电芯冷却结构、电池包及焊接工装制造技术

本技术涉及电池温控技术领域，具体提供一种电芯冷却结构、电池包及焊接工装，旨在解决现有电芯的冷却结构与电芯接触面积小，冷却效果差的问题。为此目的，本技术的电芯冷却结构包括：至少两块微通道板，所述微通道板串联相接形成冷却通道，用于对电芯进行冷却；中间连接件，其设置在相邻的两个所述微通道板之间，用以将两个所述微通道板相连通；端部连接件，其设置在串联相接的所述微通道板的两端，用以将冷却液导入和导出所述微通道板。该电芯冷却结构及电池包，通过将微通道板与电芯的侧壁相贴合，增大了微通道板对电芯进行的冷却面积，使得微通道板可以吸收更多的电芯所产生的热量，提升了微通道板对电芯的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池温控，具体涉及一种电芯冷却结构、电池包及焊接工装。

技术介绍

1、电池包能量密度过高时，热失控对安全性能影响较大，现有的冷板冲压方案中冷板只与方壳/软包电芯的顶面/底面接触，接触面积较小，电芯能量密度较高时，部分工况下工作时产生热量过高，对电芯的顶面/底面冷却无法及时有效的将电池包内热量传递出去，导致部分工况下电池包内部电芯温度过高。当电池包局部电芯发生热失控时，对电芯的顶面/底面冷却方案会导致电芯出现连锁失效现象，使热失控的失效时间降低，不利于车辆安全。

技术实现思路

1、本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有电芯的冷却结构与电芯接触面积小，冷却效果差的问题。

2、在第一方面，本技术提供一种电芯冷却结构，其特征在于，包括：至少两块微通道板，所述微通道板串联相接形成冷却通道，用于对电芯进行冷却；中间连接件，其设置在相邻的两个所述微通道板之间，用以将两个所述微通道板相连通；端部连接件，其设置在串联相接的所述微通道板的两端，用以将冷却液导入和导出所述微通道板。

3、进一步地，所述微通道板为挤出成型工艺制成的口琴管式结构。

4、进一步地，所述微通道板在其两侧边上设置有导热部。

5、进一步地，所述微通道板与所述中间连接件以及所述端部连接件相连接的端部为凸字型结构，所述凸字型结构的窄部与所述中间连接件以及所述端部连接件相插接。

6、进一步地，所述中间连接件为塑料材质；所述中间连接件与所述微通道板的一端通过激光焊接相连接。

7、进一步地，所述端部连接件为塑料材质；所述端部连接件与所述微通道板的一端通过激光焊接相连接。

8、进一步地，在所述微通道板的表面粘贴绝缘膜，用以防止电芯绝缘耐压失效。

9、在第二方面，本技术还提供一种电池包，包括：多层叠置的电芯；以及如上所述的电芯冷却结构，其设置在相邻的所述电芯之间，使得所述电芯冷却结构中的微通道板与所述电芯的侧壁相贴合，用于对所述电芯进行冷却。

10、在第三方面，本技术又提供一种焊接工装，用于焊接如上所述的电芯冷却结构，包括底座，其特征在于，在所述底座上设置有：固定定位块，其用于固定所述电芯冷却结构中的一个端部连接件；移动定位块，其与所述固定定位块相对设置，能够在气缸作用下将所述电芯冷却结构中的另一个端部连接件向所述固定定位块移动，用以控制所述电芯冷却结构的长度；微通道板固定组件，其位于所述固定定位块与所述移动定位块之间，用于固定微通道板。

11、进一步地，所述微通道板固定组件，包括：主固定板，其垂直设置在所述底座上；底部固定板，其与所述主固定板相平行的设置在所述底座上，与所述主固定板形成凹槽，用于对所述微通道板的一侧边进行限位；顶部固定板，其设置在所述主固定板的顶部，在气缸作用下与所述主固定板对所述微通道板的另一侧边进行固定。

12、在采用上述技术方案的情况下，本技术能够通过将微通道板与电芯的侧壁相贴合，增大了微通道板对电芯进行的冷却面积，使得微通道板可以吸收更多的电芯所产生的热量，提升了微通道板对电芯的冷却效果。可以及时有效地解决高能量密度电芯在局部工况下温度过高现象，有效保证电池包内部电芯温度的均一性。

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【技术保护点】

1.一种电芯冷却结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述微通道板为挤出成型工艺制成的口琴管式结构。

3.根据权利要求1所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述微通道板在其两侧边上设置有导热部。

4.根据权利要求1所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述微通道板与所述中间连接件以及所述端部连接件相连接的端部为凸字型结构，所述凸字型结构的窄部与所述中间连接件以及所述端部连接件相插接。

5.根据权利要求1所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述中间连接件为塑料材质；所述中间连接件与所述微通道板的一端通过激光焊接相连接。

6.根据权利要求1所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述端部连接件为塑料材质；所述端部连接件与所述微通道板的一端通过激光焊接相连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电芯冷却结构，其特征在于，在所述微通道板的表面粘贴绝缘膜，用以防止电芯绝缘耐压失效。

8.一种电池包，其特征在于，包括：

9.一种焊接工装，用于焊接权利要求1至7中任一项所述的电芯冷却结构，包括底座，其特征在于，在所述底座上设置有：

10.根据权利要求9所述的焊接工装，其特征在于，所述微通道板固定组件，包括：

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【技术特征摘要】

1.一种电芯冷却结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述微通道板为挤出成型工艺制成的口琴管式结构。

3.根据权利要求1所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述微通道板在其两侧边上设置有导热部。

4.根据权利要求1所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述微通道板与所述中间连接件以及所述端部连接件相连接的端部为凸字型结构，所述凸字型结构的窄部与所述中间连接件以及所述端部连接件相插接。

5.根据权利要求1所述的电芯冷却结构，其特征在于，所述中间连接件为塑料材质；所述中间连接件与所述微通道板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙飞，
申请(专利权)人：蔚来电池科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：