【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及家具生产，尤其是一种家具生产管理系统。
技术介绍
1、在传统的家具制造业中，产品的设计、加工和拼装过程主要依赖于物理原型和手工操作。虽然这种方法提供了直观的实体模型，但它存在一些显著的局限性和缺陷，影响着生产效率和产品质量：
2、高成本与资源浪费：传统方法需要制作多个物理原型，导致材料和成本的显著消耗。
3、长周期的产品开发：基于物理原型的迭代过程缓慢，延长了产品从设计到市场的时间。
4、精度与一致性问题：手工操作和人工检测难以保证每个产品的加工和拼装精度，导致产品一致性差。
5、质量控制不足：依赖人工检查可能导致疏漏，无法实现全面和系统的质量控制。
6、随着计算机辅助设计(cad)、虚拟仿真技术以及参数化建模软件的发展，制造业开始向数字化、自动化和智能化转型，为提高家具制造业的生产效率和产品质量提供了新的可能性。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述存在的技术问题，提供一种家具生产管理系统。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种家具生产管理系统，包括数据采集模块、产品虚拟化模块、模拟装配模块、模拟检测模块和成品评估模块；
4、所述数据采集模块从生产设备采集家具产品配件的设计生产参数；采集家具产品配件的图像数据；
5、所述产品虚拟化模块基于家具产品配件的设计生产参数和家具产品配件的图像数据，引入虚拟化建模软件，对完成生产的家具产品配件进行虚拟模型
6、所述模拟装配模块获取家具产品配件的虚拟模型，引入虚拟仿真技术，对各种家具产品配件的虚拟模型进行模拟加工拼装；
7、所述模拟检测模块引入行业加工参数化标准，设定产品配件加工误差阈值，即不同产品之间的拼装误差阈值范围，将家具配件进行各类模拟；
8、所述成品评估模块根据损耗参数曲线，结合家具产品配件的设计生产参数，采用数值化方式对产品质量进行评估，同时根据产品质量值调整家具产品配件的设计生产参数，以优化产品生产线。
9、进一步地，所述模拟装配模块利用参数化方式记录不同家具生产配件之间的模拟拼装过程，生成整体产品虚拟装配模型。
10、进一步地，所述模拟检测模块基于设定的加工误差阈值，自动模拟家具配件的拼装过程；自动模拟其运行工作过程，生成可动参数；自动进行损耗模拟，根据可动参数生成相关模拟损耗参数，并生成损耗参数曲线。
11、进一步地，所述产品虚拟化模块包括图像处理单元和建模单元；
12、所述图像处理单元对图像数据进行处理，对采集的图像进行去噪、对比度调整和颜色校正，使用图像处理技术区分图像中的不同区域，提取图像中的关键特征；
13、所述建模单元引入虚拟化建模软件，对完成生产的家具产品配件进行虚拟模型建立，其建模过程具体为，引入自动化建模软件，使用设计参数，在建模软件中创建家具配件的基础几何形状，在基础模型上添加设计细节，应用相应的材质库和表面处理效果，采集家具配件的高分辨率图像数据，用于纹理映射和细节增强，将图像数据映射到模型表面，验证模型尺寸和形状。
14、进一步地，所述模拟检测模块包括标准指定单元、装配模拟运行单元和损耗模拟单元；
15、所述标准指定单元基于行业标准质量控制标准，加载整体产品虚拟装配模型，设置模拟检测条件，包括误差阈值和检测参数；
16、所述装配模拟运行单元执行模拟拼装，记录可动参数，包括零部件的可动程度和范围；
17、所述损耗模拟单元利用物理模型和计算公式进行损耗模拟，生成损耗参数曲线；具体为，载入材料磨损系数及物体质量，设定模拟使用时间，应用archard磨损方程计算磨损量。
18、进一步地，所述成品评估模块包括评估单元和参数优化单元；
19、所述评估单元建立一个数值化的质量评估模型，将损耗参数和设计生产参数纳入考量，确定评估标准和质量目标，包括耐用年限和性能退化速率；使用损耗参数曲线评估产品在预期使用条件下的性能，通过评估结果识别产品性能的不足之处，识别影响产品质量的关键设计和生产参数。
20、本专利技术相比现有技术而言，具有以下有益效果：
21、1、本专利技术中模拟装配模块通过引入虚拟仿真技术，实现家具配件的数字化设计和虚拟拼装，使用高精度的三维建模软件创建家具配件的虚拟模型，并在虚拟环境中进行拼装模拟。这一过程减少了对物理原型的依赖，从而降低了成本和材料浪费；由于减少了对物理原型的依赖和加快了设计迭代速度，本专利技术显著缩短了产品开发周期；
22、2、模拟检测模块采用参数化方法详细记录和模拟拼装过程，对于每个拼装步骤，系统会记录缝隙大小、尺寸重合度、形状配合度参数，并与预设的误差阈值进行比较，通过这种方法，可以精确控制拼装质量，及时发现潜在的误差问题；通过虚拟仿真和参数化模拟，本专利技术提高了家具生产的精度和质量控制水平。
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1.一种家具生产管理系统，其特征在于：包括数据采集模块、产品虚拟化模块、模拟装配模块、模拟检测模块和成品评估模块；
2.根据权利要求1所述的一种家具生产管理系统，其特征在于：所述成品评估模块根据损耗参数曲线，结合家具产品配件的设计生产参数，采用数值化方式对产品质量进行评估，同时根据产品质量值调整家具产品配件的设计生产参数，以优化产品生产线。
3.根据权利要求1所述的一种家具生产管理系统，其特征在于：所述所述模拟装配模块利用参数化方式记录不同家具生产配件之间的模拟拼装过程，生成整体产品虚拟装配模型。
4.根据权利要求1所述的一种家具生产管理系统，其特征在于：所述模拟检测模块基于设定的加工误差阈值，自动模拟家具配件的拼装过程；自动模拟其运行工作过程，生成可动参数；自动进行损耗模拟，根据可动参数生成相关模拟损耗参数，并生成损耗参数曲线。
5.根据权利要求1所述的一种家具生产管理系统，其特征在于：所述产品虚拟化模块包括图像处理单元和建模单元；
6.根据权利要求1所述的一种家具生产管理系统，其特征在于：所述模拟检测模块包括标准指定
7.根据权利要求6所述的一种家具生产管理系统，其特征在于：所述损耗模拟单元进行损耗模拟的过程如下，
8.根据权利要求6所述的一种家具生产管理系统，其特征在于：所述模拟装配模块使用参数化方法详细记录拼装过程如下，
9.根据权利要求1所述的一种家具生产管理系统，其特征在于：所述成品评估模块包括评估单元和参数优化单元；
10.根据权利要求9所述的一种家具生产管理系统，其特征在于：所述评估单元建立质量评估模型的步骤如下，
...【技术特征摘要】
1.一种家具生产管理系统，其特征在于：包括数据采集模块、产品虚拟化模块、模拟装配模块、模拟检测模块和成品评估模块；
2.根据权利要求1所述的一种家具生产管理系统，其特征在于：所述成品评估模块根据损耗参数曲线，结合家具产品配件的设计生产参数，采用数值化方式对产品质量进行评估，同时根据产品质量值调整家具产品配件的设计生产参数，以优化产品生产线。
3.根据权利要求1所述的一种家具生产管理系统，其特征在于：所述所述模拟装配模块利用参数化方式记录不同家具生产配件之间的模拟拼装过程，生成整体产品虚拟装配模型。
4.根据权利要求1所述的一种家具生产管理系统，其特征在于：所述模拟检测模块基于设定的加工误差阈值，自动模拟家具配件的拼装过程；自动模拟其运行工作过程，生成可动参数；自动进行损耗模拟，根据可动参数生成相关模拟损耗...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊英，李琴，
申请(专利权)人：广东华尚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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