【技术实现步骤摘要】
本申请涉及空气泵送装置的领域，尤其是涉及一种压力流量可控的调节装置。
技术介绍
1、空气泵送装置具有抽气、打气、增压、气体循环等用途，被广泛应用于多种行业中。空气泵送装置对目标容器泵送空气的过程中，随着容器中的空气压力逐渐升高，空气泵送装置停止对容器泵送空气，此时容器中的空气压力与空气泵送装置内部的压力趋于平衡，气泵继续运行的情况下，气泵内容易出现压力过大的情况，并且当空气泵送装置停止运行后，空气泵送装置内部的压力难以泄除，容易对空气泵送装置内部的组成部件具有较大的损伤。
技术实现思路
1、为了缓解空气泵送装置运行过程中容易出现内部压力过大，以及停止运行后难以快速泄压的问题，本申请提供一种压力流量可控的调节装置。
2、本申请提供的一种压力流量可控的调节装置采用如下的技术方案：
3、一种压力流量可控的调节装置，包括安装座、驱动机构、气囊和顶盖，所述气囊和所述驱动机构分别安装于所述安装座的两端，所述顶盖安装于所述安装座远离所述驱动机构的一端，所述气囊位于所述安装座靠近所述顶盖的一侧，所述驱动机构用于驱动所述气囊伸缩变形；所述顶盖设有进气孔、充气孔、微量泄气孔和余压泄气孔；所述气囊与所述顶盖之间设有弹性隔膜片和隔膜安装板，所述弹性隔膜片位于所述隔膜安装板与所述顶盖之间，所述隔膜安装板设有隔膜安装槽，所述隔膜安装板设有进气连通孔，所述进气连通孔同时连通所述进气孔和所述气囊，所述进气连通孔位于所述隔膜安装槽的分布范围外，所述进气孔位于所述弹性隔膜片在所述顶盖的安装范围
4、通过采用上述技术方案，调节装置工作的过程中，驱动机构驱动气囊伸缩变形，使气囊能够泵送空气。空气经过气囊加压后，经连通间隙进入微量泄气室，然后从微量泄气孔排出，以将调节装置内的压力和流量控制在一定的范围内，减少出现气泵内部压力过大的情况。空气经充气连通孔进入充气气室，然后从充气孔排出，进行充气，进入充气气室的空气同时使位于余压泄气室内的鼓形密封部鼓起，以遮蔽余压泄气孔。当调节装置停止运行时，由于调节装置内的气压通过微量泄气孔向外泄压，使泵内的气压下降，从而使鼓形密封部对余压泄气孔的密封作用解除，从而使调节装置内侧的压力能够迅速通过余压泄气孔向外释放，使调节装置受到保护作用。
5、可选的，所述顶盖设有储气腔室，所述储气腔室与所述第二分流通道连通。
6、通过采用上述技术方案，储气腔室能够减小充气气室的压强，并能够减小微量泄气孔的泄气能力，减轻充气波动。
7、可选的，所述弹性隔膜片设有缓冲囊，所述缓冲囊位于所述储气腔室内，所述缓冲囊的外表面与所述储气腔室的内壁留有间隙。
8、通过采用上述技术方案，储气腔室内的空气能够对缓冲囊产生压力，使缓冲囊发生收缩变形，使缓冲囊具有蓄能、缓存的作用，能够使储气腔室内的空气的释放过程更为缓慢，有利于提升储气腔室的缓冲作用。
9、可选的，所述缓冲囊的顶壁设有若干同心设置的凹凸纹路。
10、通过采用上述技术方案，在缓冲囊的顶壁设置凹凸纹路，使缓冲囊能够更为易于发生弹变形，使缓冲囊的缓冲作用更为显著。
11、可选的，所述缓冲囊的顶壁内凹设置。
12、通过采用上述技术方案，缓冲囊的顶壁设置为内凹结构，使缓冲囊能够更为易于发生弹变形，使缓冲囊的缓冲作用更为显著。
13、可选的，所述密封凸柱与所述隔膜安装板之间螺纹连接，所述密封凸柱的顶部设有扳手槽，所述微量泄气槽包括一道直通泄气槽和若干道间接泄气槽，所述直通泄气槽贯通所述密封凸柱的顶面，所述间接泄气槽与所述密封凸柱的顶面之间留有尺寸余量，所述穿设孔的内壁设有配合槽，所述配合槽用于连通所述间接泄气槽。
14、通过采用上述技术方案，直通泄气槽和间接泄气槽均能用于与穿设孔的边缘组合成连通间隙；其中直通泄气槽贯通密封凸柱的顶面，使直通泄气槽能够始终保持畅通，而间接泄气槽未贯通密封凸柱的顶面，因此，只有当间接泄气槽与配合槽对齐、连通时，间接泄气槽才能够发挥排气的作用。通过利用扳手与扳手槽配合旋转密封凸柱，能够控制间接泄气槽与配合槽的对齐关系，从而能够控制微量泄气孔的有效排气通路截面，从而控制泄气速度。
15、可选的，所述密封凸柱包括柱体和螺纹段，所述螺纹段的外径小于柱体的外径，所述隔膜安装板设有与所述螺纹段适配的螺纹孔，所述螺纹段套设有弹簧垫。
16、通过采用上述技术方案，密封凸柱与隔膜安装板螺纹连接，当密封凸柱旋紧时，密封凸柱的主体能够使弹簧垫变形，从而使密封凸柱的安装状态保持稳定。
17、可选的，所述弹簧垫的外径小于或等于所述柱体的直径，所述螺纹孔的顶端设有沉孔，所述沉孔与所述柱体适配，所述沉孔的深度大于弹簧垫的厚度。
18、通过采用上述技术方案，沉孔能够容纳弹簧垫，当螺纹段与螺纹孔旋紧时，密封凸柱的柱体的外周面能够抵接沉孔的内壁，使螺纹段与螺纹孔之间的螺纹啮合部位受到保护作用。
19、可选的，每相邻两个所述间接泄气槽之间的间隔角度等于每相邻两个所述配合槽之间的间隔角度，所述间接泄气槽在所述密封凸柱外周面的分布范围小于或等于180度，所述配合槽在所述微量泄气孔内周面的分布范围小于或等于180度。
20、通过采用上述技术方案， 间接泄气槽与配合槽之间可以选择一一对齐，或错位对齐，从而能够根据需要变更发挥作用的间接泄气槽的数量。
21、可选的，所述微量泄气孔转动有指示环，所述指示环的内孔轮廓尺寸与所述扳手槽的孔口尺寸相同，所述指示环设置有第一标线，所述微量泄气孔的孔口边缘设置有若干第二标线，所述第二标线与所述配合槽一一对应设置。
22、通过采用上述技术方案，利用扳手旋转密封凸柱时，可以通过第一标线和第二标线之间的对齐情况，判断间接泄气槽与配合槽之间的配合情况，以便于根据需要变更发挥作用的间接泄气槽的数量。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、调节装置工作的过程中，部分空气从微量泄气孔排出，减少出现气泵内部压力过大的情况。当调节装置停止本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压力流量可控的调节装置，包括安装座(1)、驱动机构(2)、气囊(3)和顶盖(4)，所述气囊(3)和所述驱动机构(2)分别安装于所述安装座(1)的两端，所述顶盖(4)安装于所述安装座(1)远离所述驱动机构(2)的一端，所述气囊(3)位于所述安装座(1)靠近所述顶盖(4)的一侧，所述驱动机构(2)用于驱动所述气囊(3)伸缩变形；
2.根据权利要求1所述的一种压力流量可控的调节装置，其特征在于：所述顶盖(4)设有储气腔室(49)，所述储气腔室(49)与所述第二分流通道(742)连通。
3.根据权利要求2所述的一种压力流量可控的调节装置，其特征在于：所述弹性隔膜片(6)设有缓冲囊(65)，所述缓冲囊(65)位于所述储气腔室(49)内，所述缓冲囊(65)的外表面与所述储气腔室(49)的内壁留有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种压力流量可控的调节装置，其特征在于：所述缓冲囊(65)的顶壁设有若干同心设置的凹凸纹路(651)。
5.根据权利要求3所述的一种压力流量可控的调节装置，其特征在于：所述缓冲囊(65)的顶壁内凹设置。
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