【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道安装和检修领域，特别是涉及一种适用于管道对口焊接的对位装置。
技术介绍
1、各类型发电厂、化工厂等在安装油、气、水等各类管道在安装或检修时通常都需要进行管道对口焊接工作。由于已成型管线布局长，进行管道焊接的对口时，受到重力、管道的向心力等因素的影响，其对口操作复杂，时间长，且精度难以保证，一旦未能精准对口，焊接的管道容易变形、产生褶皱、裂纹等，严重影响管道对接质量，带来安全隐患。
技术实现思路
1、本技术旨在给出一种操作简单且对口精度高的管道对口焊接的对位装置。
2、本技术所述的管道对口焊接的对位装置，包括承托第一管道的管道承托部和从上下两侧夹持第二管道的由上部和下部两个部分组成的管道夹持部，管道夹持部的上部和下部设置从两侧夹持及调节第二管道位置的管道夹持装置，在管道承托部和管道夹持部之间还设置有导轨，限位件可摆动的套装于导轨上，限位件摆至底部时，其底端位于两管道之间。
3、本技术所述的管道对口焊接的对位装置，进行管道对口焊接对位操作时，用管道承托部拖住第一管道，将第二管道置于管道夹持部中，而后沿导轨移动限位件，使限位件底端一侧与第二管道相抵，再推动第一管道使第一管道向第二管道移动，将限位件底端夹持于两管道之间，并调节夹持部使第二管道与第一管道相正对，然后在管段避开限位件的位置，如下方和/或两侧点焊定位后，将限位件摆出，再进行上侧的点焊定位，即可完成两管道对口焊接的对位和固定操作，其操作简单，且通过两管间夹持限位件的限制，可非常方便的保证每次对
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1.一种管道对口焊接的对位装置，其特征在于：包括承托第一管道的管道承托部（1）和从上下两侧夹持第二管道的由上部和下部两个部分组成的管道夹持部（3），管道夹持部的上部和下部设置从两侧夹持及调节第二管道位置的管道夹持装置，在管道承托部（1）和管道夹持部（3）之间还设置有导轨（4），限位件（2）可摆动的套装于导轨（4）上，限位件摆至底部时，其底端位于两管道之间。
2.根据权利要求1所述的管道对口焊接的对位装置，其特征在于：导轨（4）上设置螺纹段，限位件（2）通过相配合的螺纹套装于其上。
3.根据权利要求1所述的管道对口焊接的对位装置，其特征在于：导轨（4）为光杆和螺纹复合结构，其在靠近对管焊接位置处为螺纹段，而在远离对管焊接的位置为光杆段。
4.根据权利要求1所述的管道对口焊接的对位装置，其特征在于：限位件（2）为均匀粗细的杆形结构。
5.根据权利要求1所述的管道对口焊接的对位装置，其特征在于：所述限位件（2）从靠近导轨一端到远离导轨一端逐渐变细的杆形结构。
6.根据权利要求1所述的管道对口焊接的对位装置，其特征在于：限位件（
7.根据权利要求1所述的管道对口焊接的对位装置，其特征在于：限位件（2）为分体结构,包括套装于导轨（4）上、底部设置螺纹的基础杆（21）和通过相配合螺纹旋于基础杆上对位块（22）。
8.根据权利要求1所述的管道对口焊接的对位装置，其特征在于：在管道夹持部（3）用于夹持第二管道的端面上设置有橡胶垫（30）。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的管道对口焊接的对位装置，其特征在于：在管道承托部（1）与管道夹持部（3）间设置上下两个导轨（4）,两导轨上均安装有限位件（2）。
...【技术特征摘要】
1.一种管道对口焊接的对位装置，其特征在于：包括承托第一管道的管道承托部（1）和从上下两侧夹持第二管道的由上部和下部两个部分组成的管道夹持部（3），管道夹持部的上部和下部设置从两侧夹持及调节第二管道位置的管道夹持装置，在管道承托部（1）和管道夹持部（3）之间还设置有导轨（4），限位件（2）可摆动的套装于导轨（4）上，限位件摆至底部时，其底端位于两管道之间。
2.根据权利要求1所述的管道对口焊接的对位装置，其特征在于：导轨（4）上设置螺纹段，限位件（2）通过相配合的螺纹套装于其上。
3.根据权利要求1所述的管道对口焊接的对位装置，其特征在于：导轨（4）为光杆和螺纹复合结构，其在靠近对管焊接位置处为螺纹段，而在远离对管焊接的位置为光杆段。
4.根据权利要求1所述的管道对口焊接的对位装置，其特征在于：限位件（2）为均匀粗细...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭驰，方耿森，陈观荣，李杰，朱东强，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东火电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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