【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于法兰表面处理，具体是指一种金属锻件法兰表面处理设备。
技术介绍
1、法兰锻件是一种常见的金属制品，通常用于连接管道、阀门、泵和其他设备的管道系统。它们通常由碳钢、不锈钢、合金钢等材料锻造而成，具有良好的强度、耐腐蚀性和耐磨性。
2、法兰在制造完成后，表面往往不够平整，存在毛刺凸起等，为了保证法兰的密封性，法兰表面的平整度必须达到要求，通常使用喷砂工艺进行处理处理，现有的喷砂处理装置在使用时存在以下问题：法兰堆积处理，存在加工死角，无法均匀的对法兰表面进行处理；喷砂后的废屑和砂料堆积，影响喷射效率；密封性差，导致砂料泄露；需要手动上料，操作危险。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种金属锻件法兰表面处理设备，为解决传统喷砂装置中密封性差，导致砂料泄漏的问题，采用即开即关的加工方式，处理机构和闭合机构，实现了在加工时可以完全包裹法兰工件，避免磨粒喷料泄露的技术效果，减少了粉尘污染，营造绿色环保的加工环境；为提高打磨效率，减少打磨死角，设置法兰搭载装置，通过法兰搭载装置带动法兰工件旋转，提高打磨时工件与磨料的接触面积。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种金属锻件法兰表面处理设备，包括旋转机构、处理机构、闭合机构、上料机构和下料机构，所述处理机构设于旋转机构的一侧，所述闭合机构设于旋转机构的另一侧，所述上料机构设于处理机构的一侧，所述下料机构设于处理机构的一侧。
3、其中，所述旋转机构包
4、其中，所述旋转传动系统包括传动主轴、90度拨片、输出主轴、旋转电机、拨轮和拨杆，所述传动主轴转动设于旋转底座上，所述输出主轴转动设于旋转底座上，所述传动主轴与旋转主轴传动连接，所述旋转电机设于旋转底座上，所述输出主轴与旋转电机的输出端传动连接，所述90度拨片设于传动主轴上，所述拨轮设于输出主轴上，所述拨杆设于拨轮上，所述拨轮与90度拨片传动连接。
5、进一步地，所述法兰搭载装置包括旋转接头、限位插槽、搭载腔、连接铆钉、同步转臂、挤压滑块、固定滑臂和复位弹簧，所述旋转接头转动设于十字旋转臂上，所述搭载腔通过连接铆钉固接于旋转接头上，所述限位插槽设于连接铆钉上，所述限位插槽与旋转接头嵌合连接，所述限位插槽与搭载腔嵌合连接，所述同步转臂滑动设于搭载腔上，所述挤压滑块设于同步转臂上，所述复位弹簧的一端设于旋转接头内，所述复位弹簧的另一端设于同步转臂上，所述限位插槽上设有限位轴，所述固定滑臂滑动设于限位轴上。
6、进一步地，所述固定滑臂上设有联动臂，所述联动臂与搭载腔滑动连接，通过移动同步转臂，可以利用挤压滑块挤压联动臂，从而带动固定滑臂滑动来固定法兰工件，配合处理机构可以对法兰工件的表面进行均匀喷砂处理，提高表面光洁度，提高加工的效率和精度。
7、进一步地，所述处理机构包括处理底座、处理滑座、处理电机、主防尘罩、同步传动臂、主喷砂管和副喷砂管，所述处理底座与旋转机构相邻设置，所述处理滑座滑动设于处理底座上，所述处理电机设于处理滑座上，所述主防尘罩设于处理滑座上，所述同步传动臂转动设于主防尘罩上，所述同步传动臂与处理电机的输出端传动连接，所述主喷砂管设于主防尘罩上方，所述副喷砂管设于主防尘罩上方。
8、进一步地，所述主防尘罩的下方设有排尘管道，用于收集粉尘和回收砂料。
9、进一步地，所述处理底座上设有处理气缸，所述处理气缸的伸缩端与处理滑座固定连接。
10、进一步地，所述同步传动臂的端部滑动设置有传动花键轴，所述传动花键轴上连接有扩张弹簧的一端，所述扩张弹簧的另一端与同步传动臂连接，所述传动花键轴上设有同步接口。
11、进一步地，所述闭合机构包括闭合底座、闭合气缸和闭合主罩，所述闭合底座设于旋转底座上方，所述闭合气缸设于闭合底座上，所述闭合主罩设于闭合气缸的伸缩端上，所述闭合主罩同时与闭合底座滑动连接。
12、进一步地，所述上料机构包括升降底座a、上料气缸和法兰搭载臂a，所述升降底座a设于旋转机构的一侧，所述上料气缸设于升降底座a上，所述法兰搭载臂a滑动设于升降底座a上，所述法兰搭载臂a与上料气缸的伸缩端固接。
13、进一步地，所述下料机构包括升降底座b、下料气缸和法兰搭载臂b，所述升降底座b设于旋转机构的另一侧上，所述下料气缸设于升降底座b上，所述法兰搭载臂b滑动设于升降底座b上，所述下料气缸的伸缩端与法兰搭载臂b固接。
14、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供的一种金属锻件法兰表面处理设备的有益效果如下：
15、（1）设置处理机构和闭合机构，采用即开即关的加工方式，避免磨粒喷料的泄露，减少了粉尘污染，营造绿色环保的加工环境；
16、（2）设置旋转机构，通过旋转传动系统带动十字旋转臂每次以90度的角度进行旋转，利用法兰搭载装置搭载法兰片同时进行上料、加工和下料的操作，提高加工效率；
17、（3）设置法兰搭载装置，固定法兰工件的同时可以带动法兰工件旋转，配合处理机构可以对法兰工件的表面进行均匀喷砂处理，提高表面光洁度，提高加工的效率和精度；
18、（4）设置上料机构和下料机构，实现自动上下料。
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1.一种金属锻件法兰表面处理设备，其特征在于：包括旋转机构（1）、处理机构（2）、闭合机构（3）、上料机构（4）和下料机构（5），所述处理机构（2）设于旋转机构（1）的一侧，所述闭合机构（3）设于旋转机构（1）的另一侧，所述上料机构（4）设于处理机构（2）的一侧，所述下料机构（5）设于处理机构（2）的一侧；所述旋转机构（1）包括旋转底座（101）、十字旋转臂（102）、旋转主轴（103）、旋转传动系统（104）和法兰搭载装置（105），所述旋转底座（101）与处理机构（2）相邻设置，所述旋转主轴（103）转动设于旋转底座（101）上，所述十字旋转臂（102）设于旋转主轴（103）上，所述旋转传动系统（104）设于旋转底座（101）上，所述旋转传动系统（104）与旋转主轴（103）传动连接，所述法兰搭载装置（105）转动设于十字旋转臂（102）上。
2.根据权利要求1所述的一种金属锻件法兰表面处理设备，其特征在于：所述法兰搭载装置（105）包括旋转接头（112）、限位插槽（113）、搭载腔（114）、连接铆钉（115）、同步转臂（116）、挤压滑块（117）、固定滑臂（
3.根据权利要求2所述的一种金属锻件法兰表面处理设备，其特征在于：所述旋转传动系统（104）包括传动主轴（106）、90度拨片（107）、输出主轴（108）、旋转电机（109）、拨轮（110）和拨杆（111），所述传动主轴（106）转动设于旋转底座（101）上，所述输出主轴（108）转动设于旋转底座（101）上，所述传动主轴（106）与旋转主轴（103）传动连接，所述旋转电机（109）设于旋转底座（101）上，所述输出主轴（108）与旋转电机（109）的输出端传动连接，所述90度拨片（107）设于传动主轴（106）上，所述拨轮（110）设于输出主轴（108）上，所述拨杆（111）设于拨轮（110）上，所述拨轮（110）与90度拨片（107）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属锻件法兰表面处理设备，其特征在于：所述处理机构（2）包括处理底座（201）、处理滑座（202）、处理电机（203）、主防尘罩（204）、同步传动臂（205）、主喷砂管（206）和副喷砂管（207），所述处理底座（201）与旋转机构（1）相邻设置，所述处理滑座（202）滑动设于处理底座（201）上，所述处理电机（203）设于处理滑座（202）上，所述主防尘罩（204）设于处理滑座（202）上，所述同步传动臂（205）转动设于主防尘罩（204）上，所述同步传动臂（205）与处理电机（203）的输出端传动连接，所述主喷砂管（206）设于主防尘罩（204）上方，所述副喷砂管（207）设于主防尘罩（204）上方，所述主防尘罩（204）的下方设有排尘管道（208）。
5.根据权利要求4所述的一种金属锻件法兰表面处理设备，其特征在于：所述处理底座（201）上设有处理气缸（209），所述处理气缸（209）的伸缩端与处理滑座（202）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属锻件法兰表面处理设备，其特征在于：所述同步传动臂（205）的端部滑动设置有传动花键轴（210），所述传动花键轴（210）上连接有扩张弹簧（211）的一端，所述扩张弹簧（211）的另一端与同步传动臂（205）连接，所述传动花键轴（210）上设有同步接口（212）。
7.根据权利要求6所述的一种金属锻件法兰表面处理设备，其特征在于：所述闭合机构（3）包括闭合底座（301）、闭合气缸（302）和闭合主罩（303），所述闭合底座（301）设于旋转底座（101）上方，所述闭合气缸（302）设于闭合底座（301）上，所述闭合主罩（303）设于闭合气缸（302）的伸缩端上，所述闭合主罩（303）同时与闭合底座（301）滑动连接。
8. 根据权利要求7所述的一种金属锻...
【技术特征摘要】
1.一种金属锻件法兰表面处理设备，其特征在于：包括旋转机构（1）、处理机构（2）、闭合机构（3）、上料机构（4）和下料机构（5），所述处理机构（2）设于旋转机构（1）的一侧，所述闭合机构（3）设于旋转机构（1）的另一侧，所述上料机构（4）设于处理机构（2）的一侧，所述下料机构（5）设于处理机构（2）的一侧；所述旋转机构（1）包括旋转底座（101）、十字旋转臂（102）、旋转主轴（103）、旋转传动系统（104）和法兰搭载装置（105），所述旋转底座（101）与处理机构（2）相邻设置，所述旋转主轴（103）转动设于旋转底座（101）上，所述十字旋转臂（102）设于旋转主轴（103）上，所述旋转传动系统（104）设于旋转底座（101）上，所述旋转传动系统（104）与旋转主轴（103）传动连接，所述法兰搭载装置（105）转动设于十字旋转臂（102）上。
2.根据权利要求1所述的一种金属锻件法兰表面处理设备，其特征在于：所述法兰搭载装置（105）包括旋转接头（112）、限位插槽（113）、搭载腔（114）、连接铆钉（115）、同步转臂（116）、挤压滑块（117）、固定滑臂（118）和复位弹簧（120），所述旋转接头（112）转动设于十字旋转臂（102）上，所述搭载腔（114）通过连接铆钉（115）固接于旋转接头（112）上，所述限位插槽（113）设于连接铆钉（115）上，所述限位插槽（113）与旋转接头（112）嵌合连接，所述限位插槽（113）与搭载腔（114）嵌合连接，所述同步转臂（116）滑动设于搭载腔（114）上，所述挤压滑块（117）设于同步转臂（116）上，所述复位弹簧（120）的一端设于旋转接头（112）内，所述复位弹簧（120）的另一端设于同步转臂（116）上，所述限位插槽（113）上设有限位轴（119），所述固定滑臂（118）滑动设于限位轴（119）上，所述固定滑臂（118）上设有联动臂（121），所述联动臂（121）与搭载腔（114）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属锻件法兰表面处理设备，其特征在于：所述旋转传动系统（104）包括传动主轴（106）、90度拨片（107）、输出主轴（108）、旋转电机（109）、拨轮（110）和拨杆（111），所述传动主轴（106）转动设于旋转底座（101）上，所述输出主轴（108）转动设于旋转底座（101）上，所述传动主轴（106）与旋转主轴（103）传动连接，所述旋转电机（109）设于旋转底座（101）上，所述输出主轴（108）与旋转电机（109）的输出端传动连接，所述90度拨片（107）设于传动主轴（106）上，所述拨轮（110）设于输出主轴（108）上，所述拨杆（111）设于拨轮（110）上，所述拨轮（110）与90度拨片（107）传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈意，
申请(专利权)人：江苏神意科技制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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