【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热压胶合，尤其涉及一种热压胶合工艺及实现该工艺的设备。
技术介绍
1、电脑壳体的制造随着发展趋势为超薄型结构，具有轻薄的金属外观造型，因此相关的金属冲压件笔记本壳体也应用的越来越广泛，目前许多笔记本电脑采用铝作为电脑外壳的材质，在该铝壳的内部设置有塑胶件，需要将该塑胶件和金属件胶合在一起。
2、在现有的生产过程中，一般在热压机中将涂布有粘胶的金属件与塑胶件进行升温升压，使得金属件与塑胶件之间的胶融化后将两者粘接，接着将完成热压后的产品取出，并将该产品放置自然冷却，但是采用该方式时，由于金属与塑胶件的膨胀系数相差较大，且金属件与塑胶件的冷却过程不同步造成金属件凸起。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种热压胶合工艺，该热压胶合工艺在热压的同时，有利于维持塑胶件的温度稳定，减小了塑胶件的形变，从而有效减少了金属件凸起的情况。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种热压胶合工艺，用于金属件与塑胶件热压胶合，包括以下步骤：
3、s1、将该塑胶件放置在下模的表面，且维持下模温度在10~30℃；
4、s2、在金属件相对于塑胶件的一侧涂抹胶水；
5、s3、将金属件与塑胶件对应贴合；
6、s4、上模对金属件和塑胶件进行热压。
7、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
8、1. 上述方案中，热压温度为60~80℃。
9、2. 上述方案中，热压时间55~75s
10、以及一种用于实现热压胶合工艺的热压胶合设备，包括：箱体，在所述箱体的上方设置有一内部设置有移动板、固定板的安装架，所述固定板安装在箱体的顶部，且在此固定板的上表面固定安装有若干个导向柱，位于所述固定板上方的移动板与导向柱活动套装连接，一气缸设置在所述安装架的顶部，且该气缸的活动端与移动板固定连接；
11、在所述移动板的下方设置有一上模，在此上模与移动板之间设置有一加热板，所述下模设置在所述固定板的上表面，此下模包括金属板、导热板以及冷却板，所述金属板的上表面设置有所述导热板，此金属板的下表面设置有所述冷却板，此冷却板的内部设置有液体流道，所述水冷机包括进水管、出水管，所述水冷机的进水管与冷却板的出水端连通，该冷水机的出水管与冷却板的进水端连通，所述塑胶件放置在此导热板的上表面，所述位于此塑胶件上方的金属件扣盖在导热板的表面，所述塑胶件位于金属件与导热板之间。
12、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
13、1. 上述方案中，所述冷水板与水冷机的出水管、进水管之间设置有分流器。
14、2. 上述方案中，所述导向柱设置有四个。
15、3. 上述方案中，在移动板、金属板的相背侧且在导向柱上套设有一导向法兰。
16、4. 上述方案中，所述加热板与移动板之间设置有若干个隔热石。
17、5. 上述方案中，所述隔热石之间等距间隔分布。
18、6. 上述方案中，在所述上模的底部设置有一硅胶层。
19、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
20、本专利技术热压胶合工艺，其上模对金属件和塑胶件进行热压，将该塑胶件放置在下模的表面，且维持下模温度在10~30℃，在热压的同时，有利于维持塑胶件的温度稳定，大大降低了塑胶件的温度波动，减小了塑胶件的形变，有效减少了金属件凸起的情况。
21、本专利技术用于实现热压胶合工艺的设备，其在固定板的上表面设置有一金属板，在此金属板的上表面设置有一导热板，其下表面设置有一冷却板，此冷却板的内部设置有液体流道，水冷机的进水管与冷却板的出水端连通，该冷水机的出水管与冷却板的进水端连通，塑胶件放置在此导热板的上表面，金属件位于此塑胶件的上表面与上模的下表面之间，通过在金属件与塑胶件进行热压胶合的同时，冷却板与金属板持续接触，可以实现对塑胶件的持续散热，有利于维持塑胶件的温度稳定，从而可以大大降低了塑胶件的温度波动，减小了塑胶件的形变，有效减少了金属件凸起的情况。
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1.一种热压胶合工艺，用于金属件（100）与塑胶件（200）热压胶合，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热压胶合工艺，其特征在于：热压温度为60~80℃。
3.根据权利要求1所述的热压胶合工艺，其特征在于：热压时间55~75S。
4.一种用于实现权利要求1所述热压胶合工艺的设备，包括：箱体（1），其特征在于：在所述箱体（1）的上方设置有一内部设置有移动板（3）、固定板（4）的安装架（2），所述固定板（4）安装在箱体（1）的顶部，且在此固定板（4）的上表面固定安装有若干个导向柱（5），位于所述固定板（4）上方的移动板（3）与导向柱（5）活动套装连接，一气缸（6）设置在所述安装架（2）的顶部，且该气缸（6）的活动端与移动板（3）固定连接；
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述冷水板（14）与水冷机（1）的出水管（132）、进水管（131）之间设置有分流器（15）。
6.根据权利要求4所述的热压胶合设备，其特征在于：所述导向柱（5）设置有四个。
7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：
8.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述加热板（8）与移动板（3）之间设置有若干个隔热石（9）。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：所述隔热石（9）之间等距间隔分布。
10.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：在所述上模（7）的底部设置有一硅胶层（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种热压胶合工艺，用于金属件（100）与塑胶件（200）热压胶合，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热压胶合工艺，其特征在于：热压温度为60~80℃。
3.根据权利要求1所述的热压胶合工艺，其特征在于：热压时间55~75s。
4.一种用于实现权利要求1所述热压胶合工艺的设备，包括：箱体（1），其特征在于：在所述箱体（1）的上方设置有一内部设置有移动板（3）、固定板（4）的安装架（2），所述固定板（4）安装在箱体（1）的顶部，且在此固定板（4）的上表面固定安装有若干个导向柱（5），位于所述固定板（4）上方的移动板（3）与导向柱（5）活动套装连接，一气缸（6）设置在所述安装架（2）的顶部，且该气缸（6）的活动端与移动板（3）固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹淳崵，张李峰，赵长亮，
申请(专利权)人：苏州丰川电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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