【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机领域，更具体地涉及一种用于电机的定子铁芯。
技术介绍
1、以高功率运行的电机定子会产生较大的热量，通常需要给电机的定子铁芯以及露出于铁芯两端的绕组（业内也称端部线包）降温。
2、现有技术中常用的方法是在铁芯内部设置冷却液通道，并在铁芯两端设置喷油环。喷油环上形成喷油孔，喷油孔与铁芯内部的冷却液通道连通，从而流过铁芯的冷却液能从喷油孔喷出，喷洒至端部线包。
3、然而喷油环的设置会占用电机内部的空间，限制电机功率密度的提升；并且喷油环的设置会使得电机内部零部件复杂度增加，增加了电机装配难度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单且冷却效果好的定子铁芯。
2、根据本专利技术的第一方面，提供一种定子铁芯，其包括第一铁芯单元、第二叠片和第三叠片，其中，
3、所述第一铁芯单元的两个轴向端部分别设有至少一个第二叠片，所述第二叠片的背离所述第一铁芯单元的端部至少设有一个第三叠片，
4、所述第一铁芯单元内形成用于使冷却液在定子铁芯的轴向上穿过的多个第一通道，多个第一通道在定子铁芯的周向上间隔开，
5、所述第二叠片形成有多个在轴向上贯通的槽，所述槽的数量小于所述第一通道的数量，每个所述槽与超过一个所述第一通道连通，
6、所述第三叠片形成有多个在轴向上贯通的出口孔，所述出口孔的数量等于所述槽的数量，每个所述出口孔与一个所述槽连通，其中彼此连通的一对
7、所述出口孔位于所述槽的径向最内侧区域，并且在所述定子铁芯水平放置的情况下，
8、对于位于所述铁芯的下半圆部分的槽，相连通的出口孔位于槽的最高位置。
9、在至少一个实施方式中，所述槽包括弧形部和内延部，
10、在垂直于所述定子铁芯的轴向的截面上，所述弧形部所在的区域覆盖与所述槽连通的多个第一通道所在的区域，所述内延部在径向外侧连接所述弧形部、并向径向内侧延伸，且在径向内侧连接与所述槽连通的出口孔。
11、在至少一个实施方式中，在所述定子铁芯水平放置的情况下，对于延伸到所述铁芯的下半圆部分的槽，以及与这个槽连通的出口孔，满足：
12、所述出口孔高于所述槽的弧形部所在的区域。
13、在至少一个实施方式中，在所述定子铁芯水平放置的情况下，在垂直于所述定子铁芯的轴向的截面上，除了位于截面圆的圆心正下方的槽外，对于在周向上相邻的任意两个槽，满足：
14、连接位于上方的槽的弧形部的最下端和截面圆的圆心得到第一射线，连接位于下方的槽的弧形部的最上端和截面圆的圆心得到第二射线，连接位于下方的槽的内延部的径向最内端和截面圆的圆心得到第三射线，所述第三射线位于所述第一射线和所述第二射线形成的夹角内。
15、在至少一个实施方式中，在所述定子铁芯水平放置的情况下，在垂直于所述定子铁芯的轴向的截面上，对于位于截面圆的圆心正下方的槽：内延部的延伸方向指向截面圆的圆心。
16、在至少一个实施方式中，在所述定子铁芯水平放置的情况下，对于不延伸到所述铁芯的下半圆部分的槽，以及与这个槽连通的出口孔，满足：
17、所述出口孔不高于所述槽的弧形部所在的区域。
18、在至少一个实施方式中，在所述定子铁芯水平放置的情况下，在垂直于所述定子铁芯的轴向的截面上，对于不延伸到所述铁芯的下半圆部分的槽，所述槽的内延部与弧形部的连接处位于所述弧形部的最高处。
19、在至少一个实施方式中，位于所述第一铁芯单元的至少一个轴向端部的所述第三叠片有多个，相邻的第三叠片的至少一处相通的多个出口孔在径向上不对齐，越靠近轴向端部的出口孔越偏向径向内侧。
20、在至少一个实施方式中，所述第一铁芯单元的外周面在轴向中部区域部分地凹进而形成环形的入口通道，所述入口通道与多个所述第一通道连通。
21、在至少一个实施方式中，所述第一铁芯单元包括多个第一叠片和多个第四叠片，多个所述第四叠片叠置在一起形成中间叠，所述中间叠的轴向两侧各叠置有多个所述第一叠片，所述第四叠片的外径小于所述第一叠片的外径，从而在所述第四叠片的外周形成所述入口通道，
22、所述第一叠片形成有多个在轴向上贯通的第一孔，多个轴向上贯通的第一孔形成所述第一通道。
23、根据本专利技术的定子铁芯能在不使用喷油环的情况下，将冷却液喷射至位于铁芯端部的线包，并使得线包在周向各处得到均匀的降温。
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1.一种定子铁芯，其包括第一铁芯单元、第二叠片（S2）和第三叠片（S3），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述槽（S20）包括弧形部（S21）和内延部（S22），
3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，在所述定子铁芯水平放置的情况下，对于延伸到所述铁芯的下半圆部分的槽（S20），以及与这个槽（S20）连通的出口孔（S30），满足：
4.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，在所述定子铁芯水平放置的情况下，在垂直于所述定子铁芯的轴向的截面上，除了位于截面圆的圆心正下方的槽（S20）外，对于在周向上相邻的任意两个槽（S20），满足：
5.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，在所述定子铁芯水平放置的情况下，在垂直于所述定子铁芯的轴向的截面上，对于位于截面圆的圆心正下方的槽（S20）：内延部（S22）的延伸方向指向截面圆的圆心。
6.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，在所述定子铁芯水平放置的情况下，对于不延伸到所述铁芯的下半圆部分的槽（S20），以及与这个槽（S20）连通的出
7.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于，在所述定子铁芯水平放置的情况下，在垂直于所述定子铁芯的轴向的截面上，对于不延伸到所述铁芯的下半圆部分的槽（S20），所述槽（S20）的内延部（S22）与弧形部（S21）的连接处位于所述弧形部（S21）的最高处。
8.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，位于所述第一铁芯单元的至少一个轴向端部的所述第三叠片（S3）有多个，相邻的第三叠片（S3）的至少一处相通的多个出口孔（S30）在径向上不对齐，越靠近轴向端部的出口孔（S30）越偏向径向内侧。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一铁芯单元的外周面在轴向中部区域部分地凹进而形成环形的入口通道（C1），所述入口通道（C1）与多个所述第一通道（C2）连通。
10.根据权利要求9所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一铁芯单元包括多个第一叠片（S1）和多个第四叠片（S4），多个所述第四叠片（S4）叠置在一起形成中间叠，所述中间叠的轴向两侧各叠置有多个所述第一叠片（S1），所述第四叠片（S4）的外径小于所述第一叠片（S1）的外径，从而在所述第四叠片（S4）的外周形成所述入口通道（C1），
...【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其包括第一铁芯单元、第二叠片（s2）和第三叠片（s3），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述槽（s20）包括弧形部（s21）和内延部（s22），
3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，在所述定子铁芯水平放置的情况下，对于延伸到所述铁芯的下半圆部分的槽（s20），以及与这个槽（s20）连通的出口孔（s30），满足：
4.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，在所述定子铁芯水平放置的情况下，在垂直于所述定子铁芯的轴向的截面上，除了位于截面圆的圆心正下方的槽（s20）外，对于在周向上相邻的任意两个槽（s20），满足：
5.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，在所述定子铁芯水平放置的情况下，在垂直于所述定子铁芯的轴向的截面上，对于位于截面圆的圆心正下方的槽（s20）：内延部（s22）的延伸方向指向截面圆的圆心。
6.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，在所述定子铁芯水平放置的情况下，对于不延伸到所述铁芯的下半圆部分的槽（s20），以及与这个槽（s20）连通的出口孔（s30），满足：
7.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，张铃，刘怀远，郑金泽，郑金宇，
申请(专利权)人：天蔚蓝电驱动科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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