【技术实现步骤摘要】
本技术涉及增强纤维复合材料板材成型设备，具体为一种结构模块化的热塑性复合压机设备。
技术介绍
1、近年来在环保节能等政策理念的推动下，增强热塑性复合材料的开发与应用得到了巨大发展，广泛应用于光伏、石油管路、新能源电池底护板、建筑行业、航空航天、集装箱、冷藏车、汽车轻量化的结构件。
2、连续纤维增强热塑性复合材料具有优异的机械性能、较强的可加工性及稳定的化学性，较高的拉伸强度和弯曲强度、出色的高低温冲击性能，然而，增强纤维复合材料板材加工成型用的复合机组一般根据客户需要生产，无法实现批量生产，提前备货，现有复合机组整体体积较大，不方便运输，且其加热冷却机组的长度为固定的，无法实现根据订单需求，搭配不同长度的加热冷却机组，容易造成能量的浪费，使用效果较差，因此，需要提供一种结构模块化的热塑性复合压机设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构模块化的热塑性复合压机设备，解决了上述背景中提到的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种结构模块化的热塑性复合压机设备，包括：
3、地脚，所述地脚上端表面开设有安装孔；
4、复合机组，所述复合机组设置于地脚上端表面；
5、所述复合机组包括中间压机、进料端压机与出料端压机，所述中间压机内部设置有中间压辊组件，所述中间压机、进料端压机与出料端压机的框架上端均设置有液压缸，所述液压缸下端设置有上安装架，所述上安装架下方设置有下安装架，所述上安装架与下安装架
6、优选的，所述中间压机设置于进料端压机与出料端压机之间，所述中间压机一侧与进料端压机对齐拼接，所述中间压机背离进料端压机一侧与出料端压机对齐拼接，所述进料端压机与出料端压机设置有若干组。
7、优选的，所述上压板工作面与下压板工作面均包括铝板框与复合带，所述复合带设置于铝板框外表面，所述复合带为特氟龙带和钢带，所述复合带内部等距离设置有若干加热棒，所述铝板框内开设有冷却水流通通道。
8、优选的，所述中间压辊组件包括驱动电机、前压辊组与后压辊组，所述驱动电机设置于前压辊组一端，用于驱动前压辊组转动，所述后压辊组可转动设置于前压辊组一侧，所述前压辊组与后压辊组通过皮带传动连接。
9、优选的，所述上压板工作面与下压板工作面靠近水平调节组件一侧固定设置有托板，所述上压板工作面与下压板工作面侧面均固定设置有加强板，所述加强板下端与托板固定连接。
10、优选的，所述上压板工作面与下压板工作面上均设置有水平面检测传感器。
11、优选的，所述托板前端开设有槽口，所述水平调节组件包括固定板、丝杆与调节螺母，所述丝杆一端与固定板连接，所述丝杆远离固定板一端穿过槽口延伸至外界，所述调节螺母与丝杆螺纹连接，所述调节螺母设置于托板上下两面。
12、优选的，所述地脚的底盘上设置有固定螺栓，所述中间压机、进料端压机与出料端压机左右两侧均设置有与安装孔相互配合的连接螺栓。
13、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
14、1、该结构模块化的热塑性复合压机设备，中间压机设置于进料端压机与出料端压机之间，进料端压机与出料端压机设置有若干组，进料端压机与出料端压机可根据订单需求设置，实现对机组的加热区与冷却区的长度进行有效调节，避免能量的浪费。
15、2、该结构模块化的热塑性复合压机设备，通过设置有水平调节组件，水平面检测传感器，可有效用于检测上压板工作面与下压板工作面是否水平，通过手动转动调节螺母，实现调节螺母顺着丝杆竖直方向上下移动，进而调节螺母可带动托板移动，进而通过托板实现对上压板工作面与下压板工作面进行调节，保证上压板工作面与下压板工作面处于水平状态，操作简单。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种结构模块化的热塑性复合压机设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种结构模块化的热塑性复合压机设备，其特征在于，所述中间压机(2)设置于进料端压机(3)与出料端压机(4)之间，所述中间压机(2)一侧与进料端压机(3)对齐拼接，所述中间压机(2)背离进料端压机(3)一侧与出料端压机(4)对齐拼接，所述进料端压机(3)与出料端压机(4)设置有若干组。
3.根据权利要求1所述的一种结构模块化的热塑性复合压机设备，其特征在于，所述上压板工作面(7)与下压板工作面(701)均包括铝板框与复合带，所述复合带设置于铝板框外表面，所述复合带为特氟龙带和钢带，所述复合带内部等距离设置有若干加热棒，所述铝板框内开设有冷却水流通通道。
4.根据权利要求3所述的一种结构模块化的热塑性复合压机设备，其特征在于，所述中间压辊组件(9)包括驱动电机(901)、前压辊组(902)与后压辊组(903)，所述驱动电机(901)设置于前压辊组(902)一端，用于驱动前压辊组(902)转动，所述后压辊组(903)可转动设置于前压辊组(902)一侧，所述前压辊组(902)与后压
5.根据权利要求1所述的一种结构模块化的热塑性复合压机设备，其特征在于，所述上压板工作面(7)与下压板工作面(701)靠近水平调节组件(8)一侧固定设置有托板(11)，所述上压板工作面(7)与下压板工作面(701)侧面均固定设置有加强板(12)，所述加强板(12)下端与托板(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种结构模块化的热塑性复合压机设备，其特征在于，所述上压板工作面(7)与下压板工作面(701)上均设置有水平面检测传感器。
7.根据权利要求5所述的一种结构模块化的热塑性复合压机设备，其特征在于，所述托板(11)前端开设有槽口(1101)，所述水平调节组件(8)包括固定板(801)、丝杆(802)与调节螺母(803)，所述丝杆(802)一端与固定板(801)连接，所述丝杆(802)远离固定板(801)一端穿过槽口(1101)延伸至外界，所述调节螺母(803)与丝杆(802)螺纹连接，所述调节螺母(803)设置于托板(11)上下两面。
8.根据权利要求1所述的一种结构模块化的热塑性复合压机设备，其特征在于，所述地脚(1)的底盘上设置有固定螺栓(101)，所述中间压机(2)、进料端压机(3)与出料端压机(4)左右两侧均设置有与安装孔相互配合的连接螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种结构模块化的热塑性复合压机设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种结构模块化的热塑性复合压机设备，其特征在于，所述中间压机(2)设置于进料端压机(3)与出料端压机(4)之间，所述中间压机(2)一侧与进料端压机(3)对齐拼接，所述中间压机(2)背离进料端压机(3)一侧与出料端压机(4)对齐拼接，所述进料端压机(3)与出料端压机(4)设置有若干组。
3.根据权利要求1所述的一种结构模块化的热塑性复合压机设备，其特征在于，所述上压板工作面(7)与下压板工作面(701)均包括铝板框与复合带，所述复合带设置于铝板框外表面，所述复合带为特氟龙带和钢带，所述复合带内部等距离设置有若干加热棒，所述铝板框内开设有冷却水流通通道。
4.根据权利要求3所述的一种结构模块化的热塑性复合压机设备，其特征在于，所述中间压辊组件(9)包括驱动电机(901)、前压辊组(902)与后压辊组(903)，所述驱动电机(901)设置于前压辊组(902)一端，用于驱动前压辊组(902)转动，所述后压辊组(903)可转动设置于前压辊组(902)一侧，所述前压辊组(902)与后压辊组(903)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种结构模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：林永宏，孙燕青，李德民，
申请(专利权)人：国塑机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。