【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高频连接器生产加工，具体涉及一种高频连接器生产用专用模具。
技术介绍
1、在对高频连接器进行注塑生产时，需要将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定压力下注入闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。此时就需要用到注塑模具。
2、在中国专利cn112277256a中公开的一种生产航空高频连接器的专用模具，包括母模和位于母模下方的公模；在母模的底部设有成型腔，成型腔中插设有第一插槽相对应的第一板形镶件，第一板形镶件的侧部均设有第二板形镶件；在公模的顶部设有伸入成型腔中的第三板形镶件以及与隔板两侧位置的第三插槽相对应的针形镶件，针形镶件成组分布于公镶板件的顶部；针形镶件具有与第二插槽形状相同的成型部和用于与母模配合以供成型部定位的定位部，定位部由成型部朝向相背于第三插槽的方向延伸后进一步朝向上方延伸形成。
3、但是，对比现有技术以及对比方案可知，该生产航空高频连接器的专用模具，在实际使用的过程中，还存在以下问题：
4、由于模腔中存在凸起的原因，熔融的塑料流到模腔中的凸起处时会分为两股熔融的塑料，同时，熔融状态的塑料在注塑的过程中，在模腔中是一边半固化一边前进的，熔合处的两股熔融塑料并不会完全相互混合，使得在熔融塑料的汇合处，会出现熔接痕（熔接痕一般出现在制件远离注塑口的位置，也就是两股熔融的塑料的汇合处，两股熔融的塑料汇合后，随着两股熔融的塑料受到挤压，两股熔融的塑料的汇合处相互粘合形成的），熔接痕会导致生产出的制件表
技术实现思路
1、本专利技术提供一种高频连接器生产用专用模具，以解决上述的技术问题。
2、本专利技术的一种高频连接器生产用专用模具采用如下技术方案：包括第一固定板，第一固定板的一侧设置有液压缸和顶出柱，液压缸的输出端设置有连接板，连接板靠近液压缸的一侧设置有顶出组件，连接板远离液压缸的一侧设置有公模板，公模板远离连接板的一侧设置有母模板，母模板远离公模板的一侧设置有流道板，母模板和流道板之间设置有第一弹性件，流道板远离母模板的一侧设置有第二固定板，第二固定板和第一固定板均固定连接在注塑机上，第二固定板位于靠近注塑机出料端的位置；
3、公模板上设置有第二滑杆和公模仁，公模仁上设置有第一消痕组件、第二消痕组件和调节组件，第一消痕组件的一端设置有第三弹性件，第三弹性件远离第一消痕组件的一端与第二消痕组件连接；
4、第一消痕组件包括第一连接轴，第一连接轴上设置有第一转块，第一转块上设置有第一拨片，第一连接轴的一端设置有第一齿轮，第一齿轮上设置有第一偏心件；
5、的第二消痕组件包括第二连接轴，第二连接轴上设置有第二转块，第二转块上设置有第二拨片，第二连接轴的一端设置有第二齿轮，第二齿轮上设置有第二偏心件。
6、进一步的，连接板的一侧设置有第一滑杆，第一滑杆远离连接板的一端设置有第一限位块。
7、进一步的，顶出组件包括顶针面板，顶针面板的一侧设置与顶针底板，顶针面板和顶针底板均滑动连接在第一滑杆上，顶针面板远离顶针底板的一侧设置有顶针和第二弹性件，顶针滑动连接在连接板上，第二弹性件位于顶针面板和连接板之间，顶针底板远离顶针面板的一侧设置有顶杆，顶杆的位置与顶出柱的位置相对应。
8、进一步的，调节组件包括第三连接轴，第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴均与公模仁转动连接，第三连接轴的一端设置有旋钮，第三连接轴远离旋钮的一端设置有第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮相啮合。
9、进一步的，母模板上设置有母模仁，母模仁的位置与公模仁的位置相对应，母模仁上开设有第二模腔，母模仁上与旋钮相对应的位置开设有容纳槽。
10、进一步的，流道板上开设有注塑口和注塑流道，注塑口和注塑流道相连通，注塑流道与第二模腔相连通。
11、进一步的，母模板、流道板和第二固定板均与第二滑杆滑动连接，第二滑杆远离公模板的一端设置有第二限位块，公模仁上开设有第一模腔、收纳槽和顶针孔，顶针通过顶针孔与公模仁滑动连接。
12、进一步的，第一转块和第二转块的数量均为多个，多个第一转块和多个第二转块相互交错分布。
13、进一步的，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
14、进一步的，第二偏心件的位置与第一偏心件的位置相对称，第三弹性件的一端与第一偏心件相连接，第三弹性件远离第一偏心件的一端与第二偏心件相连接。
15、本专利技术的有益效果是：在注塑的过程中，利用熔融塑料流动时产生的推力，对熔融塑料的汇合处两股来自不同方向的熔融塑料进行混合，提高熔融塑料的汇合处两股来自不同方向的熔融塑料之间的熔接效果，避免第二模腔中熔融塑料的汇合处出现熔接痕，从而避免熔接痕对后续的涂装、电镀产生影响，避免因熔接痕影响制件的强度，从而提高制件的质量。
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1.一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：包括第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有液压缸和顶出柱，所述液压缸的输出端设置有连接板，所述连接板靠近所述液压缸的一侧设置有顶出组件，所述连接板远离所述液压缸的一侧设置有公模板，所述公模板远离所述连接板的一侧设置有母模板，所述母模板远离所述公模板的一侧设置有流道板，所述母模板和所述流道板之间设置有第一弹性件，所述流道板远离所述母模板的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板和所述第一固定板均固定连接在注塑机上，所述第二固定板位于靠近注塑机出料端的位置；
2.根据权利要求1所述的一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：所述连接板的一侧设置有第一滑杆，所述第一滑杆远离所述连接板的一端设置有第一限位块。
3.根据权利要求2所述的一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：所述顶出组件包括顶针面板，所述顶针面板的一侧设置与顶针底板，所述顶针面板和所述顶针底板均滑动连接在所述第一滑杆上，所述顶针面板远离所述顶针底板的一侧设置有顶料针和第二弹性件，所述顶料针滑动连接在所述连接板上，所述第二弹性件位于所述顶针面板和所述连接板之
4.根据权利要求1所述的一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：所述调节组件包括第三连接轴，所述第一连接轴、所述第二连接轴和第三连接轴均与所述公模仁转动连接，所述第三连接轴的一端设置有旋钮，所述第三连接轴远离所述旋钮的一端设置有第三齿轮，所述第一齿轮与所述第三齿轮相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：所述母模板上设置有母模仁，所述母模仁的位置与所述公模仁的位置相对应，所述母模仁上开设有第二模腔，所述母模仁上与所述旋钮相对应的位置开设有容纳槽。
6.根据权利要求5所述的一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：所述流道板上开设有注塑口和注塑流道，所述注塑口和所述注塑流道相连通，所述注塑流道与所述第二模腔相连通。
7.根据权利要求3所述的一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：所述母模板、所述流道板和所述第二固定板均与所述第二滑杆滑动连接，所述第二滑杆远离所述公模板的一端设置有第二限位块，所述公模仁上开设有第一模腔、收纳槽和顶针孔，所述顶料针通过所述顶针孔与所述公模仁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：所述第一转块和所述第二转块的数量均为多个，多个所述第一转块和多个所述第二转块相互交错分布。
9.根据权利要求1所述的一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
10.根据权利要求1所述的一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：所述第二偏心件的位置与所述第一偏心件的位置相对称，所述第三弹性件的一端与所述第一偏心件相连接，所述第三弹性件远离所述第一偏心件的一端与所述第二偏心件相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：包括第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有液压缸和顶出柱，所述液压缸的输出端设置有连接板，所述连接板靠近所述液压缸的一侧设置有顶出组件，所述连接板远离所述液压缸的一侧设置有公模板，所述公模板远离所述连接板的一侧设置有母模板，所述母模板远离所述公模板的一侧设置有流道板，所述母模板和所述流道板之间设置有第一弹性件，所述流道板远离所述母模板的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板和所述第一固定板均固定连接在注塑机上，所述第二固定板位于靠近注塑机出料端的位置；
2.根据权利要求1所述的一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：所述连接板的一侧设置有第一滑杆，所述第一滑杆远离所述连接板的一端设置有第一限位块。
3.根据权利要求2所述的一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：所述顶出组件包括顶针面板，所述顶针面板的一侧设置与顶针底板，所述顶针面板和所述顶针底板均滑动连接在所述第一滑杆上，所述顶针面板远离所述顶针底板的一侧设置有顶料针和第二弹性件，所述顶料针滑动连接在所述连接板上，所述第二弹性件位于所述顶针面板和所述连接板之间，所述顶针底板远离所述顶针面板的一侧设置有顶杆，所述顶杆的位置与所述顶出柱的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种高频连接器生产用专用模具，其特征在于：所述调节组件包括第三连接轴，所述第一连接轴、所述第二连接轴和第三连接轴均与所述公模仁转动连接，所述第三连接轴的一端设置有旋钮，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬梅，海晓娜，左高峰，杨亚锋，张振洋，马龙臻，和星，高成林，马元亨，李乾斌，牛晶仁，蒋景彩，孟培，
申请(专利权)人：洛阳市建园模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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