【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵，尤其涉及一种干转内压缩阀控卷蜗泵及耐液调控方法。
技术介绍
1、目前市场上的涡旋气泵和涡旋压缩机在应用过程中，当真空泵使用时，在抽吸的地方会产生水蒸气，水蒸气长时间堆积会产生冷凝水，在泵里面会凝结；当压缩机使用时，压缩机的出口管道温度较高，由于持续压缩，使得冷却后的出口管道也会有水蒸气冷凝，形成冷凝水，影响真空泵和压缩机的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种干转内压缩阀控卷蜗泵及耐液调控方法的技术方案，可以在转子运动过程中，第一涡卷条与第二涡卷条之间的空间打开，同时进入气体和液体，由于液体无法被压缩，使得气体和液体通过排液孔径气液混输孔排出，延长涡卷气泵的使用寿命，提高运行时的稳定性和可靠性，同时通过梯度阀调整背压，可以实现对气液分配的比例进行调整，该调控方法步骤简单，不仅可以实现对气体进行连续压缩，而且可以将气体中的液体通过梯度阀排出，实现气液混输的功能，减少涡卷气泵中的液体积聚，延长涡卷气泵的使用寿命。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种干转内压缩阀控卷蜗泵，包括
4、一基座；
5、一泵壳，泵壳连接基座，泵壳设有第一涡卷条和进气孔；
6、和一转子，转子转动连接于泵壳和基座之间，转子设有与第一涡卷条相配合的第二涡卷条；
7、其特征在于：
8、泵壳设有梯度阀，梯度阀包括与泵壳一体成型的阀体、可拆卸连接于阀体
9、气体经进气孔进入泵壳，通过转子连续旋转，使第二涡卷条沿第一涡卷条偏心蠕动，气体和液体在第一涡卷条和第二涡卷条的作用下被连续压缩，最终由排液孔经气液混输孔排出。
10、通过上述结构的设计，可以在转子运动过程中，第一涡卷条与第二涡卷条之间的空间打开，同时进入气体和液体，由于液体无法被压缩，使得气体和液体通过排液孔径气液混输孔排出，延长涡卷气泵的使用寿命，提高运行时的稳定性和可靠性，同时通过梯度阀调整背压，可以实现对气液分配的比例进行调整。
11、进一步，相邻两个阀腔相互连通，实现气体和液体均由气液混输孔排出。
12、进一步，转子与基座之间设有波簧机构，波簧机构包括沿轴向分布的波簧、第一定位环和第二定位环，第一定位环固定于基座，第二定位环的一端通过波簧连接于转子，第二定位环的另一端与第二定位环接触，通过波簧可以提供预紧力，使转子旋转更稳定可靠，第一定位环采用铜环，第二定位环采用塑料环，通过铜环与塑料环之间接触，形成干摩擦，使整个转子达到动平衡。
13、进一步，基座上设有第一环形槽，第一定位环与第一环形槽相匹配，第一定位环通过紧固件嵌入第一环形槽，实现与基座的固定装配。
14、进一步，转子靠近波簧机构的一侧设有限位槽，限位槽内设有第二环形槽，第二定位环设有第三环形槽，波簧限位于第二环形槽和第三环形槽之间，通过波簧使第二定位环在限位槽内沿轴向移动，通过限位槽可以对第二定位环进行径向限位，保证第二定位环可以在波簧的作用下沿轴向移动，第二环形槽和第三环形槽可以对波簧进行限位。
15、进一步，第二定位环通过定位销连接于转子，实现波簧和第二定位环沿轴向移动，通过定位销的设计，保证轨迹沿轴向移动，使第二定位环与转子之间不会产生相对转动。
16、进一步，第二定位环的外圈和内圈分别设有外圈卡槽和内圈卡槽，外圈卡槽和内圈卡槽分别嵌入第一o型圈和第二o型圈，实现第二定位环与限位槽之间的密封。
17、进一步，转子上设有导通孔，导通孔用于连通第一涡卷条和第二涡卷条配合形成的高压腔和限位槽，通过导通孔的设计，可以将高压腔内的气体引流至限位槽内，使第二定位环向右顶推，实现第二定位环与第一定位环之间的干摩擦。
18、进一步，转子连接有转轴机构，转轴机构贯穿基座，转轴机构包括转轴、偏心块、第一轴承和第二轴承，偏心块和第二轴承均套设于转轴上，转轴设有定位键凸块，第一轴承设有键槽孔，定位键凸块在键槽孔内沿径向移动；通过上述结构的设计，便于实现转子沿径向移动，当泵壳内有杂质进入时，该杂质有可能是颗粒状，也有可能是液体，无法被压缩或压碎，通过转子在转轴机构的作用下实现径向移动，将杂质通过基座底部的出液孔排出，排出杂质后由于波簧机构内存在背压，可以将定位键凸块沿键槽孔顶回初始位置，大大提高了涡卷气泵使用时的灵活性和可靠性。
19、如上述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵的耐液调控方法，其特征在于包括以下步骤：
20、s1、气体通过进气孔输入泵壳内；
21、s2、启动转轴机构，带动转子在泵壳内转动，实现第二涡卷条绕着第一涡卷条蠕动，使气体在第一涡卷条和第二涡卷条之间形成的高压腔进行压缩；
22、第一涡卷条采用静涡旋齿，第二涡卷条采用动涡旋齿，动、静涡旋齿的内外壁型线，其型线方程如下：
23、动涡旋齿外侧的第一段型线ab方程为
24、
25、动涡旋齿外侧的第二段型线bc方程为
26、
27、动涡旋齿外侧的第三段型线cd方程为
28、
29、动涡旋齿内侧的第一段型线ef方程为
30、
31、动涡旋齿内侧的第二段型线fg方程为
32、
33、动涡旋齿内侧的第三段型线gh方程为
34、
35、静涡旋齿外侧的第一段型型线e1f1方程为
36、
37、静涡旋齿外侧的第二段型线f1g1方程为
38、
39、静涡旋齿外侧的第三段型线g1h1方程为
40、
41、静涡旋齿内侧的第一段型线a1b1方程为
42、
43、静涡旋齿内侧的第二段型线b1c1方程为
44、
45、静涡旋齿内侧的第三段型线c1d1方程为
46、
47、其中，rs＝c0+c1t+c2t2+c3t3，rg＝c1+2c2t+3c3t2，满足涡旋齿面啮合的基本要求微分方程式，即式中，rb为变径基圆渐开线的初始基圆半径，mm；t为角度参数，rad；a为常数，mm；rw为基圆渐开线的基圆半径，mm；c0、c1、c2和c3为为待定系数；t为动涡旋齿壁厚，mm；ror为回转半径，mm；
48、s3、高压腔内的液体达到饱和状态时，液体的压力大于弹性件的弹力，使球体沿阀腔缩回，排液孔打开，液体通过排液孔经阀盖上的气液混输孔排出；
49、s4、高压腔内的部分气体通过导通孔进入转子的限位槽内，随着限位槽内的压力增大，通过波簧机构将转子进行预紧；
50、s5、随着第二涡卷条继续蠕动，高压腔内的液体排出后，此本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干转内压缩阀控卷蜗泵，包括
2.根据权利要求1所述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵，其特征在于：相邻两个所述阀腔相互连通，实现气体和液体均由所述气液混输孔排出。
3.根据权利要求1或2所述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵，其特征在于：所述转子与所述基座之间设有波簧机构，所述波簧机构包括沿轴向分布的波簧、第一定位环和第二定位环，所述第一定位环固定于所述基座，所述第二定位环的一端通过所述波簧连接于所述转子，所述第二定位环的另一端与所述第二定位环接触。
4.根据权利要求3所述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵，其特征在于：所述基座上设有第一环形槽，所述第一定位环与所述第一环形槽相匹配，所述第一定位环通过紧固件嵌入所述第一环形槽，实现与所述基座的固定装配。
5.根据权利要求3所述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵，其特征在于：所述转子靠近所述波簧机构的一侧设有限位槽，所述限位槽内设有第二环形槽，所述第二定位环设有第三环形槽，所述波簧限位于所述第二环形槽和所述第三环形槽之间，通过所述波簧使所述第二定位环在所述限位槽内沿轴向移动。
6.根据权利要求3所
7.根据权利要求5所述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵，其特征在于：所述第二定位环的外圈和内圈分别设有外圈卡槽和内圈卡槽，所述外圈卡槽和所述内圈卡槽分别嵌入第一O型圈和第二O型圈，实现所述第二定位环与所述限位槽之间的密封。
8.根据权利要求5所述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵，其特征在于：所述转子上设有导通孔，所述导通孔用于连通所述第一涡卷条和所述第二涡卷条配合形成的高压腔和所述限位槽。
9.根据权利要求1所述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵，其特征在于：所述转子连接有转轴机构，所述转轴机构贯穿所述基座，所述转轴机构包括转轴、偏心块、第一轴承和第二轴承，所述偏心块和所述第二轴承均套设于所述转轴上，所述转轴设有定位键凸块，所述第一轴承设有键槽孔，所述定位键凸块在所述键槽孔内沿径向移动。
10.如权利要求1～9中任一项所述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵的耐液调控方法，其特征在于包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种干转内压缩阀控卷蜗泵，包括
2.根据权利要求1所述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵，其特征在于：相邻两个所述阀腔相互连通，实现气体和液体均由所述气液混输孔排出。
3.根据权利要求1或2所述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵，其特征在于：所述转子与所述基座之间设有波簧机构，所述波簧机构包括沿轴向分布的波簧、第一定位环和第二定位环，所述第一定位环固定于所述基座，所述第二定位环的一端通过所述波簧连接于所述转子，所述第二定位环的另一端与所述第二定位环接触。
4.根据权利要求3所述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵，其特征在于：所述基座上设有第一环形槽，所述第一定位环与所述第一环形槽相匹配，所述第一定位环通过紧固件嵌入所述第一环形槽，实现与所述基座的固定装配。
5.根据权利要求3所述的一种干转内压缩阀控卷蜗泵，其特征在于：所述转子靠近所述波簧机构的一侧设有限位槽，所述限位槽内设有第二环形槽，所述第二定位环设有第三环形槽，所述波簧限位于所述第二环形槽和所述第三环形槽之间，通过所述波簧使所述第二定位环在所述限位槽内沿轴向移动。
【专利技术属性】
技术研发人员：许静，罗俊豪，潘威，胡晓静，
申请(专利权)人：台州海百纳船舶设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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