一种改良型立式复合加工中心制造技术

本技术涉及机加工技术领域，提供一种改良型立式复合加工中心，包括控制器、底座、旋转工作台、第一水平移动机构、第二水平移动机构、升降机构、龙门架、立式主轴箱、卧式车铣削主轴和立式刀库，底座边沿向上延伸构成边框，龙门架跨设于底座后部两侧边框上，底座中部设有和龙门架并排的螺杆排屑槽，底座前部设有由前部边框向螺杆排屑槽倾斜的第一支撑板，底座后部设有由后部边框向螺杆排屑槽倾斜的第二支撑板，底座上位于卧式车铣削主轴下方设有由底座边框向螺杆排屑槽倾斜的第三支撑板。本技术解决了现有复合加工中心的旋转工作台加工产生的碎屑难清理，堆积运行长时间后会影响工件加工精准度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工，尤其涉及一种改良型立式复合加工中心。

技术介绍

1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 在现有技术中车床中的车、铣、钻等功能是分开的且通过不同的车床来实现的，使得在产品生产中车床投入过大，各种机床都要采购，使得成本增大，且同一产品在实现钻孔等功能时，要移到其他车床，使得工作效率大大减少，为此复合加工中心应运而生。现有的复合加工中心其工作台采用的基本都是旋转工作台可前后移动地穿设在龙门式加工动力头下方便加工动力头在龙门架上移动调整位置对旋转工作台上的待加工工件进行加工，而整个复合加工中心较大，加工时产生的碎屑弄的到处都是，清理使用不便，而碎屑堆积后常常会影响旋转工作台的使用进而使得加工时不够精准影响待加工工件的加工精准度。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构合理、使用方便、可自动清理碎屑、保持旋转工作台良好使用环境的改良型立式复合加工中心。

2、为解决此技术问题，本技术采取以下方案：一种改良型立式复合加工中心，包括控制器、底座、旋转工作台、第一水平移动机构、第二水平移动机构、升降机构、龙门架、立式主轴箱、卧式车铣削主轴和立式刀库，所述底座边沿向上延伸构成边框，所述龙门架跨设于底座后部两侧边框上，所述底座中部设有和龙门架并排的螺杆排屑槽，所述底座前部设有由前部边框向螺杆排屑槽倾斜的第一支撑板，所述底座后部设有由后部边框向螺杆排屑槽倾斜的第二支撑板，所述旋转工作台经第一水平移动机构可前后移动地设于底座的前部和后部边框上，所述龙门架上设有可于龙门架横梁上往返移动的鞍座，所述立式主轴箱经升降机构可上下升降地设于鞍座上对旋转工作台上的待加工工件进行加工，所述卧式车铣削主轴经第二水平移动机构可水平移动地设于底座一侧边框上并位于旋转工作台的一侧对旋转工作台上的待加工工件侧部进行车、铣、削加工，所述底座上位于卧式车铣削主轴下方设有由底座边框向螺杆排屑槽倾斜的第三支撑板，所述立式刀库设于龙门架上位于立式主轴箱一侧用于更换立式主轴箱的加工刀具，所述第一水平移动机构、第二水平移动机构、升降机构、鞍座、立式主轴箱、卧式车铣削主轴、立式刀库和螺杆排屑槽的驱动机构均连接并受控于控制器。

3、进一步的改进，还包括多个第一吹气机构，各个第一吹气机构分别均布设于第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板与底座边框连接处且各个吹气机构的出气口均朝向螺杆排屑槽，各个第一吹气机构均连接并受控于控制器。

4、进一步的改进，所述龙门架中部设有朝向旋转工作台上表面吹气清理碎屑的第二吹气机构，第二吹气机构连接并受控于控制器。

5、进一步的改进，所述立式刀库设于龙门架左侧上，所述卧式车铣削主轴设于底座边框上且位于龙门架右侧，所述龙门架右侧上设有放置卧式车铣削主轴多种刀头的排刀架。

6、进一步的改进，所述第一水平移动机构包括两根平行的导轨和丝杆电机，两根导轨平行架设于底座的前部和后部边框中部上，所述丝杆电机设于两根导轨之间且丝杆电机输出端与旋转工作台底部固定座相连接带动旋转工作台整体水平前后往返移动。

7、进一步的改进，还包括多块围板，各块围板分别嵌设于底座的各个边框上。

8、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：通过在底座边沿设置边框并将龙门架、旋转工作台和卧式车铣削主轴架整体架设在边框上，同时在底座的中部设置螺杆排屑槽配合倾斜设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，使得立式主轴箱和卧式车铣削主轴加工产生的碎屑自动掉落到螺杆排屑槽排出，结构合理、使用方便、可自动清理碎屑、保持旋转工作台良好使用环境，通过设置多个第一吹气机构可定期对第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板上的碎屑进行自动清理，通过设置第二吹气机构可有效的对旋转工作台进行清理，实现自动化清理碎屑，更好的保持旋转工作台的使用环境，围板的设置使得碎屑不会掉落到外围保护场地的环境，可广泛推广应用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改良型立式复合加工中心，包括控制器、底座、旋转工作台、第一水平移动机构、第二水平移动机构、升降机构、龙门架、立式主轴箱、卧式车铣削主轴和立式刀库，其特征在于：所述底座边沿向上延伸构成边框，所述龙门架跨设于底座后部两侧边框上，所述底座中部设有和龙门架并排的螺杆排屑槽，所述底座前部设有由前部边框向螺杆排屑槽倾斜的第一支撑板，所述底座后部设有由后部边框向螺杆排屑槽倾斜的第二支撑板，所述旋转工作台经第一水平移动机构可前后移动地设于底座的前部和后部边框上，所述龙门架上设有可于龙门架横梁上往返移动的鞍座，所述立式主轴箱经升降机构可上下升降地设于鞍座上对旋转工作台上的待加工工件进行加工，所述卧式车铣削主轴经第二水平移动机构可水平移动地设于底座一侧边框上并位于旋转工作台的一侧对旋转工作台上的待加工工件侧部进行车、铣、削加工，所述底座上位于卧式车铣削主轴下方设有由底座边框向螺杆排屑槽倾斜的第三支撑板，所述立式刀库设于龙门架上位于立式主轴箱一侧用于更换立式主轴箱的加工刀具，所述第一水平移动机构、第二水平移动机构、升降机构、鞍座、立式主轴箱、卧式车铣削主轴、立式刀库和螺杆排屑槽的驱动机构均连接并受控于控制器。

2.根据权利要求1所述的改良型立式复合加工中心，其特征在于：还包括多个第一吹气机构，各个第一吹气机构分别均布设于第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板与底座边框连接处且各个吹气机构的出气口均朝向螺杆排屑槽，各个第一吹气机构均连接并受控于控制器。

3.根据权利要求1所述的改良型立式复合加工中心，其特征在于：所述龙门架中部设有朝向旋转工作台上表面吹气清理碎屑的第二吹气机构，第二吹气机构连接并受控于控制器。

4.根据权利要求1所述的改良型立式复合加工中心，其特征在于：所述立式刀库设于龙门架左侧上，所述卧式车铣削主轴设于底座边框上且位于龙门架右侧，所述龙门架右侧上设有放置卧式车铣削主轴多种刀头的排刀架。

5.根据权利要求1所述的改良型立式复合加工中心，其特征在于：所述第一水平移动机构包括两根平行的导轨和丝杆电机，两根导轨平行架设于底座的前部和后部边框中部上，所述丝杆电机设于两根导轨之间且丝杆电机输出端与旋转工作台底部固定座相连接带动旋转工作台整体水平前后往返移动。

6.根据权利要求1所述的改良型立式复合加工中心，其特征在于：还包括多块围板，各块围板分别嵌设于底座的各个边框上。

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【技术特征摘要】

1.一种改良型立式复合加工中心，包括控制器、底座、旋转工作台、第一水平移动机构、第二水平移动机构、升降机构、龙门架、立式主轴箱、卧式车铣削主轴和立式刀库，其特征在于：所述底座边沿向上延伸构成边框，所述龙门架跨设于底座后部两侧边框上，所述底座中部设有和龙门架并排的螺杆排屑槽，所述底座前部设有由前部边框向螺杆排屑槽倾斜的第一支撑板，所述底座后部设有由后部边框向螺杆排屑槽倾斜的第二支撑板，所述旋转工作台经第一水平移动机构可前后移动地设于底座的前部和后部边框上，所述龙门架上设有可于龙门架横梁上往返移动的鞍座，所述立式主轴箱经升降机构可上下升降地设于鞍座上对旋转工作台上的待加工工件进行加工，所述卧式车铣削主轴经第二水平移动机构可水平移动地设于底座一侧边框上并位于旋转工作台的一侧对旋转工作台上的待加工工件侧部进行车、铣、削加工，所述底座上位于卧式车铣削主轴下方设有由底座边框向螺杆排屑槽倾斜的第三支撑板，所述立式刀库设于龙门架上位于立式主轴箱一侧用于更换立式主轴箱的加工刀具，所述第一水平移动机构、第二水平移动机构、升降机构、鞍座、立式主轴箱、卧式车铣削主轴、立式刀库和螺杆排屑槽的驱动机构均连接并受控于控制器。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王国金，陈金荷，吴云丰，
申请(专利权)人：泉州市创佳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：