一种铸铁模具模芯制造技术

技术编号:43198590 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-01 20:18
本技术涉及铸铁模具技术领域,尤其是一种铸铁模具模芯,包括模具和模芯,所述模芯的外壁与模具滑动相连,所述模具的左侧与连接杆固定相连,所述模具的右侧与限制座固定相连,所述连接杆的顶部通过销轴与盖板转动相连。通过转动螺杆,螺杆带动螺纹块移动,螺纹块为方形从而使得螺纹块沿着连接块的方形槽滑动,使得螺纹块向下移动使得与限位干解除抵紧,随后拉动连接板,连接板将模芯进行拆卸,随后根据需要加工的工件选择对应的模芯通过连接板放置在模具的内部,随后反向转动螺杆,使得螺纹块推动限位杆转动使得限位杆与连接板进行固定,从而实现对模芯进行更换,无需对模具以壳体进行整体更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸铁模具,具体为一种铸铁模具模芯。


技术介绍

1、众所周知,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史,铸造是将液体金属浇铸到零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。

2、例如授权公告号cn219464706u,一种铸造模具,铸造模具,在进行铸铁作业时,将铁水倒入至梯形仓内,再通过设置的波纹管,使梯形仓内的铁水陆续流入至铸铁模具中,当注入铁水的工序完成后,再通过设置辅助机构,将冷却水通过三通件传输至两个进水管内,再通过设置的出液头将冷却水喷出,进而完成对铸铁模具的快速散热冷却作业,其在使用时,通过缓慢的浇铸铁水,有效的降低了铁水自身产生的气泡,进而保证了铸造产品的质量,避免其存在一定的使用缺陷,同时,便于对浇铸后的铸铁模具进行快速散热冷却作业,有效的降低了其自身散热冷却时间,相应的提高了其生产效率,其整体实用性较好,然而上述文件中的铸铁模具在使用过程中,由于铸铁模具为一体是结构,使得铸铁模具无法对内部的模芯进行更换,从而导致在对不同的工件进行生产时需要对铸铁模具整体进行更换,而上述文件中的铸铁模具与整体为一体式结构因此在对不同的工件进行生产时需要使用不同的装置整体,从而增加了工件生产的成本,上述文件中的铸铁模具在使用过程中,铁水在进入到铸铁模具内部后容易因工作人员操作失误捣制铁水从铸铁模具中外溢的情况,而上述文件中铸铁模具无法实现密封,从而容易造成壳体内部出现损坏。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术无法对模具的模芯进行更换的问题以及铁水进入到模芯内部时容易出现外溢的问题,而提出的一种铸铁模具模芯。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、设计一种铸铁模具模芯,包括模具和模芯,所述模芯的外壁与模具滑动相连,所述模具的左侧与连接杆固定相连,所述模具的右侧与限制座固定相连,所述连接杆的顶部通过销轴与盖板转动相连,所述盖板的右侧与限位螺杆螺纹相连,所述模芯的顶部与连接板固定相连,所述盖板的底部设置有辅助结构,所述模具的顶端外侧设置有固定结构。

4、优选的,所述固定结构包括连接块,多个所述连接块的顶端与模具固定相连,所述连接块的顶部与螺杆转动相连,所述螺杆的外壁与螺纹块螺纹相连,所述螺纹块的外壁与连接块滑动相连,所述螺纹块的顶端与限位杆相抵紧,所述限位杆的中部与圆杆固定相连,所述圆杆的两侧与连接块转动相连。

5、优选的,所述连接块的外壁与连接板相套接,所述限位杆的外端与连接板相抵紧。

6、优选的,所述辅助结构包括滑块,所述滑块的两端与盖板固定相连,所述滑块的外壁与滑杆滑动相连,所述滑杆的顶端与导向块固定相连,所述滑块的一端与弹簧的一端固定相连,所述弹簧的另一端与滑杆固定相连,所述滑杆的底端与压板固定相连。

7、优选的,所述压板的底端与连接板相抵紧,所述压板的中部与进料口固定相连。

8、优选的,所述限位螺杆的底部与限制座螺纹相连。

9、本技术提出的一种铸铁模具模芯,有益效果在于:通过转动螺杆,螺杆带动螺纹块移动,螺纹块为方形从而使得螺纹块沿着连接块的方形槽滑动,使得螺纹块向下移动使得与限位干解除抵紧,随后拉动连接板,连接板将模芯进行拆卸,随后根据需要加工的工件选择对应的模芯通过连接板放置在模具的内部,随后反向转动螺杆,使得螺纹块推动限位杆转动使得限位杆与连接板进行固定,从而实现对模芯进行更换,无需对模具以壳体进行整体更换,从而降低了工件生产的成本;

10、随后转动盖板,将限位螺杆与限制座进行连接,使得盖板与限制座相贴合,压板与连接板之间反作用力使得压板带动滑杆向上移动,滑杆沿着滑块的外壁带动弹簧压缩,从而使得压板受到弹簧的弹力影响对模芯进行密封,避免在铁水进入到模芯内部时容易出现外溢的情况。

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【技术保护点】

1.一种铸铁模具模芯,包括模具(1)和模芯(2),所述模芯(2)的外壁与模具(1)滑动相连,其特征在于:所述模具(1)的左侧与连接杆(5)固定相连,所述模具(1)的右侧与限制座(9)固定相连,所述连接杆(5)的顶部通过销轴与盖板(6)转动相连,所述盖板(6)的右侧与限位螺杆(8)螺纹相连,所述模芯(2)的顶部与连接板(10)固定相连,所述盖板(6)的底部设置有辅助结构(3),所述模具(1)的顶端外侧设置有固定结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁模具模芯,其特征在于:所述固定结构(4)包括连接块(4a1),多个所述连接块(4a1)的顶端与模具(1)固定相连,所述连接块(4a1)的顶部与螺杆(4a2)转动相连,所述螺杆(4a2)的外壁与螺纹块(4a3)螺纹相连,所述螺纹块(4a3)的外壁与连接块(4a1)滑动相连,所述螺纹块(4a3)的顶端与限位杆(4a4)相抵紧,所述限位杆(4a4)的中部与圆杆(4a5)固定相连,所述圆杆(4a5)的两侧与连接块(4a1)转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁模具模芯,其特征在于:所述连接块(4a1)的外壁与连接板(10)相套接,所述限位杆(4a4)的外端与连接板(10)相抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁模具模芯,其特征在于:所述辅助结构(3)包括滑块(301),所述滑块(301)的两端与盖板(6)固定相连,所述滑块(301)的外壁与滑杆(303)滑动相连,所述滑杆(303)的顶端与导向块(304)固定相连,所述滑块(301)的一端与弹簧(302)的一端固定相连,所述弹簧(302)的另一端与滑杆(303)固定相连,所述滑杆(303)的底端与压板(305)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁模具模芯,其特征在于:所述压板(305)的底端与连接板(10)相抵紧,所述压板(305)的中部与进料口(7)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁模具模芯,其特征在于:所述限位螺杆(8)的底部与限制座(9)螺纹相连。

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【技术特征摘要】

1.一种铸铁模具模芯,包括模具(1)和模芯(2),所述模芯(2)的外壁与模具(1)滑动相连,其特征在于:所述模具(1)的左侧与连接杆(5)固定相连,所述模具(1)的右侧与限制座(9)固定相连,所述连接杆(5)的顶部通过销轴与盖板(6)转动相连,所述盖板(6)的右侧与限位螺杆(8)螺纹相连,所述模芯(2)的顶部与连接板(10)固定相连,所述盖板(6)的底部设置有辅助结构(3),所述模具(1)的顶端外侧设置有固定结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁模具模芯,其特征在于:所述固定结构(4)包括连接块(4a1),多个所述连接块(4a1)的顶端与模具(1)固定相连,所述连接块(4a1)的顶部与螺杆(4a2)转动相连,所述螺杆(4a2)的外壁与螺纹块(4a3)螺纹相连,所述螺纹块(4a3)的外壁与连接块(4a1)滑动相连,所述螺纹块(4a3)的顶端与限位杆(4a4)相抵紧,所述限位杆(4a4)的中部与圆杆(4a5)固定相连,所述圆杆(4a5)的两侧与连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:于良伟
申请(专利权)人:桓仁遇步工艺品有限公司
类型:新型
国别省市:

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