测试，最终达到指标要求。
...【技术特征摘要】
1.一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于，所述ss02中掺铒芯棒(1)的开槽具体包括以下步骤：第一钻杆体(4)转动带动第一钻头体(401)转动开槽，在此期间第一钻杆体(4)沿着掺铒芯棒(1)的长度方向步进移动，且导套体(703)沿着导向柱(6)滑动，若干第一滚珠(502)沿着掺铒芯棒(1)外表面滚动。
3.根据权利要求1所述的一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于，所述ss04中套管层(2)的开槽具体包括以下步骤：第二钻杆体(7)转动带动第二钻头体(701)转动在月牙槽的位置开槽，在此期间第二钻杆体(7)沿着外纯硅层(202)步进移动，此时滑套(503)外表面的第二滚珠(704)沿着外纯硅层(202)内壁滚动。
4.根据权利要求1所述的一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于，所述内弧形槽(101)和外弧形槽(203)相对布置且形成圆柱状的贯通口，所述应力母棒(3)镶嵌固定在贯通口内。
5.根据权利要求1所述的一种熊猫型掺铒光纤的生产方法，其特征在于，所述ss0...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞新海，宋海瑞，杨玉琴，徐律，缪振华，
申请(专利权)人：江苏法尔胜光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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