【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其涉及具有防腐内衬的化工管道。
技术介绍
1、在化工行业中，输送腐蚀性化学品的管道经常面临腐蚀和磨损的问题，这不仅影响化学品的安全输送，还会缩短管道的使用寿命，增加维护成本。为了解决这一问题，传统方法通常采用增加管道材质的耐腐蚀性或者在管道内侧涂覆防腐层。然而，这些方法存在诸多不足，如增加了管道的制造成本，且防腐层容易在长期使用中损坏，难以提供持久有效的防护。
2、在传统技术中，内衬管通常直接安装在管道内部，而没有有效的固定和支撑结构，这使得内衬管在运输和使用过程中易于晃动甚至脱落，降低了管道的防腐效果和使用寿命。此外，当液体在管道中流动时，内衬管由于没有有效的震动减缓措施，容易发生震动，进一步加剧内衬管的损坏，影响管道的安全性能。同时，在化学品输送过程中，固体颗粒可能会堵塞在管道连接处，影响输送效率和化学品的质量。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了具有防腐内衬的化工管道，能有效减缓震动，并能提高化工溶液输送流畅性。
2、本专利技术提出的具有防腐内衬的化工管道，包括管体，所述管体内设置有内衬管，所述内衬管外圆周设置有若干均匀分布的支撑条，所述内衬管两端均连接有堵头，所述堵头的外侧卡合有垫片。
3、优选地，所述管体两端外侧均设置有法兰圈，所述管体两端还设置有卡位槽。
4、优选地，所述内衬管外侧设置有若干与所述支撑条相配的挡条，所述挡条呈螺旋状，且挡条围绕着内衬管的中轴线等间距分布，所述支撑
5、优选地，所述支撑条内埋设有支撑件，所述支撑件沿所述支撑条的长度方向等间距分布在所述支撑条内。
6、优选地，所述支撑件的截面为倒立的“t”字形或“ω”形中的一种。
7、优选地，所述支撑件的底端位于支撑条的外侧，所述挡条内侧开设有与所述支撑件相配的限位槽，以使所述支撑件底端两侧卡设于限位槽中。
8、优选地，所述支撑条的侧面等间距贯穿开设有减震槽，所述减震槽沿着所述支撑条的长度方向等间距分布，且支撑条和管道的内侧壁的接触面为弧形。
9、优选地，所述内衬管的两端均固定连接有连接座，所述连接座的侧面开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁开设有第一螺纹。
10、优选地，所述堵头的形状设置为环形，且堵头的一侧固定连接有连接圈，所述连接圈的内侧壁开设有第二螺纹，且第二螺纹与第一螺纹相适配；所述堵头的另一侧开设有密封槽，所述垫片嵌入到密封槽内。
11、优选地，所述密封槽的底部开设有拼接槽，所述拼接槽围绕着密封槽的中轴线等间距分布，所述垫片的侧面固定连接有与拼接槽相对应的第二插接头。
12、优选地，所述垫片的另一面固定连接有密封条，所述密封条呈螺旋状。
13、优选地，所述连接座的内侧插接有导流圈，所述导流圈的截面设置为三角形，且导流圈和连接座的接触面上固定连接有第一插接头。
14、本专利技术的有益技术效果：
15、(1)本专利技术通过内衬管与管道之间设置稳固的支撑条，显著提高了管道的稳定性和防腐效果，支撑条的等间距分布和与内衬管的紧密配合，有效避免了内衬管在输送过程中的晃动和损伤，从而确保化学品的安全输送，延长管道的使用寿命。
16、(2)本专利技术的内衬管外侧固定的挡条和支撑条之间紧密的连接方式，以及减震槽的设计，极大地减少了输送流体时内衬管产生的震动，这不仅保护了管道免受震动带来的损害，还提高了化工溶液的输送效率和稳定性。
17、(3)本专利技术通过在内衬管两端设置的连接座和堵头，以及嵌入式的垫片和密封条，这种高效的密封机制的设计不仅简化了安装流程，还显著提高了管道系统的密封性和防腐能力，有效防止了化学品泄漏和外界污染物的侵入。
18、(4)本专利技术中的导流圈设计，有效地优化了化学溶液的流动路径，减少了固体颗粒在管道连接处的堵塞现象，保障了化工流程的连续性和高效性。
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1.具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(1)内设置有内衬管(2)，所述内衬管(2)外圆周设置有若干均匀分布的支撑条(3)，所述内衬管(2)两端均连接有堵头(5)，所述堵头(5)的外侧卡合有垫片(6)。
2.根据权利要求1所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述管体(1)两端外侧均设置有法兰圈(11)，所述管体(1)两端还设置有卡位槽(12)。
3.根据权利要求1所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述内衬管(2)外侧设置有若干与所述支撑条(3)相配的挡条(21)，所述挡条(21)呈螺旋状，且挡条(21)围绕着内衬管(2)的中轴线等间距分布，所述支撑条(3)与所述挡条(21)卡接，且所述支撑条(3)的两侧均固定连接有限位条(31)。
4.根据权利要求3所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述支撑条(3)内埋设有支撑件(32)，所述支撑件(32)沿所述支撑条(3)的长度方向等间距分布在所述支撑条(3)内；
5.根据权利要求3所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述支撑条(3)的侧面等间距
6.根据权利要求1所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述内衬管(2)的两端均固定连接有连接座(22)，所述连接座(22)的侧面开设有连接槽(221)，所述连接槽(221)的内侧壁开设有第一螺纹(222)。
7.根据权利要求6所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述堵头(5)的形状设置为环形，且堵头(5)的一侧固定连接有连接圈(51)，所述连接圈(51)的内侧壁开设有第二螺纹(511)，且第二螺纹(511)与第一螺纹(222)相适配；所述堵头(5)的另一侧开设有密封槽(52)，所述垫片(6)嵌入到密封槽(52)内。
8.根据权利要求7所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述密封槽(52)的底部开设有拼接槽(521)，所述拼接槽(521)围绕着密封槽(52)的中轴线等间距分布，所述垫片(6)的侧面固定连接有与拼接槽(521)相对应的第二插接头(61)。
9.根据权利要求8所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述垫片(6)的另一面固定连接有密封条(62)，所述密封条(62)呈螺旋状。
10.根据权利要求6所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述连接座(22)的内侧插接有导流圈(4)，所述导流圈(4)的截面设置为三角形，且导流圈(4)和连接座(22)的接触面上固定连接有第一插接头(41)。
...【技术特征摘要】
1.具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(1)内设置有内衬管(2)，所述内衬管(2)外圆周设置有若干均匀分布的支撑条(3)，所述内衬管(2)两端均连接有堵头(5)，所述堵头(5)的外侧卡合有垫片(6)。
2.根据权利要求1所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述管体(1)两端外侧均设置有法兰圈(11)，所述管体(1)两端还设置有卡位槽(12)。
3.根据权利要求1所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述内衬管(2)外侧设置有若干与所述支撑条(3)相配的挡条(21)，所述挡条(21)呈螺旋状，且挡条(21)围绕着内衬管(2)的中轴线等间距分布，所述支撑条(3)与所述挡条(21)卡接，且所述支撑条(3)的两侧均固定连接有限位条(31)。
4.根据权利要求3所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述支撑条(3)内埋设有支撑件(32)，所述支撑件(32)沿所述支撑条(3)的长度方向等间距分布在所述支撑条(3)内；
5.根据权利要求3所述的具有防腐内衬的化工管道，其特征在于，所述支撑条(3)的侧面等间距贯穿开设有减震槽(311)，所述减震槽(311)沿着所述支撑条(3)的长度方向等间距分布，且支撑条(3)和管道(1)的内侧壁的接触面为弧形。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶雅琴，许如敏，吴礼学，李刚，方兵，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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