一种缩管工装制造技术

本技术涉及机械加工装置技术领域，特别是涉及一种缩管工装。本技术公开了一种缩管工装，包括底座，底座上设有若干沿径向的供滑块滑动的凹槽，每个滑块的内侧安装有可拆卸的收缩夹头，滑块的外侧设有推动所有的滑块沿凹槽同步进给的驱动结构，所有的收缩夹头可合围成一个中间带孔的圆环；每个滑块的内侧开设有用于安装弹性件的沉孔，底座的内部设有阻挡块，弹性件的两端分别与阻挡块和滑块接触。本技术解决的技术问题是致力于开发一种可稳定高效的收缩金属管直径、可满足不同直径缩管需求、且可自动复位的缩管工装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工装置，特别是涉及一种缩管工装。

技术介绍

1、当前胃食道疾病呈逐年上升多发的趋势，常规的诊疗技术如胃镜及消化道造影技术等只能检出大多数胃食道器质性病变及部分动力性疾病，但对于绝大多数胃食道动力异常性疾病如胃食管反流病、贲门失弛缓症等不能进行系统、准确、直观地描述及评价，且由于胃食管反流病等的不典型症状多达百余种，早期很难辨别，通过常规技术极易诊断出错，给病人加重痛苦。

2、随着众多高精尖细新技术的发展，高分辨率食管测压(high-resolutionmanometry,hrm)成为诊断该类疾病的主要手段，高分辨率食管测压(hrm)技术是以传统食管测压为基础，于20世纪90年代发展而来的一种新型测压技术。该技术采用密集的压力传感器同步采集整个食管的压力数据，通过计算机软件转变为三维空间图像，能够快速、高效地反映食管上下括约肌及食管体部的收缩功能。高分辨率食管测压(hrm)技术现被认为是诊断动力障碍性疾病的主要诊断方法，更是某些食管动力障碍疾病诊断的“金标准”，并可为治疗方法的选择提供依据评估疾病治疗预防。

3、根据测压原理设计，测压装置可设计为水压力测压装置及固态测压装置两类，二者主要差别在于感知压力的方式。水压力测压装置由采用稳定压力源、传感器、电子放大器和多通道水灌注式测压导管组成，通过液体作为压力传导介质，从而使得与它相连的压力传感器内压力变化，水灌注式测压导管虽然成本便宜，但是由于原理及工艺限制，灌注检测易受外界影响，存在通道少、测量范围小、精度差、无法长时间使用等缺点。

<p>4、固态测压装置是固态测压导管，当前市面上常用的固态测压导管分为电容式压力传感器及电阻式压力传感器两种，均存在工艺复杂、成本高等难点，且存在着测压角度小、准确度差、易断线、功能单一、覆盖面窄等问题。因此提升测量准确度、降低生产成本，提升导管的生产效率、产品质量及客户体验舒适度等方面的工作是本领域技术人员亟待解决的技术问题，特别是降低固态测压导管所用到的金属圆管的缩小圆管直径的生产难度、提高良率、效率方面的工作。如图1所示，为金属圆管收缩前和收缩后的结构图，需要用到一种一端直径缩小的金属圆管，为了满足测压导管所需的准确度，需要该金属圆管收缩后不起皱，外形符合要求。当前常用的缩小金属圆管直径的方法为采用带有凹槽的夹钳(压线钳)手动挤压的方式，通过两瓣凹槽挤压圆管实现直径变小的目的，普通的夹钳(压线钳)等工具由于自身精度差，挤压的金属圆筒形状会有起皱，达不到理想的外形，并且手工控制挤压存在挤压位置不一致的情况。或者通过大型的液压缩管机来实现挤压的目的，但大型的液压缩管机设备成本均较高，需要定制设备，加工难度较大，且不便于快速切换需要收缩的金属筒/管的直径。此外，在每次完成缩管后，如何使缩管结构恢复而进行下一次的缩管工作，也是需要解决的技术问题。

5、因此，本领域技术人员致力于开发一种可稳定高效的收缩金属管直径、可满足不同直径缩管需求、且可自动复位的缩管工装。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术公开了一种缩管工装，所要解决的技术问题是提供一种可稳定高效的收缩金属管直径、可满足不同直径缩管需求、且可自动复位的缩管工装。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种缩管工装，包括底座，所述底座上设有若干沿径向的供滑块滑动的凹槽，每个所述滑块的内侧安装有可拆卸的收缩夹头，所述滑块的外侧设有推动所有的滑块沿所述凹槽同步进给的驱动结构，所有的收缩夹头可合围成一个中间带孔的圆环；每个所述滑块的内侧开设有用于安装弹性件的沉孔，所述底座的内部设有阻挡块，所述弹性件的两端分别与所述阻挡块和滑块接触。

3、优选的，所述凹槽的数量为至少两个，且凹槽相对于所述底座的中心轴圆周均匀分布，可以保证各个滑块对收缩夹头的挤压力均匀，从而使挤压的金属圆筒形状不会有起皱，以达到理想的外形。

4、优选的，所述驱动结构包括收缩环，所述收缩环的内侧面具有锥形斜面，所述滑块的外侧面设有与所述锥形斜面相配合的圆弧斜面；所述底座上还固设有位于所述收缩环外的固定环，所述固定环的环面上具有倾斜向上的条形通孔，收缩环上固设有穿过所述条形通孔的手柄，所述手柄可在条形通孔内滑动。通过转动手柄，使手柄沿条形通孔向上升，从而带动与手柄固定连接的收缩环上升，上升的收缩环的锥形斜面挤压到滑块的圆弧斜面，使得滑块在底座的凹槽内向圆心处滑动，从而使收缩夹头向圆心处合围挤压金属筒/管，实现缩管动作。当转动手柄，使手柄沿条形通孔向下降，则收缩环的锥形斜面向下移动，即撤销挤压滑块斜面的推力，滑块受弹性件的弹力向圆心外回弹滑动，从而使收缩夹头回到初始位置，以进行下一次的缩管作业。当然本技术的驱动结构还可以采用其他的方式实现，例如凸轮结构、螺纹螺杆结构等。

5、优选的，所述锥形斜面的倾斜角度为60～80°，可以根据需要缩管的金属管/圆筒的直径加以调整。

6、优选的，所述弹性件为弹簧，当然也可以采用其他的可以使滑块回弹滑动的元件，如弹性材料柱体，气囊等。

7、优选的，所述收缩夹头为扇形块，所述滑块上开设有与所述扇形块相适应的扇形台阶；所述滑块上设有螺纹孔，螺纹孔开设于扇形台阶上，所述收缩夹头上开设有与所述螺纹孔相对应的椭圆通孔。在所述螺纹孔和椭圆通孔内装入螺钉，可以将收缩夹头和滑块固定在一起，同时通过椭圆通孔的设计，在将收缩夹头和滑块固定在一起时，可以小范围调整收缩夹头的位置，以调整收缩夹头合围成的圆环的内径的大小。

8、优选的，所述底座的中部设有阶梯孔，所述阶梯孔内固定有挡环，挡环上开设固定孔，再通过螺钉将挡环安装在底座内。所述挡环上一体设置所述阻挡块，阻挡块为凸起的凸块，阻挡块用于顶住弹簧避免弹簧弹出。所述沉孔沿所述底座的径向设置，所述阻挡块与沉孔相对应，沉孔可以对弹簧限位。

9、优选的，所述底座的顶部还固定有压板，为了避免干涉，所述滑块的顶部低于所述凹槽的深度。

10、本技术的有益效果是：

11、通过驱动结构可以推动所有的滑块沿凹槽同步进给，使所有的滑块同时向中间聚拢，从而使收缩夹头合围成一个中间带孔的圆环，该中间孔的大小即为需收缩的金属筒/管的外直径的大小，同时向中间聚拢可以保证挤压位置的一致性。同时，还可以通过更换收缩夹头改变中间孔的直径，以适应多种直径的金属筒/管的挤压，将滑块与收缩夹头设计为可拆卸连接，便于快速切换需要收缩的金属筒/管的直径。另一方面，还通过沉孔、阻挡块和弹性件的设计，当撤销驱动结构对滑块的推力后，滑块受弹性件的弹力向圆心外回弹滑动，以使缩管结构恢复而进行下一次的缩管工作。本技术的缩管工装可便捷、稳定、高效的收缩金属筒/管的直径，且可通过更换收缩夹头的方式快速实现需要收缩的金属筒/管的直径的切换，应用广泛、加工成本低、结构简单，各零部件的加工难度低，整体的加工费用低。不但可用于压力测量导管的金属筒的加工，还可应用到其它需要缩径的产品上。

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【技术保护点】

1.一种缩管工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有若干沿径向的供滑块(2)滑动的凹槽(11)，每个所述滑块(2)的内侧安装有可拆卸的收缩夹头(3)，所述滑块(2)的外侧设有推动所有的滑块(2)沿所述凹槽(11)同步进给的驱动结构(4)，所有的收缩夹头(3)可合围成一个中间带孔的圆环；每个所述滑块(2)的内侧开设有用于安装弹性件的沉孔(21)，所述底座(1)的内部设有阻挡块(51)，所述弹性件的两端分别与所述阻挡块(51)和滑块(2)接触。

2.如权利要求1所述的缩管工装，其特征在于：所述凹槽(11)的数量为至少两个，且凹槽(11)相对于所述底座(1)的中心轴圆周均匀分布。

3.如权利要求1所述的缩管工装，其特征在于：所述驱动结构(4)包括收缩环(41)，所述收缩环(41)的内侧面具有锥形斜面(411)，所述滑块(2)的外侧面设有与所述锥形斜面(411)相配合的圆弧斜面(22)；所述底座(1)上还固设有位于所述收缩环(41)外的固定环(42)，所述固定环(42)的环面上具有倾斜向上的条形通孔(421)，收缩环(41)上固设有穿过所述条形通孔(421)的手柄(412)，所述手柄(412)可在条形通孔(421)内滑动。

4.如权利要求3所述的缩管工装，其特征在于：所述锥形斜面(411)的倾斜角度为60～80°。

5.如权利要求1所述的缩管工装，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

6.如权利要求1所述的缩管工装，其特征在于：所述收缩夹头(3)为扇形块，所述滑块(2)上开设有与所述扇形块相适应的扇形台阶(23)；所述滑块(2)上设有螺纹孔(24)，所述收缩夹头(3)上开设有与所述螺纹孔(24)相对应的椭圆通孔(31)。

7.如权利要求1所述的缩管工装，其特征在于：所述底座(1)的中部设有阶梯孔，所述阶梯孔内固定有挡环(5)，所述挡环(5)上一体设置所述阻挡块(51)；所述沉孔(21)沿所述底座(1)的径向设置，所述阻挡块(51)与沉孔(21)相对应。

8.如权利要求1所述的缩管工装，其特征在于：所述滑块(2)的顶部低于所述凹槽(11)的深度。

9.如权利要求8所述的缩管工装，其特征在于：所述底座(1)的顶部还固定有压板(6)。

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【技术特征摘要】

1.一种缩管工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有若干沿径向的供滑块(2)滑动的凹槽(11)，每个所述滑块(2)的内侧安装有可拆卸的收缩夹头(3)，所述滑块(2)的外侧设有推动所有的滑块(2)沿所述凹槽(11)同步进给的驱动结构(4)，所有的收缩夹头(3)可合围成一个中间带孔的圆环；每个所述滑块(2)的内侧开设有用于安装弹性件的沉孔(21)，所述底座(1)的内部设有阻挡块(51)，所述弹性件的两端分别与所述阻挡块(51)和滑块(2)接触。

2.如权利要求1所述的缩管工装，其特征在于：所述凹槽(11)的数量为至少两个，且凹槽(11)相对于所述底座(1)的中心轴圆周均匀分布。

3.如权利要求1所述的缩管工装，其特征在于：所述驱动结构(4)包括收缩环(41)，所述收缩环(41)的内侧面具有锥形斜面(411)，所述滑块(2)的外侧面设有与所述锥形斜面(411)相配合的圆弧斜面(22)；所述底座(1)上还固设有位于所述收缩环(41)外的固定环(42)，所述固定环(42)的环面上具有倾斜向上的条形通孔(421)，收缩环(41)上固设有穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘冰，王群英，田宏，赖军，胡人友，
申请(专利权)人：重庆金山科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：