【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石英石板成型，尤其涉及一种石英石压板成型设备。
技术介绍
1、人造石英石板的物料包括石英砂、石英粉、树脂、色料、固化剂、偶联剂、抗菌剂、阻燃剂等，通过风机、除铁设备等方式清除物料中的杂质，确保物料纯净，之后按照特定的配方，将各种原材料按比例混合均匀。人造石英石板采用先压制成型后固化的方式进行制备，将混合好的物料整合成大小一致的板胚后送入到压力机中压制成型。
2、授权公告号为cn101468488b的中国专利文件公开了一种工业合成石薄板成型机，包括底座、压板、压力系统、振动系统和模具，底座上具有载料区，压板设置在所述底座的上方且相对于所述底座能够上下移动，压力系统与压板相连接并用于驱动所述压板上下移动，振动系统包括多个独立工作的振动单元，每个振动单元均设置在压板的下方，振动单元与压板之间设置有弹性件，所有振动单元集合作用于同一平面上，模具设置在底座的载料区的上方，振动锤作用于模具上，模具悬挂在压板上，模具的周边形成限料边框。上述专利中，模具的形状固定，板胚过厚或者模具与板胚上下不对应时，板胚下部受到挤压时容易从模具与传送带之间的空隙中溢出，导致板胚异形；板胚过薄时，模具无法将板胚压制成型，使用过程中次品率高。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种石英石压板成型设备，以解决模具灵活性差、无法压制不同厚度和不同位置板胚的技术问题。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种石英石压板成型设备，包括底座、模具和驱动装置一，底
4、有益效果是：板胚的位置没有正对压板时，容纳框扩大，板胚位于扩大后的容纳框内，之后容纳框缩小至预定形状，压板下压可将板胚压制成型，无需对板胚的位置进行精准定位，板胚放置在容纳框的覆盖范围内即可；压板上下移动对板胚进行压制，可生产不同薄厚的石英石板材，灵活性强。
5、进一步的，所述侧板包括竖板一和位于竖板一两侧的竖板二，竖板一与驱动装置二的输出端连接，竖板二与竖板一滑动连接，竖板一的滑动方向平行于驱动装置二的驱动方向，竖板三和竖板四分别水平滑动连接相邻且相互垂直的竖板二，竖板三、竖板四与靠近压板的竖板二侧壁相贴合。
6、有益效果是：竖板三、竖板四与竖板二相贴合，能够防止板胚材料进入到竖板三、竖板四与竖板二之间，避免物料损耗；竖板三、竖板四与压板侧面贴合时，竖板一与压板之间存在空隙，该空隙的宽度为竖板三和竖板四的厚度，启动驱动装置二，竖板一向压板方向水平滑动，竖板一与压板贴合时，容纳框的横截面为预定形状，保证压制出的板材也为预定形状。
7、进一步的，所述竖板一上固接导向杆，所述导向杆平行于驱动装置二的驱动方向，所述顶板上设有与导向杆适配的穿装孔。
8、有益效果是：导向杆和穿装孔相配合，增加侧板移动时的稳定性，保护驱动装置二。
9、进一步的，所述竖板一和竖板二之间设有限制竖板一、竖板二之间相对移动的限位机构一，所述限位机构一包括设在竖板一上的容纳孔一、水平穿装在容纳孔一内的滑块三和驱动滑块三进出容纳孔一的驱动装置三，驱动装置三固定装配在竖板二上，滑块三固定装配在驱动装置三的输出端。
10、有益效果是：容纳框缩小时，滑块三位于容纳孔一内，此时竖板一和竖板二同步移动；竖板三和竖板四与压板侧壁相贴合时，向外抽出滑块三，此时驱动装置二可驱动竖板一靠近压板，竖板一两侧面贴合转角架侧面向压板移动，避免板材物料卡合在竖板一和转角架之间，使容纳框无法缩小到预定形状，防止压制出的石英石板尺寸出现偏差。
11、进一步的，所述驱动装置一的输出端固定连接有安装板，所述安装板与顶板之间设有上下伸缩的压缩弹簧。
12、有益效果是：驱动装置一驱动压板向下移动时，压缩弹簧被压缩产生弹性势能，对顶板有垂直向下的压力，板胚被压制成型的过程中，侧板与板胚四周的平面顶压接触进而产生较大的摩擦力，防止侧板移位，同时减轻驱动装置二的负荷。
13、进一步的，所述压板与顶板可拆卸连接。
14、进一步的，所述顶板上垂直设有竖杆一，所述竖杆一上设有水平延伸的容纳孔二，所述容纳孔二内滑动装配有滑块四，所述安装板上固设有驱动滑块四进出容纳孔二的驱动装置四，所述驱动装置四的输出端固定连接滑块四。
15、有益效果是：侧板和转角架围合而成的容纳框最大时，滑块四位于容纳孔二内，此时顶板和压板固定连接，伸长驱动装置一，压板带动容纳框同步下移，侧板和转角架的底面在驱动装置一的驱动下与板胚周围的平面顶压紧密贴合，驱动装置二缩短使得侧板和转角架向压板靠拢时，所有的板胚物料都会进入到容纳框内，避免物料浪费。
16、进一步的，所述压板上装配有振动电机，所述顶板上设有清除孔，振动电机位于清除孔内。
17、有益效果是：板胚未与压板上下对应时，侧板和转角架围合而成的容纳框缩小至预定形状时会破坏板胚的形状，振动电机的设置能够将板胚的形状重新整理，保证板胚的平整度，同时排出物料内的空气，使得压制出来的板材更加致密，减少空隙率，从而提高成品的质量。
18、本专利技术的有益效果是：
19、①侧板和转角架形成四周封闭且大小可调的容纳框，只要板胚位于张开至最大的容纳框内即可，板胚无需与压板上下严格对应，容纳框缩至最小时，容纳框的横截面为预定形状，水平伸出压板覆盖范围的板胚被推至容纳框内，振动电机重新对板胚进行整理，保证压制效果；
20、②压板可以上下移动，能够压制不同厚度的板材，使用灵活性强。
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1.一种石英石压板成型设备，其特征在于，包括底座（1）、模具和驱动装置一（3），底座（1）具有用于放置板胚的水平顶面；模具包括顶板（5）、侧板（6）、转角架（7）和位于顶板（5）下方且具有水平底面的压板（8），侧板（6）位于压板（8）外周，顶板（5）上设有驱动侧板（6）水平靠近或远离压板（8）侧面的驱动装置二（12），转角架（7）包括分别水平滑动装配在相邻两个侧板（6）上的竖板三（24）和竖板四（25），竖板三（24）和竖板四（25）的底面与侧板（6）底面齐平，竖板三（24）、竖板四（25）和侧板（6）之间围合形成周向封闭且横截面积不小于板胚的容纳框，竖板三（24）、竖板四（25）、相邻两个转角架（7）之间的侧板（6）均与压板（8）侧壁相贴合时，容纳框的横截面为预定形状；驱动装置一（3）固定装配在底座（1）上，驱动装置一（3）的输出端穿过顶板（5）后垂直固接压板（8），驱动装置一（3）用于驱动模具上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种石英石压板成型设备，其特征在于，所述侧板（6）包括竖板一（14）和位于竖板一（14）两侧的竖板二（15），竖板一（14）与驱动装置二（
3.根据权利要求2所述的一种石英石压板成型设备，其特征在于，所述竖板一（14）上固接导向杆（16），所述导向杆（16）平行于驱动装置二（12）的驱动方向，所述顶板（5）上设有与导向杆（16）适配的穿装孔（13）。
4.根据权利要求3所述的一种石英石压板成型设备，其特征在于，所述竖板一（14）和竖板二（15）之间设有限制竖板一（14）、竖板二（15）之间相对移动的限位机构一，所述限位机构一包括设在竖板一（14）上的容纳孔一（18）、水平穿装在容纳孔一（18）内的滑块三（23）和驱动滑块三（23）进出容纳孔一（18）的驱动装置三（22），驱动装置三（22）固定装配在竖板二（15）上，滑块三（23）固定装配在驱动装置三（22）的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种石英石压板成型设备，其特征在于，所述驱动装置一（3）的输出端固定连接有安装板（32），所述安装板（32）与顶板（5）之间设有上下伸缩的压缩弹簧（36）。
6.根据权利要求5所述的一种石英石压板成型设备，其特征在于，所述压板（8）与顶板（5）可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种石英石压板成型设备，其特征在于，所述顶板（5）上垂直设有竖杆一（9），所述竖杆一（9）上设有水平延伸的容纳孔二（10），所述容纳孔二（10）内滑动装配有滑块四（35），所述安装板（32）上固设有驱动滑块四（35）进出容纳孔二（10）的驱动装置四（34），所述驱动装置四（34）的输出端固定连接滑块四（35）。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种石英石压板成型设备，其特征在于，所述压板（8）上装配有振动电机（37），所述顶板（5）上设有清除孔，振动电机（37）位于清除孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种石英石压板成型设备，其特征在于，包括底座（1）、模具和驱动装置一（3），底座（1）具有用于放置板胚的水平顶面；模具包括顶板（5）、侧板（6）、转角架（7）和位于顶板（5）下方且具有水平底面的压板（8），侧板（6）位于压板（8）外周，顶板（5）上设有驱动侧板（6）水平靠近或远离压板（8）侧面的驱动装置二（12），转角架（7）包括分别水平滑动装配在相邻两个侧板（6）上的竖板三（24）和竖板四（25），竖板三（24）和竖板四（25）的底面与侧板（6）底面齐平，竖板三（24）、竖板四（25）和侧板（6）之间围合形成周向封闭且横截面积不小于板胚的容纳框，竖板三（24）、竖板四（25）、相邻两个转角架（7）之间的侧板（6）均与压板（8）侧壁相贴合时，容纳框的横截面为预定形状；驱动装置一（3）固定装配在底座（1）上，驱动装置一（3）的输出端穿过顶板（5）后垂直固接压板（8），驱动装置一（3）用于驱动模具上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种石英石压板成型设备，其特征在于，所述侧板（6）包括竖板一（14）和位于竖板一（14）两侧的竖板二（15），竖板一（14）与驱动装置二（12）的输出端连接，竖板二（15）与竖板一（14）滑动连接，竖板一（14）的滑动方向平行于驱动装置二（12）的驱动方向，竖板三（24）和竖板四（25）分别水平滑动连接相邻且相互垂直的竖板二（15），竖板三（24）、竖板四（25）与靠近压板（8）的竖板二（15）侧壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种石英石压板成型设备，其特征在于，所述竖板一（14）上固接导向杆（16），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥荣，冯杰钊，韦家宁，李宪金，曾祥佳，
申请(专利权)人：广州海格丽斯石英石有限公司，
类型：发明
国别省市：
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