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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶挤出机领域,特别是涉及一种橡胶管挤出机头。
技术介绍
1、橡胶挤出机是一种将橡胶加热到熔融流体状态,沿挤出机内部的流道从前向后挤出,使橡胶挤出呈各种所需的形状的设备。橡胶挤出机头是橡胶挤出机的定型基础部件,设置在橡胶挤出机的最后端,橡胶挤出机头的形状决定了最终橡胶制品成型的形状。橡胶挤出机通常为卧式,即橡胶挤出机的进胶口和挤出口基本处于水平方向,流道沿水平方向设置,由于胶料的自重作用,正常情况下,流道上方的胶料压力会小于流道下方的胶料压力,导致流道中压力不均匀,从而导致橡胶挤出口环向材料分布不均匀,影响橡胶产品的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决橡胶挤出机头横向挤出,由于胶料自重作用,导致胶料环向分布不均匀,影响橡胶产品质量的问题,提供一种橡胶管挤出机头,通过进口调节、多级分流、出口增压等方式,使橡胶挤出机头内部的橡胶均匀分布,提高产品质量的稳定性。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种橡胶管挤出机头,包括机头主体,机头主体中设有中孔,中孔内壁作为流道外壁,中孔处插设有芯轴,芯轴表面设置流道槽,流道外壁和流道槽组成流道结构,所述机头主体进胶的一端设置有进胶端盖,机头主体和进胶端盖拼接面的一侧设置有侧进胶法兰,侧进胶法兰和芯轴之间沿机头主体和进胶端盖拼接面设置有第一胶道和第二胶道,所述芯轴侧壁与第一胶道末端及第二胶道末端分别对齐设置有流道起点槽,流道起点槽连接多级人字槽逐次分流后一一连接若干螺旋流道槽,每一级人字槽按照1:
3、挤出机头为卧式使用,即芯轴处于水平状态,因此流道结构基本为水平挤胶,芯轴上环周对称的流道就存在上下之分,会受到胶料的自重影响导致环周不均匀。本装置使用时,从第一胶道进入芯轴流道槽的胶料和从第二胶道进入芯轴流道结构的胶料进行一级分流,而后经过每一级的人字槽都进行两两分流,最终分流到各个螺旋流道槽中独立流动,最大程度上的减少了胶料在流动过程中受到的重力影响而导致上下不均匀。另外,螺旋流道槽增加了流道长度,配合螺旋流道槽从前到后槽深逐渐减少、槽宽逐渐增加的结构,在螺旋流道槽中对胶料进行环向均匀摊出,在螺旋流道槽后端汇流后可以迅速形成环周方向的均匀分布。
4、作为优选,所述进胶端盖与第一胶道对齐设置有第一进胶调节螺栓,所述进胶端盖与第二胶道对齐设置有第二进胶调节螺栓。第一进胶调节螺栓和第二进胶调节螺栓可以对第一胶道和第二胶道的进胶量进行调节,在考虑重力影响下使第一胶道和第二胶道流量趋同。
5、作为优选,所示流道起点槽连接有一级人字槽,一级人字槽的两末端分别连接有二级人字槽,二级人字槽的末端分别连接有螺旋流道槽,所述螺旋流道槽在芯轴环周均匀设置8条。
6、作为优选,所述螺旋流道槽的槽深沿流道方向逐渐减小,相邻螺旋流道槽之间为螺旋型的隔板,所述隔板沿流道方向厚度逐渐减小,所述隔板顶面沿流道方向与流道外壁的间隙逐渐增大。螺旋流道槽的胶料在最终汇流时,由于受到相邻螺旋流道槽的胶流夹击,处于相邻螺旋流道槽交界处的胶料密度会高于螺旋流道槽中部的胶料密度,如不能消除,在离开机头外部压力消失后就会膨胀隆起在产品表面上形成轴向延伸的如合模线一样的筋条,严重影响产品的质量。因此,本申请对螺旋流道槽的结构进行特殊设计,采用深槽深逐渐减小,隔板逐渐变薄,隔板与流道外壁的间隙逐渐增大的结构使槽底抬升的同时隔板下沉,使胶料在沿螺旋流道槽输送的过程中逐渐摊平,且在螺旋流道槽出口端之间就进行逐步加大的汇流,最大程度的消除相邻螺旋流道槽交界处和螺旋流道槽中部胶料的密度差异。
7、作为优选,所述芯轴表面为从前向后外径逐渐减小的锥形,芯轴表面的后端设有用于增压的一道或多道环形凸起,所述环形凸起设置于螺旋流道槽汇流位置之后,且设置于挤出口前侧。胶料在环形凸起处由于流道间隙变小,压力增加,而经过环形凸起后压力释放,在一压一放之间,胶料在环向可以得到更均匀的分布。根据挤出机的大小可以选择增压环形凸起的数量,挤出机越大,则环形凸起数量越多。在螺旋流道槽出口之后、挤出口之前进行一次或多次的增压,使胶料挤出有更好的均匀性。
8、作为优选,所述第一胶道由分设在机头主体和进胶端盖上的两个半圆槽拼合而成,第二胶道由分设在机头主体和进胶端盖上的两个半圆槽拼合而成。
9、作为优选,第一胶道和第二胶道均为弧形,且在芯轴两侧对称设置,第一胶道和第二胶道的末端间隔180度在芯轴相对的两侧径向进胶。
10、作为优选,所述侧进胶法兰内设置有三角锥形的分流器,所述分流器的尖端朝向侧进胶法兰进口端,且分流器的尖端在侧进胶法兰进口端居中设置,分流器的后端两侧分别与第一胶道和第二胶道连接。本装置中,由于侧进胶法兰送入的胶料需要分流成两股从两个相对方向进入芯轴的流道槽,因此胶道需要一分为二弧形设置,在侧进胶法兰内设置分流器,可以从侧进胶法兰处就开始分流,而不是从机头主体和进胶端盖拼接面才开始分流,这样第一胶道和第二胶道的弧度能够更加平缓,减少胶料输送的压力损失。
11、作为优选,所述机头主体呈横卧姿势使用,即使用时芯轴处于水平状态。
12、作为优选,所述机头主体的各个侧壁设置控温夹层,所述控温夹层内设置控温通道,相邻侧壁的控温通道通过连接孔首位串联,控温夹层外侧通过侧板密封,其中一侧的控温通道中部设有隔断且在侧板上设置控温入口和控温出口,控温入口和控温出口分别对齐隔断的两侧。机头主体内的控温夹层可以循环流动控温介质,使内部的胶料可以保持在合适的温度。
13、作为优选,所述控温通道为蛇形通道。
14、本专利技术采用逐级分流的模式,将胶料在挤出机头内分流到若干个螺旋流道槽中独立输送,而后进行一次或多次环形增压最终挤出,提高胶料在挤出机头流道中分布的均匀性,解决了橡胶管挤出机头胶料环向厚度分布不均匀及合模线等问题,同时消除了挤出的橡胶管存在可能径向撕裂的隐患。
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1.一种橡胶管挤出机头,包括机头主体,机头主体中设有中孔,中孔内壁作为流道外壁,中孔处插设有芯轴,芯轴表面设置流道槽,流道外壁和流道槽组成流道结构,其特征在于:所述机头主体进胶的一端设置有进胶端盖,机头主体和进胶端盖拼接面的一侧设置有侧进胶法兰,侧进胶法兰和芯轴之间沿机头主体和进胶端盖拼接面设置有第一胶道和第二胶道,所述芯轴侧壁与第一胶道末端及第二胶道末端分别对齐设置有流道起点槽,流道起点槽连接多级人字槽逐次分流后一一连接若干螺旋流道槽,每一级人字槽按照1:2分流,各螺旋流道槽在芯轴后端汇流并连接挤出口。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管挤出机头,其特征在于:所述进胶端盖与第一胶道对齐设置有第一进胶调节螺栓,所述进胶端盖与第二胶道对齐设置有第二进胶调节螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶管挤出机头,其特征在于:所示流道起点槽连接有一级人字槽,一级人字槽的两末端分别连接有二级人字槽,二级人字槽的末端分别连接有螺旋流道槽,所述螺旋流道槽在芯轴环周均匀设置8条。
4.根据权利要求1或3所述的一种橡胶管挤出机头,其特征在于:所述螺旋流道槽的槽深沿
5.根据权利要求1或2或3所述的一种橡胶管挤出机头,其特征在于:所述芯轴表面为从前向后外径逐渐减小的锥形,芯轴表面的后端设有用于增压的一道或多道环形凸起,所述环形凸起设置于螺旋流道槽汇流位置之后,且设置于挤出口前侧。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种橡胶管挤出机头,其特征在于:所述第一胶道由分设在机头主体和进胶端盖上的两个半圆槽拼合而成,第二胶道由分设在机头主体和进胶端盖上的两个半圆槽拼合而成。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种橡胶管挤出机头,其特征在于:第一胶道和第二胶道均为弧形,且在芯轴两侧对称设置,第一胶道和第二胶道的末端间隔180度在芯轴相对的两侧径向进胶。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种橡胶管挤出机头,其特征在于:所述侧进胶法兰内设置有三角锥形的分流器,所述分流器的尖端朝向侧进胶法兰进口端,且分流器的尖端在侧进胶法兰进口端居中设置,分流器的后端两侧分别与第一胶道和第二胶道连接。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种橡胶管挤出机头,其特征在于:所述机头主体的各个侧壁设置控温夹层,所述控温夹层内设置控温通道,相邻侧壁的控温通道通过连接孔首位串联,控温夹层外侧通过侧板密封,其中一侧的控温通道中部设有隔断且在侧板上设置控温入口和控温出口,控温入口和控温出口分别对齐隔断的两侧。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶管挤出机头,其特征在于:所述控温通道为蛇形通道。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶管挤出机头,包括机头主体,机头主体中设有中孔,中孔内壁作为流道外壁,中孔处插设有芯轴,芯轴表面设置流道槽,流道外壁和流道槽组成流道结构,其特征在于:所述机头主体进胶的一端设置有进胶端盖,机头主体和进胶端盖拼接面的一侧设置有侧进胶法兰,侧进胶法兰和芯轴之间沿机头主体和进胶端盖拼接面设置有第一胶道和第二胶道,所述芯轴侧壁与第一胶道末端及第二胶道末端分别对齐设置有流道起点槽,流道起点槽连接多级人字槽逐次分流后一一连接若干螺旋流道槽,每一级人字槽按照1:2分流,各螺旋流道槽在芯轴后端汇流并连接挤出口。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管挤出机头,其特征在于:所述进胶端盖与第一胶道对齐设置有第一进胶调节螺栓,所述进胶端盖与第二胶道对齐设置有第二进胶调节螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶管挤出机头,其特征在于:所示流道起点槽连接有一级人字槽,一级人字槽的两末端分别连接有二级人字槽,二级人字槽的末端分别连接有螺旋流道槽,所述螺旋流道槽在芯轴环周均匀设置8条。
4.根据权利要求1或3所述的一种橡胶管挤出机头,其特征在于:所述螺旋流道槽的槽深沿流道方向逐渐减小,相邻螺旋流道槽之间为螺旋型的隔板,所述隔板沿流道方向厚度逐渐减小,所述隔板顶面沿流道方向与流道外壁的间隙逐渐增大。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种橡胶管挤出机头,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:应再兴,陈益斌,姚央军,方钏瑜,陈连明,
申请(专利权)人:浙江百纳橡塑设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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