带内衬耐磨材料的落煤筒制造技术

本实用新型专利技术带内衬耐磨材料的落煤筒，属于落煤筒技术领域；提供一种助流效果明显、安全方便的带内衬耐磨材料的落煤筒；采用的技术方案是：带内衬耐磨材料的落煤筒，包括：内衬耐磨材料、锚筋、基底、混凝土层，其中混凝土层位于基底的上部，在混凝土层通过锚筋固定有内衬耐磨材料，锚筋固定在混凝土层的内部；所述内衬耐磨材料是整体式内衬耐磨材料，或为整层焊接构成的内衬耐磨材料，或为分块拼接构成的内衬耐磨材料，其外壁形状均与混凝土层的内壁形状相适应；锚筋与内衬耐磨材料之间采用焊接，或铆接，或螺栓连接；所述的内衬耐磨材料为耐磨钢板；本实用新型专利技术应用在落煤筒的设计、制作技术领域。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术带内衬耐磨材料的落煤筒，属于落煤筒

技术介绍
近年来，由于煤炭资源紧张，各火力发电厂的来煤质量参差不齐，其中粘性较大的 煤占很大的比例，它对原煤输送系统最大的影响就是造成落煤筒的堵塞。为解决此问题， 《火力发电厂运煤设计技术规程》中明确要求落煤筒和转运煤斗容易堵煤的部位应考虑加 装助流装置。就各电厂运煤系统加装的助流装置来看，一般是在落煤筒的易堵塞部位(落 煤筒外侧)加装落煤筒防堵塞装置，实际的使用效果不是很理想，特别是在运送粘度大的 原煤时，在落煤筒中经常发生堵塞现象，情况严重时会造成胶带拉断、滚筒损坏等设备事 故，更主要的是造成整个运煤系统停运，影响向锅炉送煤，影响负荷。因此必须在转运点有 专人看护，及时疏通落煤筒堵塞部位，造成大的人力资源浪费。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种助流效果明显、安全方便的带内衬 耐磨材料的落煤筒。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是带内衬耐磨材料的落煤筒， 包括内衬耐磨材料、锚筋、基底、混凝土层，其中混凝土层位于基底的上部，在混凝土层通 过锚筋固定有内衬耐磨材料，锚筋固定在混凝土层的内部。所述内衬耐磨材料是整体式内衬耐磨材料，其外壁形状与混凝土层的内壁形状相 适应。所述内衬耐磨材料是整层焊接构成的内衬耐磨材料，其外壁形状与混凝土层的内 壁形状相适应。所述内衬耐磨材料是分块拼接构成的内衬耐磨材料，其外壁形状与混凝土层的内 壁形状相适应。锚筋与内衬耐磨材料之间采用焊接，或铆接，或螺栓连接。所述的内衬耐磨材料为耐磨钢板。本技术同现有技术相比具有的有益效果是1、在混凝土层通过锚筋固定有内衬耐磨材料，整体式内衬耐磨材料，其外壁形状 与混凝土层的内壁形状相适应，所以内衬耐磨材料上无焊接缝隙，光滑平整，助流效果明Mo2、锚筋固定在混凝土层的内部，锚筋与内衬耐磨材料通过满焊连接，锚筋与锚筋 与内衬耐磨材料施工前就已连接好，施工时直接加上外模版，浇筑混凝土，成型后锚筋就固 定在混凝土层的内部，内衬耐磨材料与混凝土层之间无间隙，所以内衬耐磨材料不易变形， 保证了助流效果。3、本技术减少了落煤筒混凝土层的结构磨损，保护混凝土主体结构，减少维修费用，增加结构使用年限。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术带内衬耐磨材料的落煤筒实施例1的结构示意图；图2为本技术带内衬耐磨材料的落煤筒实施例2的结构示意图；图3为本技术带内衬耐磨材料的落煤筒实施例3的结构示意图。图中1为内衬耐磨材料、2为锚筋、3为基底、4为混凝土层。具体实施方式如图1所示的带内衬耐磨材料的落煤筒实施例1的结构示意图，内衬耐磨材料1 为整体式结构，本技术包括内衬耐磨材料1、锚筋2、基底3、混凝土层4，混凝土层4位 于基底3的上部，其结构为在混凝土层4通过锚筋2固定有内衬耐磨材料1，锚筋2固定 在混凝土层4的内部。所述内衬耐磨材料1是整体式内衬耐磨材料1，其外壁形状与混凝 土层4的内壁形状相适应，所以内衬耐磨材料1上无焊接缝隙，光滑平整，助流效果明显；锚 筋2与内衬耐磨材料1通过焊接连接。所述的内衬耐磨材料1为耐磨钢板。锚筋2与内衬 耐磨材料1通过焊接连接，锚筋2与内衬耐磨材料1施工前就已连接好，施工时直接加上外 模版，浇筑混凝土，成型后锚筋2就固定在混凝土层4的内部，内衬耐磨材料1与混凝土层 4之间无间隙，所以内衬耐磨材料1不易变形，保证了助流效果；所述的内衬耐磨材料1为 耐磨钢板，耐磨钢板为现有常用材料，价格低，所以带内衬耐磨材料的落煤筒的成本也会降 低。如图2所示的带内衬耐磨材料的落煤筒实施例2的结构示意图，内衬耐磨材料1 为整层焊接式结构，在混凝土层4通过锚筋2固定有内衬耐磨材料1，锚筋2固定在混凝土 层4的内部。内衬耐磨材料1是整层焊接构成的内衬耐磨材料1，其外壁形状与混凝土层 4的内壁形状相适应，所以内衬耐磨材料1上焊接缝隙少，较光滑平整，助流效果明显；锚筋 2与内衬耐磨材料1通过铆接连接。所述的内衬耐磨材料1为耐磨钢板。锚筋2与内衬耐 磨材料1施工前就已连接好，施工时直接加上外模版，浇筑混凝土，成型后锚筋2就固定在 混凝土层4的内部，内衬耐磨材料1与混凝土层4之间无间隙，所以内衬耐磨材料1不易变 形，保证了助流效果。如图3所示的带内衬耐磨材料的落煤筒实施例3的结构示意图，内衬耐磨材料1 为分块拼接式结构，在混凝土层4通过锚筋2固定有内衬耐磨材料1，锚筋2固定在混凝土 层4的内部。内衬耐磨材料1是分块拼接构成的内衬耐磨材料1，其外壁形状与混凝土层4 的内壁形状相适应。锚筋2与内衬耐磨材料1通过螺栓连接。所述的内衬耐磨材料1为耐 磨钢板。锚筋2与内衬耐磨材料1通过螺栓连接；锚筋2与内衬耐磨材料1施工前就已连 接好，施工时直接加上外模版，浇筑混凝土，成型后锚筋2就固定在混凝土层4的内部，内衬 耐磨材料1与混凝土层4之间无间隙，所以内衬耐磨材料1不易变形，保证了助流效果。本技术对于选煤厂和选矿的落料筒都有很好的推广前景，可操作性强。权利要求带内衬耐磨材料的落煤筒，包括内衬耐磨材料(1)、锚筋(2)、基底(3)、混凝土层(4)，其中混凝土层(4)位于基底(3)的上部，其特征在于在混凝土层(4)通过锚筋(2)固定有内衬耐磨材料(1)，锚筋(2)固定在混凝土层(4)的内部。2.根据权利要求1所述的带内衬耐磨材料的落煤筒，其特征在于所述内衬耐磨材料 (1)是整体式内衬耐磨材料(1)，其外壁形状与混凝土层(4)的内壁形状相适应。3.根据权利要求1所述的带内衬耐磨材料的落煤筒，其特征在于所述内衬耐磨材料 (1)是整层焊接构成的内衬耐磨材料(1)，其外壁形状与混凝土层(4)的内壁形状相适应。4.根据权利要求1所述的带内衬耐磨材料的落煤筒，其特征在于所述内衬耐磨材料 (1)是分块拼接构成的内衬耐磨材料(1)，其外壁形状与混凝土层(4)的内壁形状相适应。5.根据权利要求1-4任意一项所述的带内衬耐磨材料的落煤筒，其特征在于锚筋(2) 与内衬耐磨材料(1)之间采用焊接，或铆接，或螺栓连接。6.根据权利要求1-4任意一项所述的带内衬耐磨材料的落煤筒，其特征在于所述的 内衬耐磨材料(1)为耐磨钢板。专利摘要本技术带内衬耐磨材料的落煤筒，属于落煤筒
；提供一种助流效果明显、安全方便的带内衬耐磨材料的落煤筒；采用的技术方案是带内衬耐磨材料的落煤筒，包括内衬耐磨材料、锚筋、基底、混凝土层，其中混凝土层位于基底的上部，在混凝土层通过锚筋固定有内衬耐磨材料，锚筋固定在混凝土层的内部；所述内衬耐磨材料是整体式内衬耐磨材料，或为整层焊接构成的内衬耐磨材料，或为分块拼接构成的内衬耐磨材料，其外壁形状均与混凝土层的内壁形状相适应；锚筋与内衬耐磨材料之间采用焊接，或铆接，或螺栓连接；所述的内衬耐磨材料为耐磨钢板；本技术应用在落煤筒的设计、制作
文档编号B65G11/00GK201634171SQ20092027584公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日专利技术者王志勇 申请人:中煤建安第七工程处本文档来自技高网...

【技术保护点】
带内衬耐磨材料的落煤筒，包括：内衬耐磨材料（１）、锚筋（２）、基底（３）、混凝土层（４），其中混凝土层（４）位于基底（３）的上部，其特征在于：在混凝土层（４）通过锚筋（２）固定有内衬耐磨材料（１），锚筋（２）固定在混凝土层（４）的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，
申请(专利权)人：中煤建安第七工程处，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]