【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于连铸工艺领域，具体涉及一种控制钢包下渣的方法。
技术介绍
1、炼钢生产过程中，钢包用来承载钢液，钢包内钢液表面层顶渣，浇注进行时，钢包内钢液高度逐步降低，当钢液高度下降到特定高度，钢液带动顶渣旋转，随着旋转速度增加，钢液旋转面内凹，并形成指向钢包水口的涡流，由此产生的剪切力拉扯顶渣进入涡流，进而大量顶渣随钢液进入中间包，造成钢液污染。上述下渣过程使钢液纯净度受到影响，无法满足高等级钢材质量要求。由此，如何解决浇注过程钢包下渣是生产纯净钢的重要课题。
2、申请号为cn2013104494542的专利技术申请，公开了“一种钢包抑渣装置”，该装置包括第一挡臂、第二挡臂和第三挡臂，第一挡臂和第二挡臂的中轴线相互垂直且交叉固定，第三挡臂的中轴线垂直于第一挡臂和第二挡臂构成的平面，且第三挡臂贯穿于第一挡臂和第二挡臂的交叉处；第一挡臂、第二挡臂和第三挡臂构成的抑渣装置的内部为铸铁块，铸铁块的外部设有涂覆层，该涂覆层由如下质量百分比的组分组成：89～94％cao、3.7～4.3％mno、0～0.5％al2o3、0～3.5％sio2、0～0.05％feo、0～0.1％fe2o3、2.3～3.5％zro2。其能够抑制漩涡的形成，从而阻止下渣、阻止气体进入中间包，且能够吸附钢水中夹杂物，使得在挡渣的同时进一步去除钢水中夹杂物。
3、申请号为cn201410805369x的专利技术申请，公开了“一种通过钢包底部环出钢口吹氩气控制钢包下渣的方法”，其是在钢包底部出钢口周围设置透气宽度为50～300mm的环形透气砖，在
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种在介质不直接解除钢液的前提下抑制钢包起旋下渣的方法。
2、为实现以上技术目的，本专利技术提供了一种控制钢包下渣的方法，其技术方案具体如下：
3、一种控制钢包下渣的方法，
4、通过于钢包包侧壁的同一高度等弧开设喷嘴，以钢液起旋为触发条件，触发通过喷嘴向液态顶渣吹送冷却气体，完成对顶渣的降温；
5、通过对液态顶渣的冷却降温，使其从液态转为半固态，实现对钢液旋转下渣的抑制。
6、进一步地，
7、以炼钢过程中，钢包内钢液高度到达设定的钢液高度表征钢液起旋时刻，
8、根据设定的钢液高度完成喷嘴的布设。
9、进一步地，
10、所述的喷嘴数量根据当前需冷却的顶渣量确定，
11、或
12、所述喷嘴为于钢包包侧壁的同一高度等弧开设的12个，根据当前需冷却的顶渣量确定喷嘴的实际投入使用量。
13、进一步地，
14、各喷嘴的冷却气体流量根据下式确定：
15、
16、式中，
17、冷却气体喷嘴气体流量：单位：l/min；
18、需冷却顶渣初始温度：单位：℃；
19、需冷却顶渣目标温度：单位：℃；
20、需冷却的顶渣重量：单位：kg；
21、顶渣热容均值：单位：kj/(kg·℃)；
22、气体定压比热容：单位：j/(g*k)；
23、气体室温密度：g/ml；
24、喷吹持续时间：单位：min。
25、进一步地，
26、所述需冷却顶渣初始温度根据钢液温度的下限值确定；
27、所述需冷却顶渣目标温度综合顶渣最高熔点及钢液温度的下限值两者确定；
28、所述需冷却的顶渣重量根据钢包总顶渣量的9％-11％确定。
29、进一步地，
30、所述冷却气体为：氮气或氩气。
31、进一步地，
32、以钢包浇注结束为触发条件，触发关断吹送冷却气体。
33、进一步地，
34、通过对钢包重量的实时监测表征对钢包内钢液高度是否到达设定的钢液高度的监测。
35、进一步地，
36、具体包括如下步骤：
37、s1：基于当前钢包吨位，根据当前钢包需冷却的顶渣体积及喷出气体体积，完成喷嘴数量的确定；
38、s2：自钢包浇注开始时刻建立对钢液状态的实时监测；当监测到钢液起旋，则触发通过喷嘴、按照计算的流量和设定的喷吹持续时间、向液态顶渣吹送冷却气体。
39、进一步地，
40、所述的“于钢包包侧壁的同一高度等弧开设喷嘴”，根据钢包大小，为高度方向上设置的一组、两组或多组。本专利技术的一种控制钢包下渣的方法，通过在钢包浇注末期钢液开始旋转下渣的高度范围内，在包壁侧面设置喷嘴并通过喷嘴直接向高温液态顶渣吹入冷却气体，降低与钢液接触的顶渣温度，使顶渣粘度提高，钢液旋转时顶渣不容易被拉扯进入钢液，从而达到控制钢包下渣的目的。
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1.一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
8.根据权利要求2所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
9.根据权利要求4所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种控制钢包下渣的方法，其特征在于：
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，职建军，李洪涛，顾学红，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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