【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转炉，特别涉及一种高温回转炉。
技术介绍
1、回转炉是一种前高后低具有一定倾斜度的圆筒状炉体，并带有旋转驱动装置。工作时，回转炉由旋转驱动装置带动缓慢旋转，物料由回转炉较高端的进料口加入，通过自身的重力作用从回转炉较低端的出料口排出，燃烧产生的烟气则与物料逆流，由回转炉较高端的出料口排出。
2、为了确保燃烧效果，并充分降低能耗，在生产中回转炉内需要保持一定的温度，但是由于回转炉是在一个敞开的环境中工作，因此存在着严重的热量损失。现有技术中回转炉通常由炉胆、炉壳和保温材料组成，炉胆和炉壳之间具有空腔，保温材料填充于该空腔内，从而起到较好的保温效果。但是在长时间高温环境工作下，保温材料容易发生形变，从而失去支撑作用，导致回转炉强度降低，出现炉壳倾斜或松动等现象。
技术实现思路
1、本技术提供一种高温回转炉，其主要目的在于解决现有回转炉的保温材料容易发生形变而导致整体强度降低的问题。
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种高温回转炉，包括炉胆、炉壳、支撑件和第一保温层，所述炉壳套设于所述炉胆外部，并与炉胆之间形成炉腔，所述支撑件装设于所述炉腔内，并与所述炉胆和炉壳相互顶持，所述第一保温层填充于所述炉胆、炉壳和支撑件之间。
4、进一步，所述炉壳相互间隔地设有若干沿周向排布的镂空部，所述支撑件为若干敞口的顶盒，所述顶盒的开口端设置于所述镂空部内，顶盒的闭口端与所述炉胆相互顶持。
5、进一步，所述顶盒的开口端设有翻边，所述
6、进一步，所述顶盒由不锈钢材质制成。
7、进一步，所述炉壳在各所述镂空部周边设有凸起的筋条。
8、进一步，还包括第二保温层，所述第二保温层填充于所述炉胆和支撑件之间。
9、进一步，所述第一保温层和第二保温层均为耐高温泡棉。
10、进一步，所述炉胆的内壁嵌设有若干发热管。
11、进一步，各所述发热管的四分之三弧长部分嵌设于所述炉胆的内壁，四分之一弧长部分裸露于所述炉胆的炉膛内。
12、进一步，各所述发热管沿所述炉胆的周向间隔布设，并沿所述炉胆的轴向延伸。
13、和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于：
14、1、本技术在炉胆和炉壳之间的炉腔内设有支撑件，并在炉腔内的其余位置填充有第一保温层，因此能够在实现保温效果的同时有效确保回转炉的结构强度，防止因第一保温层发生形变而导致炉壳倾斜或松动，由此克服现有技术存在的缺陷。
15、2、本技术中的支撑件采用敞口结构的顶盒，这种顶盒能稳定地支撑于炉胆和炉壳之间，并且能够有效降低生产成本，实现轻量化设计。
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1.一种高温回转炉，其特征在于：包括炉胆、炉壳、支撑件和第一保温层，所述炉壳套设于所述炉胆外部，并与炉胆之间形成炉腔，所述支撑件装设于所述炉腔内，并与所述炉胆和炉壳相互顶持，所述第一保温层填充于所述炉胆、炉壳和支撑件之间。
2.如权利要求1所述的一种高温回转炉，其特征在于：所述炉壳相互间隔地设有若干沿周向排布的镂空部，所述支撑件为若干敞口的顶盒，所述顶盒的开口端设置于所述镂空部内，顶盒的闭口端与所述炉胆相互顶持。
3.如权利要求2所述的一种高温回转炉，其特征在于：所述顶盒的开口端设有翻边，所述翻边通过螺栓设置于所述镂空部边缘。
4.如权利要求2所述的一种高温回转炉，其特征在于：所述顶盒由不锈钢材质制成。
5.如权利要求2所述的一种高温回转炉，其特征在于：所述炉壳在各所述镂空部周边设有凸起的筋条。
6.如权利要求1所述的一种高温回转炉，其特征在于：还包括第二保温层，所述第二保温层填充于所述炉胆和支撑件之间。
7.如权利要求6所述的一种高温回转炉，其特征在于：所述第一保温层和第二保温层均为耐高温泡棉。
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