【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于废液处理，具体提出了一种基于铌基bdd电极的pcb微蚀废液回收装置。
技术介绍
1、pcb（印刷电路板）制造过程中会使用多种化学品，其中微蚀是关键的一步，微蚀通常在棕化或黑化处理之前进行，目的是为了提高铜表面的粗糙度，从而增加粘结强度，微蚀过程中使用的化学药剂主要包括酸性或碱性的蚀刻液，这些药剂能够选择性地去除铜表面上的一层薄薄的铜，产生一个更加粗糙的表面，然而，这种过程会产生含有铜离子和其他有害化学物质的废液，这些废液如果不经过适当处理就排放，会对环境造成严重污染，并且废液中的铜也会被浪费掉。
2、铌基bdd电极是一种基于掺硼金刚石材料的电极，其基底使用铌作为支撑材料，bdd电极因其独特的电化学性能而在许多应用领域展现出显著的优势，铌基bdd电极结合了铌的优良物理特性和bdd的电化学稳定性，使其具有高化学稳定性、高电化学活性、高导电性和高机械强度。
3、对pcb微蚀废液（后简称废液）的处理多采用电解法，通过电解使废液中的铜离子在阴极表面附着聚集，以此完成对废液中铜的回收，在电解反应进行中，随着铜在阴极表面附着聚集，铜遮蔽了bdd电极表面的活性位点，会影响电解反应的速率，且会导致副反应的增多，影响对铜的回收，因此在阴极表面的铜附着到一定程度时，需要对阴极表面的铜进行清理，但现有装置需要将反应停止，然后取出阴极进行清理，此种方式使废液回收效率降低。
技术实现思路
1、为了克服上述
技术介绍
中提到的缺点，本专利技术提供一种基于铌基bdd电极的pcb微
2、本专利技术的技术方案是：一种基于铌基bdd电极的pcb微蚀废液回收装置，包括有处理仓，所述处理仓的一侧固接有安装架，所述安装架转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴固接有周向均匀分布的第一固定壳，所述第一固定壳远离所述第一转动轴的一侧滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆远离所述第一转动轴的一侧滑动连接有滑动壳，所述滑动壳与相邻的所述第一固定壳之间设置有拉簧，所述滑动壳转动可拆卸安装有阴极板，所述处理仓远离所述安装架的一侧安装有阳极板，所述阴极板和所述阳极板均为铌基bdd材质，所述阳极板与电源的正极连接，所述滑动壳连接有导线，所述第一转动轴固接有转动环，周向均匀分布的所述导线均和所述转动环连接，所述安装架固接有固定环，所述固定环与所述转动环转动连接，所述滑动壳、所述固定环与所述转动环均为导电材质，所述固定环与电源的负极连接。
3、作为优选，所述导线缠绕在相邻的所述第一滑动杆上，所述第一滑动杆和所述滑动壳均为磁性材质。
4、作为优选，所述处理仓外靠近所述安装架的一侧通过固定架安装有所述电机，所述电机的输出轴固接有第一传动轮，所述安装架滑动连接有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的输入轴固接有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮传动配合，所述第一齿轮箱的输出轴固接有第二滑动杆，所述安装架固接有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的输出轴与所述第一转动轴固接，所述第二齿轮箱的输入轴固接有第二固定壳，所述第二固定壳与所述第二滑动杆花键连接。
5、作为优选，所述第二固定壳与所述第二滑动杆之间设置有弹簧，所述第二滑动杆滑动连接有第一限位柱，所述第一限位柱与所述第二滑动杆之间设置有弹簧，所述第二固定壳滑动连接有将其贯穿的解锁柱，所述解锁柱与所述第一限位柱挤压配合，所述第二固定壳设置有锁止槽，所述第一限位柱与该锁止槽限位配合，所述解锁柱的部分位于该锁止槽内，所述第二固定壳滑动连接有挤压环，所述挤压环与所述第二固定壳之间设置有弹簧，所述挤压环与所述解锁柱挤压配合。
6、作为优选，所述第一固定壳滑动连接有第二限位柱，所述第二限位柱与相邻的所述第一固定壳之间设置有弹簧，所述第一滑动杆与相邻的所述第二限位柱限位配合。
7、作为优选，所述第一滑动杆固接有第一挤压杆，所述挤压环与相邻的所述第一挤压杆挤压配合。
8、作为优选，所述第一齿轮箱靠近相邻所述第一固定壳的一侧固接有固定杆，所述第一固定壳靠近所述固定杆的一侧固接有第二挤压杆，所述固定杆与相邻的所述第二挤压杆挤压配合。
9、作为优选，所述处理仓靠近所述安装架的一侧固接有固定座，所述固定座转动连接有截停杆，所述截停杆与所述固定座之间设置有扭簧，所述截停杆与相邻的所述滑动壳挤压配合。
10、作为优选，所述固定座滑动连接有第三限位柱，所述第三限位柱与所述固定座之间设置有弹簧，所述第三限位柱与所述截停杆限位配合。
11、作为优选，还包括有连通管，所述连通管固接于所述处理仓，所述连通管的两端分别与所述处理仓靠近所述安装架的一侧和所述处理仓靠近所述阳极板的一侧连通，所述连通管靠近所述电机的一侧内部通过固定架转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴固接有涡轮，所述连通管靠近所述第二转动轴的一侧通过固定架固接有第三齿轮箱，所述第三齿轮箱的输出轴与所述第二转动轴固接，所述安装架固接有第四齿轮箱，所述第四齿轮箱的输入轴与所述电机的输出轴固接，所述第四齿轮箱的输出轴与所述第三齿轮箱的输入轴固接。
12、有益效果是：本专利技术通过设置周向均匀分布的阴极板，在使用中的阴极板表面附着的铜到达一定程度时，对阴极板进行更换，保证电解的持续进行，提高废液回收的速率，对阴极板和阳极板采用铌基bdd材质，从而延长电极的使用寿命，并提高电解速率。
13、通过在回路中的电流发生波动时，利用导线产生的磁力对阴极板在废液中的位置进行调节，从而减小电流的波动，使电解反应稳定进行，减少副反应的发生。
14、通过在使用中的阴极板表面附着的铜到达一定程度时，使第二传动轮和第一传动轮接触，从而自动对阴极板进行更换，并在阴极板更换完成后使第二传动轮和第一传动轮分离，同时利用截停杆的阻挡使第一转动轴停止转动，使新的阴极板停在工作位置。
15、通过设置连通管，并利用涡轮的转动使处理仓内的废液流动起来，从而避免随着反应进行导致下侧阴极板附近的铜离子浓度下降导致电解效率降低。
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1.一种基于铌基BDD电极的PCB微蚀废液回收装置，包括有处理仓（1），所述处理仓（1）的一侧固接有安装架（2），其特征在于：还包括有第一转动轴（3），所述第一转动轴（3）转动连接于所述安装架（2），所述第一转动轴（3）固接有周向均匀分布的第一固定壳（4），所述第一固定壳（4）远离所述第一转动轴（3）的一侧滑动连接有第一滑动杆（5），所述第一滑动杆（5）远离所述第一转动轴（3）的一侧滑动连接有滑动壳（6），所述滑动壳（6）与相邻的所述第一固定壳（4）之间设置有拉簧，所述滑动壳（6）转动可拆卸安装有阴极板（7），所述处理仓（1）远离所述安装架（2）的一侧安装有阳极板（8），所述阴极板（7）和所述阳极板（8）均为铌基BDD材质，所述阳极板（8）与电源的正极连接，所述滑动壳（6）连接有导线（9），所述第一转动轴（3）固接有转动环（10），周向均匀分布的所述导线（9）均和所述转动环（10）连接，所述安装架（2）固接有固定环（11），所述固定环（11）与所述转动环（10）转动连接，所述滑动壳（6）、所述固定环（11）与所述转动环（10）均为导电材质，所述固定环（11）与电源的负极连接。p>
2.根据权利要求1所述的一种基于铌基BDD电极的PCB微蚀废液回收装置，其特征在于：所述导线（9）缠绕在相邻的所述第一滑动杆（5）上，所述第一滑动杆（5）和所述滑动壳（6）均为磁性材质。
3.根据权利要求1所述的一种基于铌基BDD电极的PCB微蚀废液回收装置，其特征在于：所述处理仓（1）外靠近所述安装架（2）的一侧通过固定架安装有所述电机（12），所述电机（12）的输出轴固接有第一传动轮（13），所述安装架（2）滑动连接有第一齿轮箱（14），所述第一齿轮箱（14）的输入轴固接有第二传动轮（15），所述第二传动轮（15）与所述第一传动轮（13）传动配合，所述第一齿轮箱（14）的输出轴固接有第二滑动杆（16），所述安装架（2）固接有第二齿轮箱（17），所述第二齿轮箱（17）的输出轴与所述第一转动轴（3）固接，所述第二齿轮箱（17）的输入轴固接有第二固定壳（18），所述第二固定壳（18）与所述第二滑动杆（16）花键连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于铌基BDD电极的PCB微蚀废液回收装置，其特征在于：所述第二固定壳（18）与所述第二滑动杆（16）之间设置有弹簧，所述第二滑动杆（16）滑动连接有第一限位柱（19），所述第一限位柱（19）与所述第二滑动杆（16）之间设置有弹簧，所述第二固定壳（18）滑动连接有将其贯穿的解锁柱（20），所述解锁柱（20）与所述第一限位柱（19）挤压配合，所述第二固定壳（18）设置有锁止槽，所述第一限位柱（19）与该锁止槽限位配合，所述解锁柱（20）的部分位于该锁止槽内，所述第二固定壳（18）滑动连接有挤压环（201），所述挤压环（201）与所述第二固定壳（18）之间设置有弹簧，所述挤压环（201）与所述解锁柱（20）挤压配合。
5.根据权利要求4所述的一种基于铌基BDD电极的PCB微蚀废液回收装置，其特征在于：所述第一固定壳（4）滑动连接有第二限位柱（21），所述第二限位柱（21）与相邻的所述第一固定壳（4）之间设置有弹簧，所述第一滑动杆（5）与相邻的所述第二限位柱（21）限位配合。
6.根据权利要求5所述的一种基于铌基BDD电极的PCB微蚀废液回收装置，其特征在于：所述第一滑动杆（5）固接有第一挤压杆（22），所述挤压环（201）与相邻的所述第一挤压杆（22）挤压配合。
7.根据权利要求6所述的一种基于铌基BDD电极的PCB微蚀废液回收装置，其特征在于：所述第一齿轮箱（14）靠近相邻所述第一固定壳（4）的一侧固接有固定杆（23），所述第一固定壳（4）靠近所述固定杆（23）的一侧固接有第二挤压杆（24），所述固定杆（23）与相邻的所述第二挤压杆（24）挤压配合。
8.根据权利要求3所述的一种基于铌基BDD电极的PCB微蚀废液回收装置，其特征在于：所述处理仓（1）靠近所述安装架（2）的一侧固接有固定座（25），所述固定座（25）转动连接有截停杆（26），所述截停杆（26）与所述固定座（25）之间设置有扭簧，所述截停杆（26）与相邻的所述滑动壳（6）挤压配合。
9.根据权利要求8所述的一种基于铌基BDD电极的PCB微蚀废液回收装置，其特征在于：所述固定座（25）滑动连接有第三限位柱（27），所述第三限位柱（27）与所述固定座（25）之间设置有弹簧，所述第三限位柱（27）与所述截停杆（26）限位配合。
10.根据权利要求1所述的一种基于铌基BDD电极的PCB微蚀废液回收装置，其特征在于：还包括有连通管（28），所述连通管（...
【技术特征摘要】
1.一种基于铌基bdd电极的pcb微蚀废液回收装置，包括有处理仓（1），所述处理仓（1）的一侧固接有安装架（2），其特征在于：还包括有第一转动轴（3），所述第一转动轴（3）转动连接于所述安装架（2），所述第一转动轴（3）固接有周向均匀分布的第一固定壳（4），所述第一固定壳（4）远离所述第一转动轴（3）的一侧滑动连接有第一滑动杆（5），所述第一滑动杆（5）远离所述第一转动轴（3）的一侧滑动连接有滑动壳（6），所述滑动壳（6）与相邻的所述第一固定壳（4）之间设置有拉簧，所述滑动壳（6）转动可拆卸安装有阴极板（7），所述处理仓（1）远离所述安装架（2）的一侧安装有阳极板（8），所述阴极板（7）和所述阳极板（8）均为铌基bdd材质，所述阳极板（8）与电源的正极连接，所述滑动壳（6）连接有导线（9），所述第一转动轴（3）固接有转动环（10），周向均匀分布的所述导线（9）均和所述转动环（10）连接，所述安装架（2）固接有固定环（11），所述固定环（11）与所述转动环（10）转动连接，所述滑动壳（6）、所述固定环（11）与所述转动环（10）均为导电材质，所述固定环（11）与电源的负极连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于铌基bdd电极的pcb微蚀废液回收装置，其特征在于：所述导线（9）缠绕在相邻的所述第一滑动杆（5）上，所述第一滑动杆（5）和所述滑动壳（6）均为磁性材质。
3.根据权利要求1所述的一种基于铌基bdd电极的pcb微蚀废液回收装置，其特征在于：所述处理仓（1）外靠近所述安装架（2）的一侧通过固定架安装有所述电机（12），所述电机（12）的输出轴固接有第一传动轮（13），所述安装架（2）滑动连接有第一齿轮箱（14），所述第一齿轮箱（14）的输入轴固接有第二传动轮（15），所述第二传动轮（15）与所述第一传动轮（13）传动配合，所述第一齿轮箱（14）的输出轴固接有第二滑动杆（16），所述安装架（2）固接有第二齿轮箱（17），所述第二齿轮箱（17）的输出轴与所述第一转动轴（3）固接，所述第二齿轮箱（17）的输入轴固接有第二固定壳（18），所述第二固定壳（18）与所述第二滑动杆（16）花键连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于铌基bdd电极的pcb微蚀废液回收装置，其特征在于：所述第二固定壳（18）与所述第二滑动杆（16）之间设置有弹簧，所述第二滑动杆（16）滑动连接有第一限位柱（19），所述第一限位柱（19）与所述第二滑动杆（16）之间设置有弹簧，所述第二固定壳（18）滑动连接有将其贯穿的解锁柱（20），所述解锁柱（20）与所述第一限位柱（19）挤压配合，所述第二固定壳（18）设置有锁止槽，所述第一限位柱（19）与该锁止槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾云峰，王妙新，金涛，刘和林，徐梦博，王先群，周伟，范鹏飞，顾钦暄，沈何翼，王睿，
申请(专利权)人：浙江友创环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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