膜体分条切割器制造技术

本技术公开了膜体分条切割器，其包括：底座，所述底座的前后端均设有压紧膜体的压紧组件，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的右侧内壁固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有若干切割组件，所述滑槽的内壁底端开设有配合切割组件滑动的槽口。通过设置的底座、切割组件、滑杆，通过观察刻度线调整位移座和切割片的位置，调整好后旋转紧锁螺栓抵住底座的底端，对位移座进行限位，提高可分条的精准度和灵活度；通过设置压紧组件，设置的两个滚筒通过弹簧收缩配合底座的上表面对膜体进行压紧，使膜体切割收卷时，其底面与底座的上表面紧密贴合，保持膜体的绷紧度，使其更易切割，且避免了膜体在切割时产生褶皱，影响切割和收卷质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割膜体，特别涉及膜体分条切割器。

技术介绍

1、在膜体生产收卷时，需对膜体进行裁剪收卷，但在对膜体进行裁剪时通常对膜体进行多次分割加工成所需尺寸的膜体，不仅分割效率低，且在膜体进行切割时，膜体产生褶皱时会影响切割和收卷的质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供膜体分条切割器，通过设置的底座、切割组件、滑杆，设置的若干个位移座配合滑杆滑动，通过观察刻度线调整位移座和切割片的位置，调整好后旋转紧锁螺栓抵住底座的底端，对位移座进行限位，不仅可一次性对膜体进行多段的分条，还提高可分条的精准度和灵活度；通过设置压紧组件，设置的两个滚筒通过弹簧收缩配合底座的上表面对膜体进行压紧，使膜体切割收卷时，其底面与底座的上表面紧密贴合，保持膜体的绷紧度，使其更易切割，且避免了膜体在切割时产生褶皱，影响切割和收卷质量。

2、本技术的目的之一采用如下技术方案实现：膜体分条切割器，包括：底座，所述底座的前后端均设有压紧膜体的压紧组件，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的右侧内壁固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有若干切割组件，所述滑槽的内壁底端开设有配合切割组件滑动的槽口；

3、所述切割组件包括位移座，所述位移座的侧壁开设有滑孔，所述位移座的顶端固定安装有切割片，所述位移座的底端均螺纹连接有紧锁螺栓。通过设置的底座、切割组件、滑杆，设置的若干个位移座配合滑杆滑动，通过观察刻度线调整位移座和切割片的位置，调整好后旋转紧锁螺栓抵住底座的底端，对位移座进行限位，不仅可一次性对膜体进行多段的分条，还提高可分条的精准度和灵活度；通过设置压紧组件，设置的两个滚筒通过弹簧收缩配合底座的上表面对膜体进行压紧，使膜体切割收卷时，其底面与底座的上表面紧密贴合，保持膜体的绷紧度，使其更易切割，且避免了膜体在切割时产生褶皱，影响切割和收卷质量。

4、根据所述的膜体分条切割器，所述压紧组件包括滚筒，左右对称设置的两组连接板，每组所述连接板均为两个，且均呈上下对称式设置，两个所述连接板的相对面之间均固接有弹簧，上方所述连接板的底端均固接有滑柱，且滑柱的底端均贯穿下方所述连接板的底端，上方两个所述连接板的相对面与滚筒的两端转动连接。

5、根据所述的膜体分条切割器，下方两个所述连接板的相对面分别与底座的左右侧壁固定连接。

6、提供所述的膜体分条切割器，所述滚筒的底端与底座的上表面相贴合。

7、根据所述的膜体分条切割器，所述滑杆的上方侧壁设有刻度线。

8、根据所述的膜体分条切割器，所述切割片的一端侧壁均与位移座的一端侧壁位于同一平面上，所述切割片均呈倾斜式设置。

9、根据所述的膜体分条切割器，所述位移座的外壁均与滑槽和槽口的内侧壁滑动连接。

10、根据所述的膜体分条切割器，所述底座的底端固接有四个支脚。

11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.膜体分条切割器，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的前后端均设有压紧膜体的压紧组件(2)，所述底座(1)的上表面开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的右侧内壁固接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的外壁滑动连接有若干切割组件(3)，所述滑槽(101)的内壁底端开设有配合切割组件(3)滑动的槽口(102)；

2.根据权利要求1所述的膜体分条切割器，其特征在于，所述压紧组件(2)包括滚筒(204)，左右对称设置的两组连接板(201)，每组所述连接板(201)均为两个，且均呈上下对称式设置，两个所述连接板(201)的相对面之间均固接有弹簧(202)，上方所述连接板(201)的底端均固接有滑柱(203)，且滑柱(203)的底端均贯穿下方所述连接板(201)的底端，上方两个所述连接板(201)的相对面与滚筒(204)的两端转动连接。

3.根据权利要求2所述的膜体分条切割器，其特征在于，下方两个所述连接板(201)的相对面分别与底座(1)的左右侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的膜体分条切割器，其特征在于，所述滚筒(204)的底端与底座(1)的上表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的膜体分条切割器，其特征在于，所述滑杆(4)的上方侧壁设有刻度线(401)。

6.根据权利要求1所述的膜体分条切割器，其特征在于，所述切割片(302)的一端侧壁均与位移座(301)的一端侧壁位于同一平面上，所述切割片(302)均呈倾斜式设置。

7.根据权利要求6所述的膜体分条切割器，其特征在于，所述位移座(301)的外壁均与滑槽(101)和槽口(102)的内侧壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的膜体分条切割器，其特征在于，所述底座(1)的底端固接有四个支脚(5)。

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【技术特征摘要】

1.膜体分条切割器，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的前后端均设有压紧膜体的压紧组件(2)，所述底座(1)的上表面开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的右侧内壁固接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的外壁滑动连接有若干切割组件(3)，所述滑槽(101)的内壁底端开设有配合切割组件(3)滑动的槽口(102)；

2.根据权利要求1所述的膜体分条切割器，其特征在于，所述压紧组件(2)包括滚筒(204)，左右对称设置的两组连接板(201)，每组所述连接板(201)均为两个，且均呈上下对称式设置，两个所述连接板(201)的相对面之间均固接有弹簧(202)，上方所述连接板(201)的底端均固接有滑柱(203)，且滑柱(203)的底端均贯穿下方所述连接板(201)的底端，上方两个所述连接板(201)的相对面与滚筒(204)的两端转动连接。

3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大华，李银学，
申请(专利权)人：南通德聚半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：